钢结构在国内外建筑业中的应用日益广泛，但是其耐火性能差，耐火极限仅为15min。钢结构防火保护的目的就是提高耐火极限，防止其在火灾中迅速升温产生变形、坍塌，从而为消防灭火和安全疏散赢得宝贵时间，避免或减少火灾造成大量的人员伤亡和巨大的经济损失。在各种防护措施中，直接喷涂防火涂料是最可靠、最经济的方法。超薄膨胀型防火涂料是二十世纪90年代兴起的一种新型防火涂料，具有优良的防火性能和装饰作用，有着广泛的适用性。本文对其配方研制及其防火机理进行了研究。试验选用磷酸二氢铵作脱水成炭催化剂、三聚氰胺作发泡剂、季戊四醇作成炭剂来研究阻燃体系各组分对涂料防火性能的影响。首先在一系列初步试验和既有文献的基础上确定阻燃体系三组分的三水平；然后通过简易耐火试验装置对阻燃体系进行正交试验，以其耐火时间作评价指标。对试验结果采用L₉（3⁴）正交试验表分析后可知：在阻燃体系中，发泡剂对其阻燃性能影响最大，成炭剂次之，催化剂较小；确定本次试验中阻燃体系最优试验配比为磷酸二氢铵∶三聚氰胺∶季戊四醇=16.9％∶21.2％∶6.3％。通过理论分析，推断出超薄膨胀型防火涂料的各个作用过程及内部可能发生的反应，提出在其热分解过程中，无机炭质层的强度和粘度对防火涂料的耐火时间起着至关重要的作用。试验发现，加入适量颜填料可以提高炭质层的强度、改善涂料的物理性能，其中二氧化钛最佳含量（质量分数）为5.3％，氧化锌为2.6％。