含油污泥作为原油开采及运输过程中的主要污染物,其处理一直以来都备受关注。但由于没有有效处理方法,越来越多的含油污泥急需处理。含油污泥若不能得到及时有效处理,会造成环境污染和资源的浪费。随着环保法规的日益严格,开发经济有效的油泥处理工艺已迫在眉睫。实验选取的油泥分别来自炼厂油泥1#、炼厂油泥2#、炼厂罐底油泥和油田罐底油泥,实验测定了四类油泥的组成与物化特性及其水润性。针对各类油泥的特性,实验选取了适合热水洗处理的炼厂油泥1#和炼厂罐底油泥进行了活性剂的筛选和复配,考察了清洗油泥的最佳复配剂和操作条件。研究表明,含水率太低、含油率较高和水润性较差的油泥不适于热水洗,同样虽然含水率较高但含油量很高的油泥也不适于热水洗。适合热水洗的油泥特性其含水量高、含油量相对较低、水润性好,泥渣颗粒粒径分布较小,颗粒堆积紧密的油泥其内部油分热水洗处理较难除去;单一活性剂,表面活性剂十二烷基苯磺酸钠洗涤效果好于十二烷基磺酸钠,且用量少。硅酸钠洗涤效果好于Na2CO3和Na OH;采用复配剂SDBS:Na OH=1:3,在洗涤温度80℃、液固比8:1、洗涤时间40 min及搅拌速率350 r·min-1时,使得泥渣残油率最低达到7.12%;采用SDBS:Na2Si O3=1:3,在洗涤温度80℃、液固比8:1、洗涤时间40 min及搅拌速率300 r·min-1时,使得泥渣残油率最低达到5.98%。发现处理不达标,其泥渣进行后续溶剂萃取处理。以Hansen溶解度参数为依据,筛选了溶剂并进行了萃取实验,考察了单一溶剂和复配溶剂的萃取效果与萃取条件的影响。实验选择了甲基环己烷-甲基异丁基酮、正庚烷-乙酸乙酯、甲基环己烷-ZO复配体系,发现复配溶剂含有较好的萃取效果和回收率。实验结果表明,复合溶剂甲基环己烷与甲基异丁基酮萃取各油泥的操作条件:萃取温度为40℃;炼厂油泥1#、炼厂油泥2#和炼厂罐底油泥剂泥比为4:1,萃取时间为40 min,搅拌速率为300 r·min-1;油田罐底油泥剂泥比为5:1,萃取时间为50 min,搅拌速率为350r·min-1。萃取后炼厂油泥1#泥渣残油率为1.58%,炼厂油泥2#泥渣残油率为1.68%,炼厂罐底油泥泥渣残油率为0.98%,油田罐底油泥泥渣残油率为4.51%。单级萃取后,进行二次萃取,采用剂泥比3:1,经二次萃取后泥渣残油率达到农用最高要求0.3%。