铝合金因具有高的比强度、比刚度、以及优良的加工性能,在航空、高铁、军工、汽车、建筑等重要工业领域得到了广泛的应用。铝合金是一种活泼金属,虽然在空气中其表面能自然生成一层氧化膜,可为铝合金提供一定的腐蚀保护,但在苛刻环境下,氧化膜容易被破坏,使铝合金发生快速腐蚀。因而铝合金在实际应用时,需施加严格的腐蚀防护措施。通常采用阳极氧化及有机涂层等措施对铝合金进行腐蚀防护,有机涂层与铝合金表面之间良好的附着力是铝合金长期腐蚀防护的前提。然而,大部分有机涂层直接涂装在铝合金表面,其附着力较差。因此,增强有机涂层与铝合金表面的附着力,提高有机涂层/铝合金的耐蚀性,是目前有机涂层/铝合金防腐体系的一个关键和难点。本文以课题组自主研发的改性聚氨酯涂层为研究对象,通过对铝合金进行不同表面改性处理,增强改性聚氨酯涂层与铝合金表面的机械咬合、物理吸附以及化学反应等作用,提高改性聚氨酯涂层在铝合金表面的附着力和增强改性聚氨酯涂层/铝合金体系的耐蚀性。本论文的主要研究工作:（1）通过电化学氧化,在铝合金表面构筑多孔阳极氧化膜,探索多孔氧化膜对改性聚氨酯涂层在铝合金表面附着力的影响,评价阳极氧化膜/改性聚氨酯复合涂层的长期防腐效果。（2）采用层层浸渍组装法,在铝合金表面修饰贻贝黏附蛋白/二氧化铈/硅烷γ-APS（MCA）复合膜,考察MCA复合膜层的耐蚀性以及对改性聚氨酯涂层附着力及腐蚀防护性能的影响,探讨影响改性聚氨酯涂层与铝合金基底附着力的关键因素及规律性。主要研究结果如下:1.通过控制电压,在铝合金样品表面构筑了 5V、10V、15V及20V不同条件的多孔阳极氧化膜,随着电压增大,氧化膜孔径和孔密度增加,15V 阳极氧化样品的耐蚀性最好。阳极氧化处理可提高铝合金表面的粗糙度和润湿性,增强改性聚氨酯涂层与铝合金表面的机械咬合作用和物理吸附作用,提高改性聚氨酯在铝合金表面的附着力,其中阳极电压为15V和20V时,阳极氧化膜/改性聚氨酯复合涂层的干态附着力达到15MPa,盐雾1200h的湿态附着力为13MPa,达到一般工业应用要求。电化学阻抗（EIS）和盐雾试验结果表明,15V电压阳极氧化处理铝合金,得到的阳极氧化膜/改性聚氨酯复合涂层耐蚀性最好,满足对铝合金长期防护的需求。2.利用层层浸渍组装法在铝合金表面修饰了 MCA复合膜,电化学阻抗（EIS）和扫描微参比技术（SRET）结果表明,MCA复合膜在铝合金表面具有腐蚀抑制作用和自修复功能。阳极氧化处理（15V）和MCA复合膜修饰共同作用,可在一定时间内维持铝合金表面处于钝化状态,为铝合金提供有效的早期腐蚀防护;同时二者共同作用可提高铝合金表面的粗糙度和润湿性,并赋予铝合金表面活性基团（如-NH2、-OH）,增强改性聚氨酯涂层与铝合金表面的机械咬合、物理吸附及化学反应作用,使阳极氧化膜/MCA复合膜/改性聚氨酯涂层体系的干态附着力达到17MPa,湿态附着力达到13MPa。EIS和盐雾试验结果表明,阳极氧化膜/MCA复合膜/改性聚氨酯涂层体系具有优异的腐蚀防护性能,满足铝合金在苛刻环境下长期应用的需求。