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【摘 要】钢结构厂房工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，被建筑行业广泛运用，但是施工质量的好坏直接影响工程结构的安全及使用寿命。因此，钢结构施工质量的控制就显得尤为重要。作为监理工程师必须加强对施工单位的质量管理及施工过程质量的督促检查，严格做好各施工环节的检查验收工作，切实保证钢结构工程的施工质量，从而才能进一步推动钢结构厂房工程的发展。
【关键词】钢结构厂房；监理工作；质量通病
一、前言
目前，钢结构厂房工程在很多工程领域中得到应用，这主要是因为钢结构厂房工程的优点很多，像施工速度快、周期短等等。但是在实际的施工中，还存在着很多质量通病，施工过程中就必须采取一定防治措施。此外，作为监理工程师也要做好一系列的工作。
二、钢结构厂房工程施工的监理工作要点分析
1、钢结构厂房工程施工准备阶段的监理工作
设计图纸是工程施工的依据，监理工程师在工程开工前应尽快熟悉工程图纸、项目等有关情况和工程所选用的规范、工艺技术条件，充分领会设计意图。因此，监理工程师必须做好以下工作：
（1）查看施工设计图纸与说明是否符合国家技术规范和当地法规要求。核对施工图纸的全部内容是否与初步设计审查批复的指定的范围是否有出入；防火、消防是否满足要求。
（2）核对钢材规格及材质要求。焊接坡口形式及无损探伤的类别、无损探伤的比例、高强螺栓规格尺寸是否符合规范要求；重要构件安装标高及尺寸与设计图是否一致等。
（3）在检查钢构件的施工详图时，应考虑施工现场吊装机械的吊装能力与交通运输条件，对不适合的构件尺寸适当调整，以满足安装要求，并为工厂加工构件确定下料拼接尺寸。
（4）建筑结构与各专业图纸本身是否有差错及矛盾；结构图与建筑图的平面尺寸及标高是否一致；建筑图与结构图的表示方法是否清楚；是否符合制图标准；预埋件是否表示清楚；有无钢筋明细表或钢筋的构造要求在图中是否表示清楚。
（5）工艺管道、电气线路、设备装置、运输道路与建筑物之间或相互间有无矛盾，布置是否合理。
2、钢结构厂房工程钢构件制作过程监理工作
（1）审查结构件制作工艺
检查加工单位编制的工艺流程是否满足要求，特别是焊接顺序是否合理，如焊接顺序是否先焊纵缝，再焊横缝，以避免强力对接减少焊接应力；在钢结构的制作过程中，是否采用高精度的加工方法，要预测各工艺过程中的各种变形，特别是焊接过程引起的变形，采取相应的防止变形措施。
（2）制作准备工作检查
制作准备工作的主要检查内容有：对原材料进场的检验，核对钢材规格、批号，防止选材不合格；参加焊接工艺评定试验；审查焊工资质及有效证件；审查无损检测（NDT）人员资质及有关设备的检定有效期；审查用于工程的计量器具的检定有效期；制作的工装平台检查；检查样杆、样板制作质量。
（3）加工过程的质量控制
1）零部件加工制作检查
表面质量是否满足要求，是否需要进行矫正。检查腹板、顶板、底板外形尺寸，坡口切割质量，防止剪切钢板和切割后产生的弯曲变形，防止制作尺寸偏差过大。
2）焊接过程检查
在工件施焊时，监理要加强巡视检查。施焊前检查：焊件及坡口是否清理、焊接材料是否正确、焊接工艺条件是否满足、施焊工人是否持证上岗等；焊接过程中检查：焊接设备运行情况、焊接顺序是否合理、焊接规范和焊接工艺的执行情况、发现缺陷是否采取整改措施。
3）焊缝的检查与检测
①焊缝外观检查：对结构件所有一、二、三级焊缝均要求100%进行外观检查。检查前要清除构件焊缝上的焊渣，然后用10倍放大镜检查焊缝外观质量，检查并记录焊缝的咬边，焊缝表面弧坑、气坑、裂纹等情况。
②焊缝无损检测：超声波检测或射线检测是检查焊缝内部质量缺陷的重要方法，磁粉检测是检查铁磁性焊缝近表面或表面缺陷的方法。监理人员要审查选用的检测方法是否恰当；核查检测单位是否具备相应资质和检测人员的资格等级是否满足要求；检查各焊缝检测的长度是否满足技术条件和设计规范的要求。
4）拼装控制：钢结构拼装一般采用平面拼装法，精度要求较高，通常要求在工厂模拟施工现场的实际工作状况进行预拼装。当拼装出现整体尺寸偏差时，要仔细查找原因，采取相应措施进行处理。
3、厂房工程钢结构安装的监理工作
（1）审查钢结构安装施工方案和吊装方案
审查施工单位编制的安装施工方案是否包括以下主要内容：各构件和连接件的数量、重量；合适的吊装机械；平面与立面流水安装程序；进度计划；劳动组织；质量控制措施；安全防护措施等。
审查安装顺序是否合理，能否保证钢结构在安装过程中的整体与局部的稳定性，必要时进行强度和刚度验算。平面安装顺序应从结构约束较大的中间区向四周扩展，把累积误差分散；立面安装程序应分单元进行，由钢柱与主梁安装成的框架不变形为原则。
审查施工单位编制的吊装方案。主要审查钢结构的吊装顺序是否合理、吊装机械设备能否满足、构件吊点设置是否合理、吊装安全措施是否可行等。吊装顺序采用先内后外、先柱后梁。
（2）定位轴线及水准点的复测
对基础施工单位提供的定位轴线，应会同建设单位、基础施工单位及其它有关单位对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记和保护。
根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行测量，并将水准点测设到附近不易损坏的地方，但要保持视线畅通，同时应加以保护。
（3）复核预埋件安装位置
预埋地脚螺栓是钢结构安装施工的重要工序，在施工单位浇筑砼前，监理工程师应对已预埋的螺栓进行闭合测量检查，除纵横轴线量测之外，还要进行标高检查。在已浇筑的砼初凝之前要再次进行复测检查，以确保地脚螺栓预埋的精确性。 三、钢结构厂房工程施工质量通病的防治
1、预埋地脚螺栓偏位
（1）产生原因：预埋时位置不精确；固定措施不可靠，浇筑混凝土时挤压移位；成品保护不到位，机械外力造成的碰撞错位等。
（2）防治措施：在预埋螺栓的定位测量时，若从第一条轴线依次量测到最后一条轴线，往往容易产生累积误差，故宜从中间开始往两边测量；预埋地脚螺栓不要与混凝土结构中的钢筋焊接在一起固定，最好有一套独立的固定系统，如采用井字形钢管固定。
2、构件拼装偏差
（1）产生原因：构件在运输过程中及堆放时放置不当产生变形；起吊后产生挠曲变形；安装过程中的产生的累积误差。
（2）防治措施：构件在装车运输过程中要采取有效保护措施，卸车堆放必须垫平整，垫木数量要满足要求；对大型构件的起吊位置，要经过计算确定；多台吊装机械同步作业时，要统一指挥，平稳起吊；构件在拼装时应从中间向两边进行，并加强过程测量，安装过程中如发现偏差过大，严禁强行校正或随意扩孔，应通过设计单位出技术补救措施或方案进行解决。
3、钢柱垂直偏差
（1）产生原因：钢柱吊装完成后，柱脚垫块没有及时垫好，或垫块不平衡。
（2）防治措施：钢柱吊装完成后，要在柱脚的四个方向及时加塞钢垫块，防止钢柱加荷后失稳变形。测量校正完成之后，要及时进行第二次灌浆并要确保灌浆质量。
4、吊车梁摆动
（1）产生原因：吊车梁弹簧垫片松动或者固定螺栓松动。
（2）防治措施：吊车梁的钢板弹簧垫片通常是按图纸要求焊接在牛腿上，为确保焊接质量，监理工程师一定要登高检查。对于固定螺栓，则应逐个进行检查。
四、结束语
综上所述，面对钢结构的广泛应用，监理人员应加强学习有关钢结构工程的专业知识与项目管理内容。全面掌握施工技术及质量控制措施，做好质量预控工作，重视过程控制和成果校核，即做好事前、事中、事后控制，才能使得监理工作取得良好效果，从而进一步保证钢结构厂房工程的施工质量。
参考文献：
[1]鲍广鑑.钢结构施工技术及实例[M].北京：中国建筑工业出版社，2005.
[2]李延洪.钢结构厂房工程监理及质量通病的防治[J]山西建筑，2008，（29）.
【关键词】钢结构厂房；监理工作；质量通病
一、前言
目前，钢结构厂房工程在很多工程领域中得到应用，这主要是因为钢结构厂房工程的优点很多，像施工速度快、周期短等等。但是在实际的施工中，还存在着很多质量通病，施工过程中就必须采取一定防治措施。此外，作为监理工程师也要做好一系列的工作。
二、钢结构厂房工程施工的监理工作要点分析
1、钢结构厂房工程施工准备阶段的监理工作
设计图纸是工程施工的依据，监理工程师在工程开工前应尽快熟悉工程图纸、项目等有关情况和工程所选用的规范、工艺技术条件，充分领会设计意图。因此，监理工程师必须做好以下工作：
（1）查看施工设计图纸与说明是否符合国家技术规范和当地法规要求。核对施工图纸的全部内容是否与初步设计审查批复的指定的范围是否有出入；防火、消防是否满足要求。
（2）核对钢材规格及材质要求。焊接坡口形式及无损探伤的类别、无损探伤的比例、高强螺栓规格尺寸是否符合规范要求；重要构件安装标高及尺寸与设计图是否一致等。
（3）在检查钢构件的施工详图时，应考虑施工现场吊装机械的吊装能力与交通运输条件，对不适合的构件尺寸适当调整，以满足安装要求，并为工厂加工构件确定下料拼接尺寸。
（4）建筑结构与各专业图纸本身是否有差错及矛盾；结构图与建筑图的平面尺寸及标高是否一致；建筑图与结构图的表示方法是否清楚；是否符合制图标准；预埋件是否表示清楚；有无钢筋明细表或钢筋的构造要求在图中是否表示清楚。
（5）工艺管道、电气线路、设备装置、运输道路与建筑物之间或相互间有无矛盾，布置是否合理。
2、钢结构厂房工程钢构件制作过程监理工作
（1）审查结构件制作工艺
检查加工单位编制的工艺流程是否满足要求，特别是焊接顺序是否合理，如焊接顺序是否先焊纵缝，再焊横缝，以避免强力对接减少焊接应力；在钢结构的制作过程中，是否采用高精度的加工方法，要预测各工艺过程中的各种变形，特别是焊接过程引起的变形，采取相应的防止变形措施。
（2）制作准备工作检查
制作准备工作的主要检查内容有：对原材料进场的检验，核对钢材规格、批号，防止选材不合格；参加焊接工艺评定试验；审查焊工资质及有效证件；审查无损检测（NDT）人员资质及有关设备的检定有效期；审查用于工程的计量器具的检定有效期；制作的工装平台检查；检查样杆、样板制作质量。
（3）加工过程的质量控制
1）零部件加工制作检查
表面质量是否满足要求，是否需要进行矫正。检查腹板、顶板、底板外形尺寸，坡口切割质量，防止剪切钢板和切割后产生的弯曲变形，防止制作尺寸偏差过大。
2）焊接过程检查
在工件施焊时，监理要加强巡视检查。施焊前检查：焊件及坡口是否清理、焊接材料是否正确、焊接工艺条件是否满足、施焊工人是否持证上岗等；焊接过程中检查：焊接设备运行情况、焊接顺序是否合理、焊接规范和焊接工艺的执行情况、发现缺陷是否采取整改措施。
3）焊缝的检查与检测
①焊缝外观检查：对结构件所有一、二、三级焊缝均要求100%进行外观检查。检查前要清除构件焊缝上的焊渣，然后用10倍放大镜检查焊缝外观质量，检查并记录焊缝的咬边，焊缝表面弧坑、气坑、裂纹等情况。
②焊缝无损检测：超声波检测或射线检测是检查焊缝内部质量缺陷的重要方法，磁粉检测是检查铁磁性焊缝近表面或表面缺陷的方法。监理人员要审查选用的检测方法是否恰当；核查检测单位是否具备相应资质和检测人员的资格等级是否满足要求；检查各焊缝检测的长度是否满足技术条件和设计规范的要求。
4）拼装控制：钢结构拼装一般采用平面拼装法，精度要求较高，通常要求在工厂模拟施工现场的实际工作状况进行预拼装。当拼装出现整体尺寸偏差时，要仔细查找原因，采取相应措施进行处理。
3、厂房工程钢结构安装的监理工作
（1）审查钢结构安装施工方案和吊装方案
审查施工单位编制的安装施工方案是否包括以下主要内容：各构件和连接件的数量、重量；合适的吊装机械；平面与立面流水安装程序；进度计划；劳动组织；质量控制措施；安全防护措施等。
审查安装顺序是否合理，能否保证钢结构在安装过程中的整体与局部的稳定性，必要时进行强度和刚度验算。平面安装顺序应从结构约束较大的中间区向四周扩展，把累积误差分散；立面安装程序应分单元进行，由钢柱与主梁安装成的框架不变形为原则。
审查施工单位编制的吊装方案。主要审查钢结构的吊装顺序是否合理、吊装机械设备能否满足、构件吊点设置是否合理、吊装安全措施是否可行等。吊装顺序采用先内后外、先柱后梁。
（2）定位轴线及水准点的复测
对基础施工单位提供的定位轴线，应会同建设单位、基础施工单位及其它有关单位对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记和保护。
根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行测量，并将水准点测设到附近不易损坏的地方，但要保持视线畅通，同时应加以保护。
（3）复核预埋件安装位置
预埋地脚螺栓是钢结构安装施工的重要工序，在施工单位浇筑砼前，监理工程师应对已预埋的螺栓进行闭合测量检查，除纵横轴线量测之外，还要进行标高检查。在已浇筑的砼初凝之前要再次进行复测检查，以确保地脚螺栓预埋的精确性。 三、钢结构厂房工程施工质量通病的防治
1、预埋地脚螺栓偏位
（1）产生原因：预埋时位置不精确；固定措施不可靠，浇筑混凝土时挤压移位；成品保护不到位，机械外力造成的碰撞错位等。
（2）防治措施：在预埋螺栓的定位测量时，若从第一条轴线依次量测到最后一条轴线，往往容易产生累积误差，故宜从中间开始往两边测量；预埋地脚螺栓不要与混凝土结构中的钢筋焊接在一起固定，最好有一套独立的固定系统，如采用井字形钢管固定。
2、构件拼装偏差
（1）产生原因：构件在运输过程中及堆放时放置不当产生变形；起吊后产生挠曲变形；安装过程中的产生的累积误差。
（2）防治措施：构件在装车运输过程中要采取有效保护措施，卸车堆放必须垫平整，垫木数量要满足要求；对大型构件的起吊位置，要经过计算确定；多台吊装机械同步作业时，要统一指挥，平稳起吊；构件在拼装时应从中间向两边进行，并加强过程测量，安装过程中如发现偏差过大，严禁强行校正或随意扩孔，应通过设计单位出技术补救措施或方案进行解决。
3、钢柱垂直偏差
（1）产生原因：钢柱吊装完成后，柱脚垫块没有及时垫好，或垫块不平衡。
（2）防治措施：钢柱吊装完成后，要在柱脚的四个方向及时加塞钢垫块，防止钢柱加荷后失稳变形。测量校正完成之后，要及时进行第二次灌浆并要确保灌浆质量。
4、吊车梁摆动
（1）产生原因：吊车梁弹簧垫片松动或者固定螺栓松动。
（2）防治措施：吊车梁的钢板弹簧垫片通常是按图纸要求焊接在牛腿上，为确保焊接质量，监理工程师一定要登高检查。对于固定螺栓，则应逐个进行检查。
四、结束语
综上所述，面对钢结构的广泛应用，监理人员应加强学习有关钢结构工程的专业知识与项目管理内容。全面掌握施工技术及质量控制措施，做好质量预控工作，重视过程控制和成果校核，即做好事前、事中、事后控制，才能使得监理工作取得良好效果，从而进一步保证钢结构厂房工程的施工质量。
参考文献：
[1]鲍广鑑.钢结构施工技术及实例[M].北京：中国建筑工业出版社，2005.
[2]李延洪.钢结构厂房工程监理及质量通病的防治[J]山西建筑，2008，（29）.