LY工厂是一家生产家用和商用消毒柜的制造类企业。随着家电市场的不断扩大,LY工厂为了能够抢占更多的市场份额,自建厂投产开始就不断的对消毒柜生产系统实施精益改善。随着改善的不断深入,改善的范围逐渐扩大到了物料配送系统。在消毒柜生产线上,物料配送状态的好坏不会使生产增值时间发生变化,但会对生产线的稳定性产生极大影响,物料配送的问题会造成非增值时间的增加,使消毒柜生产增值比降低。对消毒柜生产线物料配送存在的问题进行精益改善,可以有效的减少非增值时间,提高消毒柜生产增值比。本文以LY工厂中消毒柜生产线物料配送为研究对象,以减少非增值时间、提高消毒柜生产增值比和提升消毒柜的生产能力为目标,进行了精益改善研究。首先,结合消毒柜生产和物料配送现状,运用价值流图和鱼骨图对物料配送系统进行分析,找到了物料配送存在的问题。然后,分析生产物料信息后建立了 PFEP(Plan for Every Part)数据表,并以安全备料量、配送时间间隔、配送批量和配送工人数为优化求解目标,构建了多目标约束的安全备料及配送数学模型。在求解数学模型后,结合PFEP数据表设计了物料配送信息表,完成了备料及配送优化方案设计。通过构建仿真模型,分别对优化方案中的安全备料量和配送工人数进行了仿真验证,并对叉车、悬挂链的物料配送以及消毒柜的生产能力进行了仿真,验证了优化方案的可行性。最后运用未来价值流图,分析了优化方案实施后的改善效果。通过在试生产期间实施备料及配送优化方案,对消毒柜生产线物料配送问题进行改善,家用和商用消毒柜生产的增值比分别由45.31%和47.02%增长到了 63.99%和62.33%,日平均产量分别由3081台和1582台增长到了 4062台和1891台。优化方案使得消毒柜生产系统的生产稳定性较大提升,有效的减少了非增值时间,提高了生产增值比,提升了消毒柜的生产能力。