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摘要：实际进行管道的铺设工作时，可能常常需要穿过河流、桥洞、建筑物等各种障碍物，这便需要在完成管道的整体加工后才能够开展吊装施工。此外，管道存在的环境一般都是非常复杂的，所以抢修的难度也比较大，这更加要求管道施工单位对管道铺设质量进行严格的监督，并从施工工艺上予以改进。本文针对管道整体焊接、施工质量控制和吊装工作展开了深入的分析，并针对其中存在的一些问题制定了相应的解决方案。
关键词：管道整体；焊接加工；工艺过程；吊装
进行管道的施工时，要想使管道能够顺利的穿过河流、桥洞、建筑物等阻碍，则一定要保证管道整体都加工完成后再开展吊装工作。这样能够有效的降低各种管道问题的发生率，降低维修工作的难度。为了更好的保证管道施工的质量，本文从管道的加工工艺上入手，针对管道质量的提高制定了一些有效的措施。并对某市政给水工程中的DN1400沉管工艺展开了深入的分析，分析了管道整体的焊接施工和吊装工艺。
1.管道施工中的焊接加工
1.1加工前应做好充分的准备工作
①设计好管道加工的整体效果图；②确定好施工现场的平面图；③对管材进行严格的检验，确保入场的管材具有国家质检证书，并保证管道可承受的压力值符合国家相关技术标准，尤其需要保证管道外表无任何细微损伤，还需要通过射线检查确定管道内部是否有质量问题。
1.2焊接材料和設备
在管道焊接施工中所使用的主要设备有手工电弧焊条T42、交流电焊机、柴油发电机组、焊条烘干箱以及相应规格的汽车吊。
1.3制定好整个施工过程的加工流程图
1.4各施工步骤的注意事项
1.4.1应在枕木上进行管道排列施工，以使管道有较好的防腐性。
1.4.2对坡口的形式及相关数据进行严格的检查，确保其符合焊接施工规范。
1.4.3焊接后应对焊接口进行修理和打磨，将各种残渣都彻底清理干净。
1.5对口施工
1.5.1对口处一般都是环向焊缝，但要求这些焊缝的距离是超过10cm的，而对于纵向焊缝，其间距则需要大于30cm，切忌使用十字焊缝的形式。
1.5.2不能使用加热张拉、扭曲管道的方式来进行对口施工。
1.6点焊的重点难点
点焊的材料应该是和接口焊相同的，通常使用的是双面单点焊，厚度和第一层焊接厚度保持一致，并确保焊缝的根部焊接的牢固性。
1.7焊接
焊接施工中要使用双面焊法，焊缝的加强面高度和宽度都应该符合要求，最好能够确保焊缝都是均匀分布的。要检查焊缝的外表以及焊缝尺寸是否符合要求，不得存在焊瘤、弧坑等缺陷。
2.管道强度的检查
管道强度检查的主要工作是检查管道构建的承受载荷能力、强度、刚度、稳定性等各方面的能力，只有保证各个构建的载荷都符合要求，才能够很好的保证机械设备安装的科学性以及吊装工作的稳定性。进行管道起吊工作时，相邻两吊点间的管体在重力的影响下可能会产生弯曲形变，因此必须保证两点之间间距的合理性才能够很好的保护管体，这也是开展管体抗强弯度检验的必要性所在。
3.结语
综合上文所述，通过本文的计算和分析我们知道，沉管的强度、刚度、稳定性等各项性能对于管道焊接的整体质量都有着很大的影响。在工作过程中，我们必须确保起重设备的额定起重量以及内应力是远远大于允许值的，虽然这可能会使施工成本有一定的增加。但是，采取这样的方法却可以很好的保证管道的质量，也减少了后续的维护成本，因此，对焊接加工以及吊装施工进行严格的质量控制是十分必要的。
关键词：管道整体；焊接加工；工艺过程；吊装
进行管道的施工时，要想使管道能够顺利的穿过河流、桥洞、建筑物等阻碍，则一定要保证管道整体都加工完成后再开展吊装工作。这样能够有效的降低各种管道问题的发生率，降低维修工作的难度。为了更好的保证管道施工的质量，本文从管道的加工工艺上入手，针对管道质量的提高制定了一些有效的措施。并对某市政给水工程中的DN1400沉管工艺展开了深入的分析，分析了管道整体的焊接施工和吊装工艺。
1.管道施工中的焊接加工
1.1加工前应做好充分的准备工作
①设计好管道加工的整体效果图；②确定好施工现场的平面图；③对管材进行严格的检验，确保入场的管材具有国家质检证书，并保证管道可承受的压力值符合国家相关技术标准，尤其需要保证管道外表无任何细微损伤，还需要通过射线检查确定管道内部是否有质量问题。
1.2焊接材料和設备
在管道焊接施工中所使用的主要设备有手工电弧焊条T42、交流电焊机、柴油发电机组、焊条烘干箱以及相应规格的汽车吊。
1.3制定好整个施工过程的加工流程图
1.4各施工步骤的注意事项
1.4.1应在枕木上进行管道排列施工，以使管道有较好的防腐性。
1.4.2对坡口的形式及相关数据进行严格的检查，确保其符合焊接施工规范。
1.4.3焊接后应对焊接口进行修理和打磨，将各种残渣都彻底清理干净。
1.5对口施工
1.5.1对口处一般都是环向焊缝，但要求这些焊缝的距离是超过10cm的，而对于纵向焊缝，其间距则需要大于30cm，切忌使用十字焊缝的形式。
1.5.2不能使用加热张拉、扭曲管道的方式来进行对口施工。
1.6点焊的重点难点
点焊的材料应该是和接口焊相同的，通常使用的是双面单点焊，厚度和第一层焊接厚度保持一致，并确保焊缝的根部焊接的牢固性。
1.7焊接
焊接施工中要使用双面焊法，焊缝的加强面高度和宽度都应该符合要求，最好能够确保焊缝都是均匀分布的。要检查焊缝的外表以及焊缝尺寸是否符合要求，不得存在焊瘤、弧坑等缺陷。
2.管道强度的检查
管道强度检查的主要工作是检查管道构建的承受载荷能力、强度、刚度、稳定性等各方面的能力，只有保证各个构建的载荷都符合要求，才能够很好的保证机械设备安装的科学性以及吊装工作的稳定性。进行管道起吊工作时，相邻两吊点间的管体在重力的影响下可能会产生弯曲形变，因此必须保证两点之间间距的合理性才能够很好的保护管体，这也是开展管体抗强弯度检验的必要性所在。
3.结语
综合上文所述，通过本文的计算和分析我们知道，沉管的强度、刚度、稳定性等各项性能对于管道焊接的整体质量都有着很大的影响。在工作过程中，我们必须确保起重设备的额定起重量以及内应力是远远大于允许值的，虽然这可能会使施工成本有一定的增加。但是，采取这样的方法却可以很好的保证管道的质量，也减少了后续的维护成本，因此，对焊接加工以及吊装施工进行严格的质量控制是十分必要的。