铸造是人类掌握较早的金属加工工艺方式,是汽车零部件生产的主要方法之一,对我国汽车行业飞速发展发挥了无可替代的作用。M公司是一家跨国汽车零部件生产商,铸造车间于2011年在大连成立,主要是生产灰铁和球墨铸铁两种汽车底盘制动部件的毛坯,车间生产线工作连续性强,对设备管理稳定性要求高,所以对于铸造车间来说,做好设备管理工作尤为重要,不仅可以降低设备故障风险,还可以提高M公司市场竞争力。本文通过对M公司铸造车间设备管理现状深入调研,找出设备管理中存在的突出问题,对设备管理和全民生产维护管理相关理论进行文献查阅和学习,并借鉴学习国内外企业设备管理的实践经验,为本文设备管理改进方案提供重要思想。本文第一张是绪论,主要介绍论文研究的背景、研究意义、国内外一些企业设备管理现状以及研究方法。第二章是论文研究所用到的设备管理相关理论。第三章是针对铸造车间设备管理制度、保全管理、维修管理、点检管理、员工激励制度等流程现状进行研究,发现铸造车间设备管理很多细节的地方需要改进。第四章是通过建立关键设备识别方法、明确管理制度、细化维修流程、引入TPM管理等将这些设备问题进行改进,探索出一条适合M公司铸造车间设备实际情况的管理方法。最后在改进铸造车间设备管理的基础上,基于现代信息技术,引入设备管理系统,为铸造车间设备管理改进顺利完成,提供进一步的保障。本文通过实际调研铸造车间设备管理的情况,以提出问题-分析问题-解决问题为思路,改进铸造车间设备管理存在的问题,探索一条适合铸造车间的设备管理模式,使设备运行更加稳定、故障可控、状态安全,为M公司发展助力。同时研究的过程中积累了很多设备管理经验,为同行业设备管理提供积极作用。