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中核控制系统工程有限公司 北京 100176
摘要:气化小油枪点火及稳燃装置:是将锅炉四角A层主煤粉燃烧器改造和增设相应的系统;压缩空气系统、油系统、高压助燃风系统、点火及热控控制系统、火检及保护方式等;以达到节能的目的。
关键词:锅炉点火;稳燃;控制;节能
引言
印度尼西亚的苏娜拉亚火电厂#8锅炉是上海锅炉厂制造的2129/17.5-M型锅炉,中速磨直吹式制粉系统。为了在锅炉启动和低负荷稳燃時节约大量燃油,选用湖南大唐节能科技有限公司的气化小油枪技术,安装了“气化小油枪点火及稳燃装置”。
气化小油枪点火及稳燃装置,是将锅炉四角A层主煤粉燃烧器改造和增设相应的系统:压缩空气系统、油系统、高压助燃风系统、点火及热控控制系统、火检及保护方式等。为了磨煤机能在冷态时启动运行,在其进风的热风道上安装蒸汽加热器。
气化小油枪点火及稳燃装置简介:
1.气化小油枪主煤粉燃烧器:针对印尼苏娜拉亚火电厂#8锅炉的结构、技术资料及气化小油枪点火的技术特点,将A层四只主煤粉燃烧器改造成气化小油枪的相对浓缩型煤粉燃烧器,每一煤粉燃烧器上安装两只气化小油枪。用少量的燃油就可达到锅炉冷、热态启动和低负荷稳燃目的。
2.气化小油枪及点火枪:气化小油枪及点火枪安装在燃烧器中部的燃烧筒内,安装后无需推进、退出。外部压缩空气、油通过金属软管与气化小油枪接头连接、高压绝缘电缆与点火枪杆连接。其设计参数为:
油压:0.5~0.7MPa;
单只气化小油枪出力:50-80kg/h;
压缩空气压力:>0.5MPa;
压缩空气流量:0.6Nm3/min左右;
高压助燃风风压:1100Pa左右;
高压助燃风流量:900m3/h左右;
火焰中心温度:1500-1800℃;
高能点火器技术参数:
点火能量:20J
输入电压:AC 220V
火花频率:20次/S
3.压缩空气系统:压缩空气是由锅炉本体的压缩空气主管引出,通过截止阀、调整阀、过滤调压器、逆止阀等接至稳压蓄能罐,再由稳压蓄能罐引至锅炉四角,经过手动球阀、气动球阀、金属软管等接至气化小油枪。
4.燃油系统:燃油是由炉前或炉后主燃油系统管路引出,通过专用的稳压蓄能罐送至至锅炉后墙四角,经过各角油阀、金属软管等接至气化小油枪。稳压蓄能罐上设有三个液位(L、H、HH),“L”为进油、“H”为停油、“HH”为冗余保护。减、稳压原理为:罐内“L”“H”液位之间有50L左右的容积,由于罐上口与压缩空气相通,罐内“L”液位需进油时,1#总油阀打开,开始进油。燃油由高压(3.8MPa左右)向低压(0.6MPa左右)流动时,由于沿程阻力油罐进油压力略高于罐内压力,罐内气体受压缩,利用压缩空气系统吸收这部份能量;当罐内油位达“H”液位时,“H”液位联锁关闭2#总油阀,停止进油后罐内调整压缩空气压力,气化小油枪点火用油时,压缩空气系统释放部分能量,气化小油枪达到稳定的连续供油。
注:L表示低液位、H表示高液位、HH表示高高液位。
5.高压助燃风系统:高压助燃风系统是从一次风机出口炉两侧冷风管道上引出,经总碟阀至锅炉后墙母管,再经分路碟阀至各角燃烧筒。
主要是保证气化小油枪点火后,油的后期燃烧所需氧量(油燃烧所需的二次风)。投用时风压1100Pa左右,停用时风压600Pa左右。
6.暖风器系统:在制粉系统的主热风道一侧上安装了蒸汽加热器,并设有ф1000mm的旁路,锅炉启动初期投入加热器、旁路档板关闭,启动后期为平衡热风道两侧阻力,将旁路档板打开。蒸汽来自机组辅汽联箱,通过第一、第二道截止阀、电动调节阀控制。暖风器设计参数为:
设计温升:150 ℃
加热风量:116000 Kg/h
换热面积:2087 m2
阻力: <350 Pa
蒸汽压力: 1.1 MPa
蒸汽温度: 330 ℃
理论耗汽量: 7.5t/h
7.控制系统:在工程师站完成逻辑控制组态和画面绘制及组态,可以实现“远控/就地”控制。在锅炉FSSS主保护下,当锅炉发生MFT时,切断所有进炉燃料,关闭进油总阀和各角油阀和气阀。
点火方式有两种,一种是“冷态点火模式”用于锅炉启动时,当气化小油枪火检检测无火时,关闭对应的一次风闸板阀、关闭对应的油阀、延时15秒关闭气阀。锅炉主保护中,磨煤机启动所具备的条件中的锅炉投粉条件“强制”;另一种是“助燃模式”用于机组正常运行中当负荷降至需投油助燃时,当气化小油枪火检检测无火时,关闭对应的油阀、延时15秒关闭气阀。
锅炉冷态启动
(1).将投用方式切至为“冷态点火模式”。
(2).按照锅炉运行操作规程启动预热器、引风机、送风机、一次风机对
全炉膛进行吹扫,完毕后保留预热器、引风机、送风机,一次风机(保留通暖风器侧的)并调整至≯35的总风量。运行暖风器,并通过加热器对A磨煤机通风,调整一次风速22m/s左右(或风量66t/h)。
(3).打开助燃风总风阀、调整各角助燃风分路阀门使助燃风风压保持在1100Pa左右。
(4).投入#1、#2预热器连续吹灰装置(需过热干蒸汽)。
(5).投入气化小油枪运行后,调节四角周界风风阀开度,确保燃烧器壁温小于450℃。气化小油枪稳定可靠燃烧10分钟后,待A磨煤机出口温度达到90℃,启动A磨煤机、给煤机,根据磨煤机出口温度(≮60℃)逐渐增加给煤量至16t/h。
(6)从观火孔查看各角燃烧器出口火焰,火焰明亮且着火稳定,半小时后给煤量增加到22t/h左右,A层燃烧器二次风阀开度50%,炉膛总风量不大于50%。
(7).根据锅炉升温升压速度曲线,给粉1小时后,逐渐增加给煤量到25t/h,提高一次风速到24m/s,A层燃烧器二次风阀开度60%。给粉2小时后,增加给煤量到28t/h,调整一次风速在25-28m/s。
(8).磨煤机出力增加过程中,观察炉膛煤粉着火情况,根据煤粉着火和
锅炉升温升压情况,调整磨煤机出力(并网前单台磨出力小于35t/h)。
(9)当炉膛烟温达390℃以上或预热器出口风温达180℃以上时,为预防
A层燃烧器热负荷增大后产生结焦,启动B磨煤机投入B层煤粉燃烧器运行。
(10).随着预热器出口风温的提高,相应的减少磨煤机加热器的蒸汽量。
当预热器出口风温达180℃以上时,将加热器旁路档板打开,停用加热器。
(11).根据锅炉负荷的需求,逐渐增大磨煤机的出力。
(12).当锅炉负荷达到停油要求时,停止气化小油枪。
锅炉热备用状态下的启动
(1).检查锅炉各项工作结束,启动预热器、引风机、送风机进行全炉膛吹扫,调整风量调整炉膛压力-50pa至-100pa。
摘要:气化小油枪点火及稳燃装置:是将锅炉四角A层主煤粉燃烧器改造和增设相应的系统;压缩空气系统、油系统、高压助燃风系统、点火及热控控制系统、火检及保护方式等;以达到节能的目的。
关键词:锅炉点火;稳燃;控制;节能
引言
印度尼西亚的苏娜拉亚火电厂#8锅炉是上海锅炉厂制造的2129/17.5-M型锅炉,中速磨直吹式制粉系统。为了在锅炉启动和低负荷稳燃時节约大量燃油,选用湖南大唐节能科技有限公司的气化小油枪技术,安装了“气化小油枪点火及稳燃装置”。
气化小油枪点火及稳燃装置,是将锅炉四角A层主煤粉燃烧器改造和增设相应的系统:压缩空气系统、油系统、高压助燃风系统、点火及热控控制系统、火检及保护方式等。为了磨煤机能在冷态时启动运行,在其进风的热风道上安装蒸汽加热器。
气化小油枪点火及稳燃装置简介:
1.气化小油枪主煤粉燃烧器:针对印尼苏娜拉亚火电厂#8锅炉的结构、技术资料及气化小油枪点火的技术特点,将A层四只主煤粉燃烧器改造成气化小油枪的相对浓缩型煤粉燃烧器,每一煤粉燃烧器上安装两只气化小油枪。用少量的燃油就可达到锅炉冷、热态启动和低负荷稳燃目的。
2.气化小油枪及点火枪:气化小油枪及点火枪安装在燃烧器中部的燃烧筒内,安装后无需推进、退出。外部压缩空气、油通过金属软管与气化小油枪接头连接、高压绝缘电缆与点火枪杆连接。其设计参数为:
油压:0.5~0.7MPa;
单只气化小油枪出力:50-80kg/h;
压缩空气压力:>0.5MPa;
压缩空气流量:0.6Nm3/min左右;
高压助燃风风压:1100Pa左右;
高压助燃风流量:900m3/h左右;
火焰中心温度:1500-1800℃;
高能点火器技术参数:
点火能量:20J
输入电压:AC 220V
火花频率:20次/S
3.压缩空气系统:压缩空气是由锅炉本体的压缩空气主管引出,通过截止阀、调整阀、过滤调压器、逆止阀等接至稳压蓄能罐,再由稳压蓄能罐引至锅炉四角,经过手动球阀、气动球阀、金属软管等接至气化小油枪。
4.燃油系统:燃油是由炉前或炉后主燃油系统管路引出,通过专用的稳压蓄能罐送至至锅炉后墙四角,经过各角油阀、金属软管等接至气化小油枪。稳压蓄能罐上设有三个液位(L、H、HH),“L”为进油、“H”为停油、“HH”为冗余保护。减、稳压原理为:罐内“L”“H”液位之间有50L左右的容积,由于罐上口与压缩空气相通,罐内“L”液位需进油时,1#总油阀打开,开始进油。燃油由高压(3.8MPa左右)向低压(0.6MPa左右)流动时,由于沿程阻力油罐进油压力略高于罐内压力,罐内气体受压缩,利用压缩空气系统吸收这部份能量;当罐内油位达“H”液位时,“H”液位联锁关闭2#总油阀,停止进油后罐内调整压缩空气压力,气化小油枪点火用油时,压缩空气系统释放部分能量,气化小油枪达到稳定的连续供油。
注:L表示低液位、H表示高液位、HH表示高高液位。
5.高压助燃风系统:高压助燃风系统是从一次风机出口炉两侧冷风管道上引出,经总碟阀至锅炉后墙母管,再经分路碟阀至各角燃烧筒。
主要是保证气化小油枪点火后,油的后期燃烧所需氧量(油燃烧所需的二次风)。投用时风压1100Pa左右,停用时风压600Pa左右。
6.暖风器系统:在制粉系统的主热风道一侧上安装了蒸汽加热器,并设有ф1000mm的旁路,锅炉启动初期投入加热器、旁路档板关闭,启动后期为平衡热风道两侧阻力,将旁路档板打开。蒸汽来自机组辅汽联箱,通过第一、第二道截止阀、电动调节阀控制。暖风器设计参数为:
设计温升:150 ℃
加热风量:116000 Kg/h
换热面积:2087 m2
阻力: <350 Pa
蒸汽压力: 1.1 MPa
蒸汽温度: 330 ℃
理论耗汽量: 7.5t/h
7.控制系统:在工程师站完成逻辑控制组态和画面绘制及组态,可以实现“远控/就地”控制。在锅炉FSSS主保护下,当锅炉发生MFT时,切断所有进炉燃料,关闭进油总阀和各角油阀和气阀。
点火方式有两种,一种是“冷态点火模式”用于锅炉启动时,当气化小油枪火检检测无火时,关闭对应的一次风闸板阀、关闭对应的油阀、延时15秒关闭气阀。锅炉主保护中,磨煤机启动所具备的条件中的锅炉投粉条件“强制”;另一种是“助燃模式”用于机组正常运行中当负荷降至需投油助燃时,当气化小油枪火检检测无火时,关闭对应的油阀、延时15秒关闭气阀。
锅炉冷态启动
(1).将投用方式切至为“冷态点火模式”。
(2).按照锅炉运行操作规程启动预热器、引风机、送风机、一次风机对
全炉膛进行吹扫,完毕后保留预热器、引风机、送风机,一次风机(保留通暖风器侧的)并调整至≯35的总风量。运行暖风器,并通过加热器对A磨煤机通风,调整一次风速22m/s左右(或风量66t/h)。
(3).打开助燃风总风阀、调整各角助燃风分路阀门使助燃风风压保持在1100Pa左右。
(4).投入#1、#2预热器连续吹灰装置(需过热干蒸汽)。
(5).投入气化小油枪运行后,调节四角周界风风阀开度,确保燃烧器壁温小于450℃。气化小油枪稳定可靠燃烧10分钟后,待A磨煤机出口温度达到90℃,启动A磨煤机、给煤机,根据磨煤机出口温度(≮60℃)逐渐增加给煤量至16t/h。
(6)从观火孔查看各角燃烧器出口火焰,火焰明亮且着火稳定,半小时后给煤量增加到22t/h左右,A层燃烧器二次风阀开度50%,炉膛总风量不大于50%。
(7).根据锅炉升温升压速度曲线,给粉1小时后,逐渐增加给煤量到25t/h,提高一次风速到24m/s,A层燃烧器二次风阀开度60%。给粉2小时后,增加给煤量到28t/h,调整一次风速在25-28m/s。
(8).磨煤机出力增加过程中,观察炉膛煤粉着火情况,根据煤粉着火和
锅炉升温升压情况,调整磨煤机出力(并网前单台磨出力小于35t/h)。
(9)当炉膛烟温达390℃以上或预热器出口风温达180℃以上时,为预防
A层燃烧器热负荷增大后产生结焦,启动B磨煤机投入B层煤粉燃烧器运行。
(10).随着预热器出口风温的提高,相应的减少磨煤机加热器的蒸汽量。
当预热器出口风温达180℃以上时,将加热器旁路档板打开,停用加热器。
(11).根据锅炉负荷的需求,逐渐增大磨煤机的出力。
(12).当锅炉负荷达到停油要求时,停止气化小油枪。
锅炉热备用状态下的启动
(1).检查锅炉各项工作结束,启动预热器、引风机、送风机进行全炉膛吹扫,调整风量调整炉膛压力-50pa至-100pa。