BG801钢是第三代轴承钢,作为最新一代的高温轴承钢,相比于第一代和第二代轴承钢,具有极高的Cr、Co和Mo合金含量,其服役温度可达到500℃,具有优异的耐腐蚀性能和更强的断裂韧性,是一种超高强度和超高硬度的表面硬化轴承钢,在主轴轴承等零部件以及齿轮传动等构件中具有广泛的应用前景。BG801钢在热变形方面研究甚少,为使BG801钢优异性能应用于锻造方面,因此,研究热处理与热压缩后的微观组织演变以及建立BG801钢的本构方程和热加工图成为重要因素。本文通过对BG801钢进行热处理和热压缩实验,研究了热处理温度和时间对晶粒尺寸的影响,确定了BG801钢的过热过烧温度,同时分析了热处理过程中碳化物的类型、分布和固溶温度,另外研究了热变形对微观组织的影响,最后制定了BG801钢的本构方程和热加工图。采用SX2-10-13型处理炉对试样进行热处理实验,实验温度为900℃、950℃、1000℃、1050℃、1100℃和1150℃,保温时间为30min、60min和120min。观察到保温30min条件下,升温至1080℃,晶粒突然长大,达到1210℃时,出现晶粒异常长大现象以及孔洞等缺陷,P、S等元素在此富集。保温时间为120min时,六个实验温度下都发生了晶粒异常长大现象。可知BG801钢的过热温度约为1090℃,过烧温度约为1210℃。保温120min时,晶粒尺寸已经严重不符合用钢需求。BG801钢在热处理过程中存在M6C、M23C6和M7C3三种碳化物的固溶。室温时,M6C呈不规则长条状,长度大于200nm。热处理温度上升至1000℃时,M6C消失殆尽,M23C6在热处理温度上升至1080℃时消失殆尽,随着温度升高,M7C3数量逐渐减少。碳化物形状接近粒状,且尺寸越来越小,对奥氏体晶粒的钉扎作用越来越小,导致奥氏体晶粒长大。采用Gleeble-3500热模拟实验机对试样进行热压缩实验。变形温度为900～1150℃,应变速率为0.01～2s-1,变形量为20%～60%。通过观察变形试样微观组织发现,变形温度越高,动态再结晶晶粒长大速度越快,应变速率越小,动态再结晶的发生时间越短,变形量越大,动态再结晶形核的百分率越高。构建BG801钢的真应力-真应变曲线,变形温度越高,应变速率越小,变形量越大,真应力真应变曲线峰值应力越小,越容易发生动态再结晶。依据Arrhenius方程和Zener-Hollomon参数,建立了BG801钢的本构方程,同时根据动态材料模型（DMM）理论,建立了BG801钢的热加工图。结合显微组织分析确定了合理锻造工艺参数为950～1070℃、应变速率为0.01～0.6s-1,功率耗散因子处于较高值0.35～0.55范围内。