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[摘 要]在城建工程大量使用补偿收缩混凝土，控制混凝土工程的开裂及渗漏中超长钢筋混凝土结构无缝设计施工技术具有重要作用，对混凝土建筑工程耐久性的提高具有重要意义。鉴于此，文章重点就超长钢筋混凝土无缝设计在城建施工中的应用进行研究分析，以供参考和借鉴。
[关键词]钢筋混凝土；无缝设计；城建施工；应用
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）37-0173-01
引言
随着建筑业的迅猛发展，在现实工程中经常会遇到超长钢筋混凝土结构无缝设计和施工的问题。在超长无缝混凝土结构施工中，超长混凝土结构易出现温度收缩裂缝，虽然这类裂缝属非结构性裂缝，一般不致影响构件承载力和结构安全，但却会影响结构的耐久性和整体性。超长钢筋混凝土裂缝的控制存在较大的难度，以往对于超长钢筋混凝土结构通常采用设置临时性伸缩缝来解决收缩开裂的问题，随着后浇缝技术的出现，特别是填充膨胀混凝土在后浇带施工中的成功应用，成为一种扩大伸缩间距和取消结构中永久伸缩缝的有效措施。
1无缝施工原理分析
无缝施工的基本原理是根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿。在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带，实现无缝施工。膨胀加强带所建立的预压应力，与混凝土抵抗收缩变形所产生的拉应力能达到补偿平衡，这是无缝设计的关键。依据的理论基础是工程院院士吴中伟教授在《膨胀混凝土》一书中指出的：膨胀混凝土在钢筋或临位限制下，膨胀能作功，产生预压应力，它可抵消收缩产生的拉应力，并推迟了收缩的产生过程，混凝土抗拉强度在此期间能获得增长。当混凝土开始收缩时，其抗拉强度已增长到足以抵抗收缩引起的拉应力，从而防止和减少收缩裂缝的出现。在混凝土中掺加适量的膨胀剂，通过水泥的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋和临位限制下，在钢筋混凝土中建立0.2～1.0MPa的预压应力，可大致抵销砼收缩时产生的拉应力，防止混凝土开裂。根据结构不同的部位，调整膨胀剂掺加量，在结构收缩应力最大的部位采用大膨胀混凝土，在结构收缩应力较小的部位采用微膨胀混凝土，以使混凝土的收缩拉应力得到大小适宜的补偿。采用这种办法可以不留或少留伸缩缝，提高结构的整体性，减少留缝给施工带来的麻烦，从而加快施工进度，并节约工期和施工管理费用。
2超长钢筋混凝土无缝设计在城建施工中的应用
2.1微膨胀混凝土施工
第一，微膨胀混凝土的试配。微膨胀级配合比设计时，除进行常规的设计和试验外，还增加对混凝土的限制膨胀率的设计和测试内容；第二，混凝土搅拌。混凝土搅拌采用强制式搅拌机搅拌，严格控制搅拌时间，确保混凝土拌合物均匀，及时测定砂、石的含水量，以便调整混凝土级配，严禁随便增减用水量；第三，混凝土的输送。混凝土搅拌完成后，采用固定泵泵送工艺直接输送到作业面，以确保混凝土在最短时间运至浇筑面上；第四，混凝土的浇筑。混凝土浇灌前准备：钢筋模板按设计图纸安装、绑扎、安装要牢靠，模板表面涂刷脱模剂。模板缝用海绵垫补严密，模板内的所有杂物必须清理干净并浇水湿润。混凝土浇筑采用循序推进的连续浇筑方法，为避免混凝土出现冷缝，每个浇筑带的宽度均控制在2m以内为宜，同时严格控制混凝土的浇筑速度，分层浇捣，逐步推进。CSA混凝土振捣必须密实，不漏振、欠振、不过振。振点布置均匀，振动器要快插慢拔。在施工缝预埋件处加强振捣，梁的振捣点可采用“行列式”，每次移动的距离为400到600mm，板的振捣采用平板式振捣器振捣。严格控制振捣时间及插入深度，并重点控制混凝土流淌的最近点和最远点，尽可能采用两次振捣工艺，提高混凝土的密实度。先后浇筑的混凝土接槎时间不宜超过150min。混凝土成型后，等表面收干后采用木抹子搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝，抹压2～3遍，最后一遍要掌握好时间，混凝土表面搓压完毕后，应立即进行养护；第五，混凝土养护。CSA混凝土的养护是保证质量的最重要的措施之一，混凝土浇筑后立即在其表面覆盖一层塑料薄膜，然后长时间地浇水养护，一方面避免温度过快降低，另一方面避免混凝土表面水分的过快散发。
2.2钢纤维混凝土施工
钢纤维混凝土现场机械拌制，其搅拌程序和方法以搅拌过程中钢纤维不结团并可保证一定的生产效率为原则；采用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌而后加水湿拌的方法，钢纤维用人工播撒。整个干拌时间大于2min，干拌完成后加水湿拌时间大于3min，视搅拌情况可适当延时以保证搅拌均匀。搅拌钢纤维混凝土专人负责，确保混凝土坍落度和计量准确。混凝土搅拌过程中，注意控制出料时实测混凝土坍落度，作好相应记录，并根据现场混凝土浇筑情况作出相应调整，严禁雨天施工。混凝土的浇筑方法以保证钢纤维分布均匀、连续为原则，浇筑施工连续不得随意中断，不得随意留施工缝。混凝土用手提式平板式振动振捣，每一位置上连续振动一定时间，正常情况下为25～40s，但以混凝土面均出现浆为准，移动时间依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接3～5cm，防止漏振。混凝土初凝前分四次抹平、原浆压光，并及时清理阳角条和分格条上混凝土浆。混凝土分区完成后再抹立面第三遍灰，原浆压光，抹灰流向同混凝土浇筑流向。面层采用旧麻袋覆盖养护，避免草袋覆盖养护污染及水份蒸发过快等影响装饰效果和质量。
2.3后张拉无粘结预应力施工
第一，预应力筋张拉准备。在绑扎预应力钢筋作业结束后，进行预应力筋的穿设工作，在梁支座处进行搭接预应力筋。为避免在同一截面张拉施工时出现裂缝情况，把两根相邻梁的预应力筋的张拉端进行500mm的错开。在放置承压板、螺旋筋等施工部件后施工企业在混凝土浇筑前必须及时进行自检、专检及隐蔽工程的验收工作。清理张拉端穴模必须在混凝土强度达到相应标准时进行并确保其整洁性；第二，无粘接预应力张拉。依据设计要求在张拉预应力筋时可以选用变角张拉技术，变角块厚度作为预应力筋下料长度的主要组成部分，张拉单根预应力筋端时承压板选用的钢板为90×90×12毫米，螺旋筋选用的钢筋为φ6.5，螺距控制在25毫米，4圈，直径为75毫米；在群锚体系中承压板主要应用150×150×20毫米，螺旋筋钢筋主要应用的是φ8，螺距为25m，9圈，直径为150毫米。在张拉应力控制方面必须根据设计要求进行，张拉超长钢绞线必须使用倒换行程的方式进行有效张拉，以应力控制作为预应力筋张拉力的主要内容，并及时进行预应力钢绞线的伸长值的核对。
结束语
综上所述，随着国民经济的高速发展，我国城市建设事业得到了迅速发展，超长钢筋混凝土结构无缝设计在城建工程中的广泛应用，可以有效解决混凝土由于热脹冷缩、干燥收缩导致的混凝土结构产生的变形或裂缝问题，可以确保工程建设的整体质量。
参考文献
[1]赵倩，郭亚佩.建筑工程超长钢筋混凝土结构无缝设计分析[J].居业，2016（05）：54-55.
[2]何勇.超长钢筋混凝土水池无缝结构设计方法研究[J].企业技术开发，2016，35（09）：161+163.
[3]杜虎.地下室超长钢筋混凝土无缝施工技术[J].现代企业教育，2012（17）：245.
[4]曹仙鹏.超长钢筋混凝土连续无缝设计与应用[A]..土木建筑学术文库（第10卷）[C].：，2008：2.
[关键词]钢筋混凝土；无缝设计；城建施工；应用
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）37-0173-01
引言
随着建筑业的迅猛发展，在现实工程中经常会遇到超长钢筋混凝土结构无缝设计和施工的问题。在超长无缝混凝土结构施工中，超长混凝土结构易出现温度收缩裂缝，虽然这类裂缝属非结构性裂缝，一般不致影响构件承载力和结构安全，但却会影响结构的耐久性和整体性。超长钢筋混凝土裂缝的控制存在较大的难度，以往对于超长钢筋混凝土结构通常采用设置临时性伸缩缝来解决收缩开裂的问题，随着后浇缝技术的出现，特别是填充膨胀混凝土在后浇带施工中的成功应用，成为一种扩大伸缩间距和取消结构中永久伸缩缝的有效措施。
1无缝施工原理分析
无缝施工的基本原理是根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿。在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带，实现无缝施工。膨胀加强带所建立的预压应力，与混凝土抵抗收缩变形所产生的拉应力能达到补偿平衡，这是无缝设计的关键。依据的理论基础是工程院院士吴中伟教授在《膨胀混凝土》一书中指出的：膨胀混凝土在钢筋或临位限制下，膨胀能作功，产生预压应力，它可抵消收缩产生的拉应力，并推迟了收缩的产生过程，混凝土抗拉强度在此期间能获得增长。当混凝土开始收缩时，其抗拉强度已增长到足以抵抗收缩引起的拉应力，从而防止和减少收缩裂缝的出现。在混凝土中掺加适量的膨胀剂，通过水泥的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋和临位限制下，在钢筋混凝土中建立0.2～1.0MPa的预压应力，可大致抵销砼收缩时产生的拉应力，防止混凝土开裂。根据结构不同的部位，调整膨胀剂掺加量，在结构收缩应力最大的部位采用大膨胀混凝土，在结构收缩应力较小的部位采用微膨胀混凝土，以使混凝土的收缩拉应力得到大小适宜的补偿。采用这种办法可以不留或少留伸缩缝，提高结构的整体性，减少留缝给施工带来的麻烦，从而加快施工进度，并节约工期和施工管理费用。
2超长钢筋混凝土无缝设计在城建施工中的应用
2.1微膨胀混凝土施工
第一，微膨胀混凝土的试配。微膨胀级配合比设计时，除进行常规的设计和试验外，还增加对混凝土的限制膨胀率的设计和测试内容；第二，混凝土搅拌。混凝土搅拌采用强制式搅拌机搅拌，严格控制搅拌时间，确保混凝土拌合物均匀，及时测定砂、石的含水量，以便调整混凝土级配，严禁随便增减用水量；第三，混凝土的输送。混凝土搅拌完成后，采用固定泵泵送工艺直接输送到作业面，以确保混凝土在最短时间运至浇筑面上；第四，混凝土的浇筑。混凝土浇灌前准备：钢筋模板按设计图纸安装、绑扎、安装要牢靠，模板表面涂刷脱模剂。模板缝用海绵垫补严密，模板内的所有杂物必须清理干净并浇水湿润。混凝土浇筑采用循序推进的连续浇筑方法，为避免混凝土出现冷缝，每个浇筑带的宽度均控制在2m以内为宜，同时严格控制混凝土的浇筑速度，分层浇捣，逐步推进。CSA混凝土振捣必须密实，不漏振、欠振、不过振。振点布置均匀，振动器要快插慢拔。在施工缝预埋件处加强振捣，梁的振捣点可采用“行列式”，每次移动的距离为400到600mm，板的振捣采用平板式振捣器振捣。严格控制振捣时间及插入深度，并重点控制混凝土流淌的最近点和最远点，尽可能采用两次振捣工艺，提高混凝土的密实度。先后浇筑的混凝土接槎时间不宜超过150min。混凝土成型后，等表面收干后采用木抹子搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝，抹压2～3遍，最后一遍要掌握好时间，混凝土表面搓压完毕后，应立即进行养护；第五，混凝土养护。CSA混凝土的养护是保证质量的最重要的措施之一，混凝土浇筑后立即在其表面覆盖一层塑料薄膜，然后长时间地浇水养护，一方面避免温度过快降低，另一方面避免混凝土表面水分的过快散发。
2.2钢纤维混凝土施工
钢纤维混凝土现场机械拌制，其搅拌程序和方法以搅拌过程中钢纤维不结团并可保证一定的生产效率为原则；采用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌而后加水湿拌的方法，钢纤维用人工播撒。整个干拌时间大于2min，干拌完成后加水湿拌时间大于3min，视搅拌情况可适当延时以保证搅拌均匀。搅拌钢纤维混凝土专人负责，确保混凝土坍落度和计量准确。混凝土搅拌过程中，注意控制出料时实测混凝土坍落度，作好相应记录，并根据现场混凝土浇筑情况作出相应调整，严禁雨天施工。混凝土的浇筑方法以保证钢纤维分布均匀、连续为原则，浇筑施工连续不得随意中断，不得随意留施工缝。混凝土用手提式平板式振动振捣，每一位置上连续振动一定时间，正常情况下为25～40s，但以混凝土面均出现浆为准，移动时间依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接3～5cm，防止漏振。混凝土初凝前分四次抹平、原浆压光，并及时清理阳角条和分格条上混凝土浆。混凝土分区完成后再抹立面第三遍灰，原浆压光，抹灰流向同混凝土浇筑流向。面层采用旧麻袋覆盖养护，避免草袋覆盖养护污染及水份蒸发过快等影响装饰效果和质量。
2.3后张拉无粘结预应力施工
第一，预应力筋张拉准备。在绑扎预应力钢筋作业结束后，进行预应力筋的穿设工作，在梁支座处进行搭接预应力筋。为避免在同一截面张拉施工时出现裂缝情况，把两根相邻梁的预应力筋的张拉端进行500mm的错开。在放置承压板、螺旋筋等施工部件后施工企业在混凝土浇筑前必须及时进行自检、专检及隐蔽工程的验收工作。清理张拉端穴模必须在混凝土强度达到相应标准时进行并确保其整洁性；第二，无粘接预应力张拉。依据设计要求在张拉预应力筋时可以选用变角张拉技术，变角块厚度作为预应力筋下料长度的主要组成部分，张拉单根预应力筋端时承压板选用的钢板为90×90×12毫米，螺旋筋选用的钢筋为φ6.5，螺距控制在25毫米，4圈，直径为75毫米；在群锚体系中承压板主要应用150×150×20毫米，螺旋筋钢筋主要应用的是φ8，螺距为25m，9圈，直径为150毫米。在张拉应力控制方面必须根据设计要求进行，张拉超长钢绞线必须使用倒换行程的方式进行有效张拉，以应力控制作为预应力筋张拉力的主要内容，并及时进行预应力钢绞线的伸长值的核对。
结束语
综上所述，随着国民经济的高速发展，我国城市建设事业得到了迅速发展，超长钢筋混凝土结构无缝设计在城建工程中的广泛应用，可以有效解决混凝土由于热脹冷缩、干燥收缩导致的混凝土结构产生的变形或裂缝问题，可以确保工程建设的整体质量。
参考文献
[1]赵倩，郭亚佩.建筑工程超长钢筋混凝土结构无缝设计分析[J].居业，2016（05）：54-55.
[2]何勇.超长钢筋混凝土水池无缝结构设计方法研究[J].企业技术开发，2016，35（09）：161+163.
[3]杜虎.地下室超长钢筋混凝土无缝施工技术[J].现代企业教育，2012（17）：245.
[4]曹仙鹏.超长钢筋混凝土连续无缝设计与应用[A]..土木建筑学术文库（第10卷）[C].：，2008：2.