本文研究了聚氯乙烯干混料颗粒特性对干混料流动性能、熔融流动性能、塑化行为、力学性能以及搪塑工艺等的影响，发现在本文研究范围内，不同厂家、牌号的悬浮法疏松型聚氯乙烯树脂具有不同的颗粒特性。平均粒径由121.93um到192.27um，差别很大。聚氯乙烯树脂的粒径与其分子量有关，分子量大的聚氯乙烯树脂的平均粒径大于分子量小的聚氯乙烯树脂的平均粒径。本文研究的四种聚氯乙烯树脂的颗粒形态都呈典型的悬浮法疏松型聚氯乙烯树脂特征，肉眼可见的可以自由流动的树脂颗粒即粉粒由几个稍小的亚粉粒粘着而成，粉粒外形不规则，有凹陷结构。其中PVC3树脂的粉粒由较多的亚粉粒粘着而成。由PVC3树脂制得的干混料，塑化需要较多的能量和时间，对本搪塑工艺适应性差。PVC干混料的干粉流动性能可以通过加入小粒径分散剂得到明显提高，加入小粒径的分散剂掺混后，PVC干混料的粒径及其分布不是混合后物料和小粒径分散剂两种物料的简单相加，而是粒径有所增大，可能是小粒径树脂在掺混过程中进入混合后物料颗粒表面，使得粒径增大。分散剂的加入对干混料的塑化行为有一定影响，使干混料塑化需要更多的能量。随着分散剂用量的增加，PVC干混料表观密度增大；熔体流动速率降低；试片硬度增大；分散剂用量在0-20份时，对干混料的拉伸强度和断裂伸长率影响较小。在本研究中，粒径在140-150um之间的PVC1、PVC2树脂制得的干混料具有良好的干粉流动性和塑化性能，在实际的搪塑产品生产时，工艺控制稳定，制得的产品质量满足德国大众公司TL52296标准要求。关键词:聚氯乙烯，干混料，颗粒特性，搪塑工艺