高压扭转（High Pressure Torsion）是新兴的制备块状超细晶的材料加工方法,可显著细化材料的晶粒尺寸,并提高其力学性能。Y元素属于稀土元素,添加镁合金后可有效地细化镁合金的组织,从而提高其各方面的性能。然而,目前鲜有对于含有Y元素的AZ80镁合金高压扭转的研究。本文采用高压扭转法（High Pressure Torsion）对室温下Y元素的AZ80镁合金进行剧烈塑性变形研究。利用光学显微镜、透射电镜以及显微硬度计观察与分析AZ80镁合金显微组织以及性能。研究不同扭转圈数后不同Y含量对AZ80镁合金的显微组织以及显微硬度的影响。同时,还在250℃时,研究不同保温时间对不同Y含量的AZ80镁合金高压扭转组织的热稳定性。此外,采用ABAQUS/CAE软件对镁合金的高压扭转组织进行有限元分析,探讨有限元分析下镁合金变形的最优拟合参数以理论结果与实际结果的对比。得到如下结论:（1）通过对不同圈数高压扭转的AZ80镁合金的组织进行观察,发现随着扭转圈数的增加,镁合金晶粒发生细化,即圈数越大晶粒细化程度越好。在高压扭转变形后,晶粒出现破碎,并发生形变孪生,同时还出现剪切带。剧烈塑性变形促进了析出相的析出。（2）在AZ80镁合金中加入Y元素后,基体上形成了Al2Y相,Y元素的添加在高压扭转过程中促进了晶粒的细化。同时,使材料的硬度有所提高。（3）在经过热处理后,对于未添加Y元素的AZ80镁合金,随着保温时间的增加,圈数上升,硬度值变化幅度较大。加入Y元素的AZ80镁合金,随着保温时间的增加,圈数增大,试样的硬度变化比较平缓。添加0.3%Y元素的合金热稳定性有所提高。（4）利用ABAQUS/CAE对模具含有凹槽的镁合金高压扭转过程进进行模拟后发现,试样与凹槽的接触摩擦达到0.5以及压力在2GPa下,模拟结果与实际实验结果对应程度比吻合。通过接触摩擦0.5以及2GPa压力下,对试样进行高压扭转过程进行模拟后发现,在7/20圈下试样模拟结果开始失真,采用1/4圈内的试样的应变拟合曲线与实际试样扭转后硬度值进行对比后,发现其变化趋势很吻合。