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中核控制系统工程有限公司 北京 100176
摘要：气化小油枪点火及稳燃装置：是将锅炉四角A层主煤粉燃烧器改造和增设相应的系统；压缩空气系统、油系统、高压助燃风系统、点火及热控控制系统、火检及保护方式等；以达到节能的目的。
关键词：锅炉点火；稳燃；控制；节能
引言
印度尼西亚的苏娜拉亚火电厂#8锅炉是上海锅炉厂制造的2129/17.5-M型锅炉，中速磨直吹式制粉系统。为了在锅炉启动和低负荷稳燃時节约大量燃油，选用湖南大唐节能科技有限公司的气化小油枪技术，安装了“气化小油枪点火及稳燃装置”。
气化小油枪点火及稳燃装置，是将锅炉四角A层主煤粉燃烧器改造和增设相应的系统：压缩空气系统、油系统、高压助燃风系统、点火及热控控制系统、火检及保护方式等。为了磨煤机能在冷态时启动运行，在其进风的热风道上安装蒸汽加热器。
气化小油枪点火及稳燃装置简介：
1.气化小油枪主煤粉燃烧器：针对印尼苏娜拉亚火电厂#8锅炉的结构、技术资料及气化小油枪点火的技术特点，将A层四只主煤粉燃烧器改造成气化小油枪的相对浓缩型煤粉燃烧器，每一煤粉燃烧器上安装两只气化小油枪。用少量的燃油就可达到锅炉冷、热态启动和低负荷稳燃目的。
2.气化小油枪及点火枪：气化小油枪及点火枪安装在燃烧器中部的燃烧筒内，安装后无需推进、退出。外部压缩空气、油通过金属软管与气化小油枪接头连接、高压绝缘电缆与点火枪杆连接。其设计参数为：
油压：0.5～0.7MPa；
单只气化小油枪出力：50-80kg/h；
压缩空气压力：>0.5MPa；
压缩空气流量：0.6Nm3/min左右；
高压助燃风风压：1100Pa左右；
高压助燃风流量：900m3/h左右；
火焰中心温度：1500-1800℃；
高能点火器技术参数：
点火能量：20J
输入电压：AC 220V
火花频率：20次/S
3.压缩空气系统：压缩空气是由锅炉本体的压缩空气主管引出，通过截止阀、调整阀、过滤调压器、逆止阀等接至稳压蓄能罐，再由稳压蓄能罐引至锅炉四角，经过手动球阀、气动球阀、金属软管等接至气化小油枪。
4.燃油系统：燃油是由炉前或炉后主燃油系统管路引出，通过专用的稳压蓄能罐送至至锅炉后墙四角，经过各角油阀、金属软管等接至气化小油枪。稳压蓄能罐上设有三个液位（L、H、HH），“L”为进油、“H”为停油、“HH”为冗余保护。减、稳压原理为：罐内“L”“H”液位之间有50L左右的容积，由于罐上口与压缩空气相通，罐内“L”液位需进油时，1#总油阀打开，开始进油。燃油由高压（3.8MPa左右）向低压（0.6MPa左右）流动时，由于沿程阻力油罐进油压力略高于罐内压力，罐内气体受压缩，利用压缩空气系统吸收这部份能量；当罐内油位达“H”液位时，“H”液位联锁关闭2#总油阀，停止进油后罐内调整压缩空气压力，气化小油枪点火用油时，压缩空气系统释放部分能量，气化小油枪达到稳定的连续供油。
注：L表示低液位、H表示高液位、HH表示高高液位。
5.高压助燃风系统：高压助燃风系统是从一次风机出口炉两侧冷风管道上引出，经总碟阀至锅炉后墙母管，再经分路碟阀至各角燃烧筒。
主要是保证气化小油枪点火后，油的后期燃烧所需氧量（油燃烧所需的二次风）。投用时风压1100Pa左右，停用时风压600Pa左右。
6.暖风器系统：在制粉系统的主热风道一侧上安装了蒸汽加热器，并设有ф1000mm的旁路，锅炉启动初期投入加热器、旁路档板关闭，启动后期为平衡热风道两侧阻力，将旁路档板打开。蒸汽来自机组辅汽联箱，通过第一、第二道截止阀、电动调节阀控制。暖风器设计参数为：
设计温升：150 ℃
加热风量：116000 Kg/h
换热面积：2087 m2
阻力： <350 Pa
蒸汽压力： 1.1 MPa
蒸汽温度： 330 ℃
理论耗汽量： 7.5t/h
7.控制系统：在工程师站完成逻辑控制组态和画面绘制及组态，可以实现“远控/就地”控制。在锅炉FSSS主保护下，当锅炉发生MFT时，切断所有进炉燃料，关闭进油总阀和各角油阀和气阀。
点火方式有两种，一种是“冷态点火模式”用于锅炉启动时，当气化小油枪火检检测无火时，关闭对应的一次风闸板阀、关闭对应的油阀、延时15秒关闭气阀。锅炉主保护中，磨煤机启动所具备的条件中的锅炉投粉条件“强制”；另一种是“助燃模式”用于机组正常运行中当负荷降至需投油助燃时，当气化小油枪火检检测无火时，关闭对应的油阀、延时15秒关闭气阀。
锅炉冷态启动
（1）.将投用方式切至为“冷态点火模式”。
（2）.按照锅炉运行操作规程启动预热器、引风机、送风机、一次风机对
全炉膛进行吹扫，完毕后保留预热器、引风机、送风机，一次风机（保留通暖风器侧的）并调整至≯35的总风量。运行暖风器，并通过加热器对A磨煤机通风，调整一次风速22m/s左右（或风量66t/h）。
（3）.打开助燃风总风阀、调整各角助燃风分路阀门使助燃风风压保持在1100Pa左右。
（4）.投入#1、#2预热器连续吹灰装置（需过热干蒸汽）。
（5）.投入气化小油枪运行后，调节四角周界风风阀开度，确保燃烧器壁温小于450℃。气化小油枪稳定可靠燃烧10分钟后，待A磨煤机出口温度达到90℃，启动A磨煤机、给煤机，根据磨煤机出口温度（≮60℃）逐渐增加给煤量至16t/h。
（6）从观火孔查看各角燃烧器出口火焰，火焰明亮且着火稳定，半小时后给煤量增加到22t/h左右，A层燃烧器二次风阀开度50%，炉膛总风量不大于50%。
（7）.根据锅炉升温升压速度曲线，给粉1小时后，逐渐增加给煤量到25t/h，提高一次风速到24m/s，A层燃烧器二次风阀开度60%。给粉2小时后，增加给煤量到28t/h，调整一次风速在25-28m/s。
（8）.磨煤机出力增加过程中，观察炉膛煤粉着火情况，根据煤粉着火和
锅炉升温升压情况，调整磨煤机出力（并网前单台磨出力小于35t/h）。
（9）当炉膛烟温达390℃以上或预热器出口风温达180℃以上时，为预防
A层燃烧器热负荷增大后产生结焦，启动B磨煤机投入B层煤粉燃烧器运行。
（10）.随着预热器出口风温的提高，相应的减少磨煤机加热器的蒸汽量。
当预热器出口风温达180℃以上时，将加热器旁路档板打开，停用加热器。
（11）.根据锅炉负荷的需求，逐渐增大磨煤机的出力。
（12）.当锅炉负荷达到停油要求时，停止气化小油枪。
锅炉热备用状态下的启动
（1）.检查锅炉各项工作结束，启动预热器、引风机、送风机进行全炉膛吹扫，调整风量调整炉膛压力-50pa至-100pa。
摘要：气化小油枪点火及稳燃装置：是将锅炉四角A层主煤粉燃烧器改造和增设相应的系统；压缩空气系统、油系统、高压助燃风系统、点火及热控控制系统、火检及保护方式等；以达到节能的目的。
关键词：锅炉点火；稳燃；控制；节能
引言
印度尼西亚的苏娜拉亚火电厂#8锅炉是上海锅炉厂制造的2129/17.5-M型锅炉，中速磨直吹式制粉系统。为了在锅炉启动和低负荷稳燃時节约大量燃油，选用湖南大唐节能科技有限公司的气化小油枪技术，安装了“气化小油枪点火及稳燃装置”。
气化小油枪点火及稳燃装置，是将锅炉四角A层主煤粉燃烧器改造和增设相应的系统：压缩空气系统、油系统、高压助燃风系统、点火及热控控制系统、火检及保护方式等。为了磨煤机能在冷态时启动运行，在其进风的热风道上安装蒸汽加热器。
气化小油枪点火及稳燃装置简介：
1.气化小油枪主煤粉燃烧器：针对印尼苏娜拉亚火电厂#8锅炉的结构、技术资料及气化小油枪点火的技术特点，将A层四只主煤粉燃烧器改造成气化小油枪的相对浓缩型煤粉燃烧器，每一煤粉燃烧器上安装两只气化小油枪。用少量的燃油就可达到锅炉冷、热态启动和低负荷稳燃目的。
2.气化小油枪及点火枪：气化小油枪及点火枪安装在燃烧器中部的燃烧筒内，安装后无需推进、退出。外部压缩空气、油通过金属软管与气化小油枪接头连接、高压绝缘电缆与点火枪杆连接。其设计参数为：
油压：0.5～0.7MPa；
单只气化小油枪出力：50-80kg/h；
压缩空气压力：>0.5MPa；
压缩空气流量：0.6Nm3/min左右；
高压助燃风风压：1100Pa左右；
高压助燃风流量：900m3/h左右；
火焰中心温度：1500-1800℃；
高能点火器技术参数：
点火能量：20J
输入电压：AC 220V
火花频率：20次/S
3.压缩空气系统：压缩空气是由锅炉本体的压缩空气主管引出，通过截止阀、调整阀、过滤调压器、逆止阀等接至稳压蓄能罐，再由稳压蓄能罐引至锅炉四角，经过手动球阀、气动球阀、金属软管等接至气化小油枪。
4.燃油系统：燃油是由炉前或炉后主燃油系统管路引出，通过专用的稳压蓄能罐送至至锅炉后墙四角，经过各角油阀、金属软管等接至气化小油枪。稳压蓄能罐上设有三个液位（L、H、HH），“L”为进油、“H”为停油、“HH”为冗余保护。减、稳压原理为：罐内“L”“H”液位之间有50L左右的容积，由于罐上口与压缩空气相通，罐内“L”液位需进油时，1#总油阀打开，开始进油。燃油由高压（3.8MPa左右）向低压（0.6MPa左右）流动时，由于沿程阻力油罐进油压力略高于罐内压力，罐内气体受压缩，利用压缩空气系统吸收这部份能量；当罐内油位达“H”液位时，“H”液位联锁关闭2#总油阀，停止进油后罐内调整压缩空气压力，气化小油枪点火用油时，压缩空气系统释放部分能量，气化小油枪达到稳定的连续供油。
注：L表示低液位、H表示高液位、HH表示高高液位。
5.高压助燃风系统：高压助燃风系统是从一次风机出口炉两侧冷风管道上引出，经总碟阀至锅炉后墙母管，再经分路碟阀至各角燃烧筒。
主要是保证气化小油枪点火后，油的后期燃烧所需氧量（油燃烧所需的二次风）。投用时风压1100Pa左右，停用时风压600Pa左右。
6.暖风器系统：在制粉系统的主热风道一侧上安装了蒸汽加热器，并设有ф1000mm的旁路，锅炉启动初期投入加热器、旁路档板关闭，启动后期为平衡热风道两侧阻力，将旁路档板打开。蒸汽来自机组辅汽联箱，通过第一、第二道截止阀、电动调节阀控制。暖风器设计参数为：
设计温升：150 ℃
加热风量：116000 Kg/h
换热面积：2087 m2
阻力： <350 Pa
蒸汽压力： 1.1 MPa
蒸汽温度： 330 ℃
理论耗汽量： 7.5t/h
7.控制系统：在工程师站完成逻辑控制组态和画面绘制及组态，可以实现“远控/就地”控制。在锅炉FSSS主保护下，当锅炉发生MFT时，切断所有进炉燃料，关闭进油总阀和各角油阀和气阀。
点火方式有两种，一种是“冷态点火模式”用于锅炉启动时，当气化小油枪火检检测无火时，关闭对应的一次风闸板阀、关闭对应的油阀、延时15秒关闭气阀。锅炉主保护中，磨煤机启动所具备的条件中的锅炉投粉条件“强制”；另一种是“助燃模式”用于机组正常运行中当负荷降至需投油助燃时，当气化小油枪火检检测无火时，关闭对应的油阀、延时15秒关闭气阀。
锅炉冷态启动
（1）.将投用方式切至为“冷态点火模式”。
（2）.按照锅炉运行操作规程启动预热器、引风机、送风机、一次风机对
全炉膛进行吹扫，完毕后保留预热器、引风机、送风机，一次风机（保留通暖风器侧的）并调整至≯35的总风量。运行暖风器，并通过加热器对A磨煤机通风，调整一次风速22m/s左右（或风量66t/h）。
（3）.打开助燃风总风阀、调整各角助燃风分路阀门使助燃风风压保持在1100Pa左右。
（4）.投入#1、#2预热器连续吹灰装置（需过热干蒸汽）。
（5）.投入气化小油枪运行后，调节四角周界风风阀开度，确保燃烧器壁温小于450℃。气化小油枪稳定可靠燃烧10分钟后，待A磨煤机出口温度达到90℃，启动A磨煤机、给煤机，根据磨煤机出口温度（≮60℃）逐渐增加给煤量至16t/h。
（6）从观火孔查看各角燃烧器出口火焰，火焰明亮且着火稳定，半小时后给煤量增加到22t/h左右，A层燃烧器二次风阀开度50%，炉膛总风量不大于50%。
（7）.根据锅炉升温升压速度曲线，给粉1小时后，逐渐增加给煤量到25t/h，提高一次风速到24m/s，A层燃烧器二次风阀开度60%。给粉2小时后，增加给煤量到28t/h，调整一次风速在25-28m/s。
（8）.磨煤机出力增加过程中，观察炉膛煤粉着火情况，根据煤粉着火和
锅炉升温升压情况，调整磨煤机出力（并网前单台磨出力小于35t/h）。
（9）当炉膛烟温达390℃以上或预热器出口风温达180℃以上时，为预防
A层燃烧器热负荷增大后产生结焦，启动B磨煤机投入B层煤粉燃烧器运行。
（10）.随着预热器出口风温的提高，相应的减少磨煤机加热器的蒸汽量。
当预热器出口风温达180℃以上时，将加热器旁路档板打开，停用加热器。
（11）.根据锅炉负荷的需求，逐渐增大磨煤机的出力。
（12）.当锅炉负荷达到停油要求时，停止气化小油枪。
锅炉热备用状态下的启动
（1）.检查锅炉各项工作结束，启动预热器、引风机、送风机进行全炉膛吹扫，调整风量调整炉膛压力-50pa至-100pa。