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[摘 要]通过对压力管道安装常见的一些问题进行分析，相应给出一些建议。
[关键词]压力管道安装，问题探析；解决措施
中图分类号：TE988.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）20-0186-01
压力管道作为现代社会的一种承压设备，在安装过程中如果大意出现纰漏将会造成很严重的后果。而且压力管道的安装错综复杂、交叉步骤多，施工难度大，所以必须要按照程序严谨有计划的安装，严格把关每条管道，只有这样才能保证管道的施工质量和验收标准。
1 存在的常见问题
1.1 材料管理问题
压力管道材料是否合格直接影响管道安装工程的顺利进行，管道材料种类繁多、型号差别大、材质不同，一般情况下，管道主要材料一般都由业主提供，所以施工方对材料的质量问题一般不怎么在意，这个现象非常严重，管道的所有材料，包括管材、管件、阀门以及焊材等都应该严格按照要求规定，一定要有质量合格证明和出厂合格证明。不重视材料存在缺陷，将会造成不合格的部分材料错误的使用到管道安装中去，进而导致一系列的后果。
1.2 焊接方面存在的问题
压力管道对合金钢管的技术要求非常高，需要众多的专业人才管理，但就目前情况来看，我国高技术水平的焊工严重缺乏，很难满足工程建设上的需要，这也造成了很多施工企业违法分包，不负责任的随意把工程包给一些资质不够的单位或在劳务市场招聘临时无证焊工。虽然国家三令五申的强调焊工必须持证上岗，但是都被很多用人单位无视，为了解决电焊工人员缺口，降低人员开销，在人员资质问题上完全不做专业要求。而且对于焊工的现场施工，管理散漫，造成焊接与考试合格项目不一，焊接参数达不到评定标准等一系列问题，焊接要求环境得不到保证，很容易受风雨等环境影响变潮湿。
1.3 安装过程中的问题
注重工业管道的安装顺序，要地下管道在前地上管道在后，高压管在前低压管在后，不锈钢管在前碳素钢管在后，夹套管在前单体管在后。接下来是施工流程，绘制好施工流程图和施工方案，才可以进行工业管道的安装，这样避免了安装过程中程序混乱影响施工的质量和进度。 施工技术方案和管道施工图纸要求是管道安装过程必须严格遵守的。安装前一定要做好材料的清理、检查和调试，包括管材和管件，也要清理管道内部的杂物。按照设计要求，对管道的支架吊架导向支架进行校对调试、检查，焊接时要仔细区分各种组成部件。管道与管道口对接时必须保证偏差在规定范围之内。
1.4 无损伤检测
无损检测是安装过程中非常重要的环节，在压力管道运行中，焊道质量问题不过关是常有的，因为这里有很多不足是在焊道内部产生的，例如，气孔、裂缝、根部未熔合或熔合不完整夹渣等一系列从表面很难发现的问题，这些问题在管道实验过程中不易被发现。这就会给管道施工过程中带来麻烦，随着管道受力以及温度和其他一些因素的影响，这些问题就会一一浮现出来，可能会造成穿孔、开裂、或者爆破甚至导致整个施工失败。现在随意无秩序的抽检也是目前比较常见的问题，抽检方法不正确，不按照相关规定进行。返修比例要求不严格，这些主要针对焊道经无损检测发现不合格片后，焊后不进行严格的无损检测，很容易导致延时裂纹的忽略，尤其是一些高合金钢，固定口拍片比例不够，再加上工程师专业水平低，监督不严谨，这些都是管道安装过程中存在的问题。
1.5 管道的防腐蚀性检查
管道能够使用多久，防腐性能起着决定性作用，防腐性好的话，自然会延长管道使用的年限，不注重防腐工作质量，会在很大程度上减少管道的寿命。目前，在施工中，很少有施工单位注重这个问题，缺乏专业的防腐工程师大多都是非专业兼管，所以导致很多问题的产生，例如，油漆的质量达不到要求，配比达不到标准，除锈达不到等级，工作环境不合格，焊缝除锈不严谨，施工人员技术普遍达不到专业水平，造成涂装方法错误，漆膜涂抹薄厚不均，脱落、流挂、气泡等问题的产生，完全不能起到防腐作用，以至工程后期瘫痪。
1.6 管道强度和气密性测试
往往在管道试验完成后，有很多工作还需要加强，但是很多问题容易被忽视，得不到应有的重视，这也会给后期的工作带来麻烦。例如，仪表管嘴未安装、管托、支吊未焊接、事先设计需要变更修改部分，没有及时的采取相应措施。还有对管道的清理工作做的不够，没有按规定要求标准吹扫、清洁。管道测试时，因为检查细节繁多复杂，检查位置不适，施工人员检查是否仔细都从压力表读书可知，而事实上，有些试压包容积大，泄露量小很难被发现，压力表读数是不能真实准确反映泄漏实际情况的。
2 压力管道安装问题的解决措施
（1）压力管道施工单位根据实际情况做好相应的压力管道质量体系的建立，一切以管道质量为首要目的，明确目标，有程序的分解，制定压力管道施工质量的合理计划文件，明确每项质量管理要求标准。
（2）提高员工的专业水平和施工技术，有组织有计划的合理安排所有员工的专业知识学习，着重培训施工重点。严格禁止无证上岗，对于初级水平焊工或者不熟悉专业知识的要严格考核，不满足上岗要求的进行重点培训，直到经培训后合格为止，当然培训结束还是不能掌握相关重点，只能令其退出施工工程，绝对不能含糊。
（3）合理的改善施工作业环境和施工技术设备，有利于施工质量的提高，可以采取工厂化管道自动焊接技术，控制现场管道焊接量，尤其是合理减少固定汉口的工作量；半自动管道磁力切割机、电动倒链、液压对管器等先机设备的使用，可以有效减少工期，提高工作效率，当然也节省了人员开支，更保证了施工质量。现在已经是高科技社会，我们应该学会善于利用先进的设备和科学理论，要舍得一定的经济投入，相信也一定会事半功倍，人力有时候其实是效率最慢的劳动投入，所以合理的运用科学带来的成果对我们还是有很大好处的。
（4）管道强度试验和气密性实验作为施工的收尾阶段，也是很重要的阶段，可以采用以试压促收尾，这是一个非常可行的方法，在管道试验之前，有些相关事宜需要做好，施工单位要编制全面详细的试压包监理审批，要求一切安装工作都要按照图纸进行完成操作，做好所有相关质量检验记录，实验的整个过程中，检查的工作量比较大，而且位置不是很方便，会受到限制，所以这个环节需要重视，多安排一些人力认真检查，严把质量关，有问题的方面一定要做好相应的记录。需要设计变更修改的要在完成的图纸上额外标注，建议采取分段试验或增加探伤比例的方法解决。
（5）合理制定相关质量管理奖惩条例，完善质量监督管理制度，奖惩力度明确，加强员工保证施工质量的自觉性和强制性，落实各项质量管理措施。质量是一个企业能否长远发展的重要决定因素，质量不仅是企业的信誉，更是支撑企业的顶梁柱，如果一个企业连最起码的质的保障都做不到，那么是没办法得到人们的认可的。尤其是工程企业，很多时候承载着多人的生命，这里，质量不但是企业的生命，更是多人安全的保障。压力管道工程的施工人员，更应该承担起这份责任，这是对社会负责、对他人负责、拥有职业操守的敬业表现。
3 结言
工业生产随着社会科学技术的进步在不断发展，管道作为当今社会人们日常生活中不可或缺的载体，发挥着重要作用。压力管道安装过程中的一系列问题应该引起施工企业和相关部门的高度重视，它是一项非常重要的工程，严格把好质量关，确保压力管道安装质量和运行安全是我们作为工程建设人员应肩负的重任。
参考文献
[1] 张幼德，汤晓英，柳晓民. 压力管道安装监督检验常见问题分析[J]. 化工设备与管道，2006，01：53-56.
[2] 杨颂荣.压力管道安装检验相关问题探讨[J].中国新技术新产品，2012，20：187.
[3] 任刘陈.压力管道安装监督检验常见问题分析[J].中国石油和化工标准与质量，2011，12：13-14.
[4] 邱训和，王喜玲. 压力管道安装的关键问题探讨[A].土木建筑学术文库（第11卷）[C].：，2009：2.
[关键词]压力管道安装，问题探析；解决措施
中图分类号：TE988.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）20-0186-01
压力管道作为现代社会的一种承压设备，在安装过程中如果大意出现纰漏将会造成很严重的后果。而且压力管道的安装错综复杂、交叉步骤多，施工难度大，所以必须要按照程序严谨有计划的安装，严格把关每条管道，只有这样才能保证管道的施工质量和验收标准。
1 存在的常见问题
1.1 材料管理问题
压力管道材料是否合格直接影响管道安装工程的顺利进行，管道材料种类繁多、型号差别大、材质不同，一般情况下，管道主要材料一般都由业主提供，所以施工方对材料的质量问题一般不怎么在意，这个现象非常严重，管道的所有材料，包括管材、管件、阀门以及焊材等都应该严格按照要求规定，一定要有质量合格证明和出厂合格证明。不重视材料存在缺陷，将会造成不合格的部分材料错误的使用到管道安装中去，进而导致一系列的后果。
1.2 焊接方面存在的问题
压力管道对合金钢管的技术要求非常高，需要众多的专业人才管理，但就目前情况来看，我国高技术水平的焊工严重缺乏，很难满足工程建设上的需要，这也造成了很多施工企业违法分包，不负责任的随意把工程包给一些资质不够的单位或在劳务市场招聘临时无证焊工。虽然国家三令五申的强调焊工必须持证上岗，但是都被很多用人单位无视，为了解决电焊工人员缺口，降低人员开销，在人员资质问题上完全不做专业要求。而且对于焊工的现场施工，管理散漫，造成焊接与考试合格项目不一，焊接参数达不到评定标准等一系列问题，焊接要求环境得不到保证，很容易受风雨等环境影响变潮湿。
1.3 安装过程中的问题
注重工业管道的安装顺序，要地下管道在前地上管道在后，高压管在前低压管在后，不锈钢管在前碳素钢管在后，夹套管在前单体管在后。接下来是施工流程，绘制好施工流程图和施工方案，才可以进行工业管道的安装，这样避免了安装过程中程序混乱影响施工的质量和进度。 施工技术方案和管道施工图纸要求是管道安装过程必须严格遵守的。安装前一定要做好材料的清理、检查和调试，包括管材和管件，也要清理管道内部的杂物。按照设计要求，对管道的支架吊架导向支架进行校对调试、检查，焊接时要仔细区分各种组成部件。管道与管道口对接时必须保证偏差在规定范围之内。
1.4 无损伤检测
无损检测是安装过程中非常重要的环节，在压力管道运行中，焊道质量问题不过关是常有的，因为这里有很多不足是在焊道内部产生的，例如，气孔、裂缝、根部未熔合或熔合不完整夹渣等一系列从表面很难发现的问题，这些问题在管道实验过程中不易被发现。这就会给管道施工过程中带来麻烦，随着管道受力以及温度和其他一些因素的影响，这些问题就会一一浮现出来，可能会造成穿孔、开裂、或者爆破甚至导致整个施工失败。现在随意无秩序的抽检也是目前比较常见的问题，抽检方法不正确，不按照相关规定进行。返修比例要求不严格，这些主要针对焊道经无损检测发现不合格片后，焊后不进行严格的无损检测，很容易导致延时裂纹的忽略，尤其是一些高合金钢，固定口拍片比例不够，再加上工程师专业水平低，监督不严谨，这些都是管道安装过程中存在的问题。
1.5 管道的防腐蚀性检查
管道能够使用多久，防腐性能起着决定性作用，防腐性好的话，自然会延长管道使用的年限，不注重防腐工作质量，会在很大程度上减少管道的寿命。目前，在施工中，很少有施工单位注重这个问题，缺乏专业的防腐工程师大多都是非专业兼管，所以导致很多问题的产生，例如，油漆的质量达不到要求，配比达不到标准，除锈达不到等级，工作环境不合格，焊缝除锈不严谨，施工人员技术普遍达不到专业水平，造成涂装方法错误，漆膜涂抹薄厚不均，脱落、流挂、气泡等问题的产生，完全不能起到防腐作用，以至工程后期瘫痪。
1.6 管道强度和气密性测试
往往在管道试验完成后，有很多工作还需要加强，但是很多问题容易被忽视，得不到应有的重视，这也会给后期的工作带来麻烦。例如，仪表管嘴未安装、管托、支吊未焊接、事先设计需要变更修改部分，没有及时的采取相应措施。还有对管道的清理工作做的不够，没有按规定要求标准吹扫、清洁。管道测试时，因为检查细节繁多复杂，检查位置不适，施工人员检查是否仔细都从压力表读书可知，而事实上，有些试压包容积大，泄露量小很难被发现，压力表读数是不能真实准确反映泄漏实际情况的。
2 压力管道安装问题的解决措施
（1）压力管道施工单位根据实际情况做好相应的压力管道质量体系的建立，一切以管道质量为首要目的，明确目标，有程序的分解，制定压力管道施工质量的合理计划文件，明确每项质量管理要求标准。
（2）提高员工的专业水平和施工技术，有组织有计划的合理安排所有员工的专业知识学习，着重培训施工重点。严格禁止无证上岗，对于初级水平焊工或者不熟悉专业知识的要严格考核，不满足上岗要求的进行重点培训，直到经培训后合格为止，当然培训结束还是不能掌握相关重点，只能令其退出施工工程，绝对不能含糊。
（3）合理的改善施工作业环境和施工技术设备，有利于施工质量的提高，可以采取工厂化管道自动焊接技术，控制现场管道焊接量，尤其是合理减少固定汉口的工作量；半自动管道磁力切割机、电动倒链、液压对管器等先机设备的使用，可以有效减少工期，提高工作效率，当然也节省了人员开支，更保证了施工质量。现在已经是高科技社会，我们应该学会善于利用先进的设备和科学理论，要舍得一定的经济投入，相信也一定会事半功倍，人力有时候其实是效率最慢的劳动投入，所以合理的运用科学带来的成果对我们还是有很大好处的。
（4）管道强度试验和气密性实验作为施工的收尾阶段，也是很重要的阶段，可以采用以试压促收尾，这是一个非常可行的方法，在管道试验之前，有些相关事宜需要做好，施工单位要编制全面详细的试压包监理审批，要求一切安装工作都要按照图纸进行完成操作，做好所有相关质量检验记录，实验的整个过程中，检查的工作量比较大，而且位置不是很方便，会受到限制，所以这个环节需要重视，多安排一些人力认真检查，严把质量关，有问题的方面一定要做好相应的记录。需要设计变更修改的要在完成的图纸上额外标注，建议采取分段试验或增加探伤比例的方法解决。
（5）合理制定相关质量管理奖惩条例，完善质量监督管理制度，奖惩力度明确，加强员工保证施工质量的自觉性和强制性，落实各项质量管理措施。质量是一个企业能否长远发展的重要决定因素，质量不仅是企业的信誉，更是支撑企业的顶梁柱，如果一个企业连最起码的质的保障都做不到，那么是没办法得到人们的认可的。尤其是工程企业，很多时候承载着多人的生命，这里，质量不但是企业的生命，更是多人安全的保障。压力管道工程的施工人员，更应该承担起这份责任，这是对社会负责、对他人负责、拥有职业操守的敬业表现。
3 结言
工业生产随着社会科学技术的进步在不断发展，管道作为当今社会人们日常生活中不可或缺的载体，发挥着重要作用。压力管道安装过程中的一系列问题应该引起施工企业和相关部门的高度重视，它是一项非常重要的工程，严格把好质量关，确保压力管道安装质量和运行安全是我们作为工程建设人员应肩负的重任。
参考文献
[1] 张幼德，汤晓英，柳晓民. 压力管道安装监督检验常见问题分析[J]. 化工设备与管道，2006，01：53-56.
[2] 杨颂荣.压力管道安装检验相关问题探讨[J].中国新技术新产品，2012，20：187.
[3] 任刘陈.压力管道安装监督检验常见问题分析[J].中国石油和化工标准与质量，2011，12：13-14.
[4] 邱训和，王喜玲. 压力管道安装的关键问题探讨[A].土木建筑学术文库（第11卷）[C].：，2009：2.