环型精密碳膜电位计作为一种高精度角位移传感器，被广泛的应用于航空、航天和航海领域伺服机构中。电阻膜片作为环形电位计中核心部件，其加工质量直接影响伺服机构的控制精度和使用性能。目前传统的生产电阻膜片方式为手工喷涂，存在工艺参数不稳定、膜片质量差、生产效率低下等问题，大幅延长了产品生产周期，严重影响型号产品的交付使用。因此研究电阻膜片喷涂技术对提高我国环形电位计工艺水平有着重要现实意义和应用前景。本文对喷嘴外流场进行了仿真研究，分析雾化气压、喷枪流量、喷嘴直径等对喷枪雾化效果的影响，为合理选择喷枪运行参数提供必要的理论依据。同时，研究了电阻膜叠加原理，最后提出了自动喷涂方案。建立了一套电位计电阻膜片自动喷涂系统，该系统由硬件和软件两部分组成。硬件部分由外购件和自制工装夹具及强弱电路组成；软件部分采用LabVIEW语言编写，该软件能够很好的协调各轴运动、数字量输入输出、喷枪动作等功能模块。该系统为喷涂工艺试验研究提供稳定可靠的实验平台。在保证系统稳定性的前提下，进行了大量工艺实验研究，验证了电阻膜喷涂叠加原理的正确性，并确定了喷涂重要工艺参数，如喷涂次数、喷涂延时、基体转速等。同时，也证明了通过喷雾仿真进行喷枪运行参数的选择是合理的。实验证明，本文设计的自动喷涂系统工作稳定可靠，工艺参数稳定、喷制出产品线性好，完全能够满足实际生产需要。本文对课题仍需继续探讨的诸如气液两相流理论深入研究、工艺参数正交试验设计优化等技术问题做了展望。