X射线无损探伤是工业检测焊接质量常用的方法之一。目前X射线无损探伤系统主要采用人工方式进行在线检测与分析，而人工检测存在主观标准不一致、劳动强度大等缺点。采用计算机代替人工进行在线检测与分析，可以有效地克服人工评定中因眼睛疲劳、经验差异而引起的漏判与误判，从而使在线检测工作客观化、规范化和智能化。 基于上述原因，本文设计并实现了一套X射线无损探伤缺陷自动检测系统，并作了如下几个方面的研究： 1．设计并实现了X射线无损探伤系统的硬件组成与结构，该探伤系统主要由信号转换、图像处理以及缺陷位置信息获取与传输三部分组成； 2．设计并实现了X射线探伤图像中缺陷尺寸的自动测量及一些常用的图像处理算法，如：灰度直方图显示、负像、伪彩色以及锐化等； 3．研究了X射线探伤图像中噪声的来源与消除方法，并根据工业实际生产条件，采用了相应的消噪方法； 4．在应用缺陷检测算法之前，本文采用了一种快速焊缝区域提取方法，将所关心的焊缝区域与背景区域区分开，从而减少了算法的运算量，缩短了算法的运算时间； 5．深入分析和研究了各种缺陷检测方法，设计并应用了一种基于探伤图像中缺陷附近空间特性(空间对比度与空间方差)的模糊缺陷检测算法。与其它缺陷检测方法相比，该模糊缺陷检测算法有着易懂、快速、简单、灵活和稳定等特点，通过实验室检测和工厂实际检测证明，该方法有着较低的漏判率与误判率； 6．从缺陷信息的获取、缺陷判定的标准等几个方面对缺陷的识别与判定作了详细的讨论，并实现了缺陷的自动识别与标记。 国内X射线无损探伤系统现主要以人工检测和工业电视静态检测为主，没有缺陷在线自动检测功能。本文主要以缺陷自动检测与识别部分为研究重点，设计并实现的X射线无损探伤缺陷自动检测系统，从而填补了国内X射线无损探伤系统中缺陷自动检测的空白。 系统现已在中国石油天然气集团公司钢管厂正常使用达半年之久，得到了工人们的一致好评，并取得了一定的经济效益。