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【摘 要】结合工程生产实践，对泵送混凝土施工工艺及技术要点进行了重点分析，同时对泵送混凝土施工中的常见问题及控制措施进行了探讨，以提高泵送混凝土的施工质量。
【关键词】泵送混凝土；施工技术；施工问题；控制措施
随着高层建筑的不断涌现和大体积混凝土工程项目大量增加，传统的塔吊、井架等运输方式已不能满足工期、质量的要求。混凝土输送泵既能满足垂直和水平运输的要求，又能大量输送混凝土，因而得到广泛应用，成为现代施工的标志，同时，与之配套的泵送混凝土施工工艺也成为科学组织施工的重要手段。但是，由于施工人员对该工艺缺乏系统的了解，错误地将一些传统操作方法不恰当的应用到泵送施工中，致使施工质量通病经常发生，降低了施工效率，耽误了工期，甚至导致质量事故，需引起高度重视。
1泵送混凝土施工工艺及技术要点
泵送混凝土施工是一种高效率、高质量的施工工艺，这需要施工技术人员根据工程特点、工期要求、施工环境和施工条件，正确的选择混凝土泵、泵车及输送管道，并对混凝土泵的管道进行科学布置，合理组织泵送混凝土施工，以求在保证质量、工期的前提下取得较好的经济效益和社会效益。泵送混凝土的施工工艺及技术要点包括以下几个方面：
1.1泵送混凝土的供应。泵送施工前周密的组织泵送混凝土供应，对混凝土泵送施工是非常重要的。（1）泵送混凝土的拌制。泵送混凝土的拌制，在原材料计量、质量控制、搅拌时间方面和普通混凝土相同。但泵送混凝土对所用集料的粒径和级配要严格控制，防止粒径过大造成堵管现象。混凝土拌制各种原材料的质量必须符合配合比设计要求，拌制时除其投料顺序符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比的设计要求，且易滞后于水和水泥加入。（2）泵送混凝土的运输。泵送混凝土的运输是泵送混凝土施工工艺的关键，要计算好运输车的台数，要求选用的运输机具和方法要保证紧密配合施工进度，确保混凝土的连续均匀供应。要基本上做到泵车不等搅拌车，搅拌车不等泵车，避免由于相互等待而造成堵泵现象。在运输过程中要保证混凝土不产生离析，这样不仅能提高泵送质量，还能防止泵管堵塞。运输延续时间要满足外加剂的初凝时间，目前一般均采用混凝土运输车。
1.2混凝土泵及输送管的选择与布置
（1）混凝土泵的选型布置。混凝土泵的选型，应根据工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量和混凝土浇筑计划来确定。混凝土泵或泵车在现场的布置，要根据工程的轮廓形状、混凝土工程量分布、地形和交通条件等确定。混凝土泵设置处应场地平整，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近。在混凝土泵作业范围内，不得有高压线路等障碍物。（2）输送管的选择布置。输送管包括直管、锥形管、弯管和软管。应根据粗集料的最大粒径、要求的混凝土输送量和输送距离、泵送的难易程度及所选混凝土泵的型号，来选择合适的输送管。混凝土泵送管路的布置基本原则如下：①管路布置尽可能使距离最短，弯管最少。②管路接头应联接牢固，密封、不漏浆。③管路布置应满足先浇最远处，然后依次拆管后退，减少泵送过程中接管影响作业。④要布置弯管的地方，尽量使用转弯半径大的弯管，减少压力损失，避免堵管。⑤向上布置管路，一般不使用垂直向上的90°的弯管，用钢管搭设脚手架斜道，减少输送阻力和堵管。⑥向下的管路布置，在垂直向下的管路下端布置一缓冲水平段或管口朝上的倾斜坡段，以减少混凝土自落产生离析而堵塞。
1.3混凝土的泵送与浇筑
（1）泵送前的准备工作。泵送前的准备工作主要包括：模板和支撑的检查；结构钢筋骨架的检查；混凝土泵或泵车的位置；泵送混凝土的运输设备；泵送混凝土的运输延续时间；混凝土泵和输送管路以及施工组织方面的准备。（2）混凝土的泵送和浇筑。泵送混凝土浇筑工艺比常态混凝土流动性大，在振捣过程中骨料与水泥砂浆易产生不均匀分布，应掌握其特殊性，对做好现场施工管理，以确保混凝土质量，浇筑时必须注意以下几点：①尽可能按平层法浇筑；②混凝土下料高度不得大于1m；③浇筑竖向结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料；④振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为40cm左右，振捣时间宜在15～30秒，不能一次性长时间振捣，覆盖第二层混凝土前，再进行第二次复振，既可以振捣密实，排除气泡，又可防止过振产生骨料下沉分离。
2泵送混凝土施工常见问题及控制措施
2.1泵送混凝土塌落度损失大
（1）原因分析。混凝土塌落度损失率视工程条件不同有很大的差异，其中影响最大的因素是停放时间、气温、外加剂等。泵送混凝土塌落度损失大的原因有：混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快；加入泵送混凝土种的外加剂一般有高效减水剂，但高效减水剂与水泥有相容性问题，某些水泥不能配置低水灰比高流动性的混凝土；混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想；天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快、气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。（2）控制措施。调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。施工前，務必做混凝土外加剂与水泥适应性试验；调整混凝土配合比，提高砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到200mm以上；夏季高温施工时，除用湿草袋等遮盖输送管，避免阳光照射外，可适量增大混凝土塌落度。
2.2泵送混凝土易出现沁水、离析问题
（1）原因分析。泵送混凝土出现此类问题的原因有：水泥细度大时，水泥中C3A含量低，水泥标准稠度用水量小，火山灰质硅酸盐水泥，掺Ⅰ级粉煤灰，掺非亲水性混合材料的水泥易沁水等；水泥用量小易沁水；低标号水泥比高标号水泥的混凝土易沁水（同掺量）；单位用水量偏大的混凝土易沁水、离析；砂率小的混凝土易沁水、离析现象；连续粒径碎石比单粒径碎石的混凝土沁水小；掺外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现沁水；超掺混凝土外加剂的混凝土易出现沁水、离析。（2）控制措施。泵送混凝土出现沁水、离析的控制措施有：减少单位用水量、增大砂率，选择合理的砂率；增大水、水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰；采用连续级配的碎石，且针片状含量小；改善混凝土外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低混凝土外加剂掺量。
2.3泵送混凝土施工出现抓底或板结的问题
（1）原因分析。严重泌水的混凝土易出现抓底或板结（粘锅）；砂率小，混凝土易出现板结现象；水泥用量大的混凝土易出现抓底现象；混凝土外加剂掺量大的混凝土易出现抓底现象；混凝土外加剂减水率高，保水、增稠、引气效果差的混凝土易出现抓底或板结现象。（2）控制措施。减少单位用水量；提高砂率；掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量；降低混凝土外加剂的掺量；增加混凝土外加剂的引气、增稠、保水功能。
3结语
混凝土的泵送施工方式与传统的施工方式比较有明显节约劳动力、降低劳动强度、降低工程造价、提高施工进度、保证工程质量等优点。随着科学技术的进步、混凝土泵性能的提高，我国空前规模的经济建设，需要新的施工技术支撑，这一切都为泵送混凝土的发展提供了非常有利的条件，泵送混凝土施工工艺也会有新飞跃发展。
参考文献：
[1]雷红涛.泵送混凝土施工技术在建筑工程中的应用[J].江西建材，2013（03）：140-141.
[2]李斌.泵送混凝土的施工技术应用探析[J].河南建材，2013（01）：121-123.
[3]郑国龙.泵送混凝土施工通病成因分析与预防措施[J].混凝土，2010（09）：94-95.
【关键词】泵送混凝土；施工技术；施工问题；控制措施
随着高层建筑的不断涌现和大体积混凝土工程项目大量增加，传统的塔吊、井架等运输方式已不能满足工期、质量的要求。混凝土输送泵既能满足垂直和水平运输的要求，又能大量输送混凝土，因而得到广泛应用，成为现代施工的标志，同时，与之配套的泵送混凝土施工工艺也成为科学组织施工的重要手段。但是，由于施工人员对该工艺缺乏系统的了解，错误地将一些传统操作方法不恰当的应用到泵送施工中，致使施工质量通病经常发生，降低了施工效率，耽误了工期，甚至导致质量事故，需引起高度重视。
1泵送混凝土施工工艺及技术要点
泵送混凝土施工是一种高效率、高质量的施工工艺，这需要施工技术人员根据工程特点、工期要求、施工环境和施工条件，正确的选择混凝土泵、泵车及输送管道，并对混凝土泵的管道进行科学布置，合理组织泵送混凝土施工，以求在保证质量、工期的前提下取得较好的经济效益和社会效益。泵送混凝土的施工工艺及技术要点包括以下几个方面：
1.1泵送混凝土的供应。泵送施工前周密的组织泵送混凝土供应，对混凝土泵送施工是非常重要的。（1）泵送混凝土的拌制。泵送混凝土的拌制，在原材料计量、质量控制、搅拌时间方面和普通混凝土相同。但泵送混凝土对所用集料的粒径和级配要严格控制，防止粒径过大造成堵管现象。混凝土拌制各种原材料的质量必须符合配合比设计要求，拌制时除其投料顺序符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比的设计要求，且易滞后于水和水泥加入。（2）泵送混凝土的运输。泵送混凝土的运输是泵送混凝土施工工艺的关键，要计算好运输车的台数，要求选用的运输机具和方法要保证紧密配合施工进度，确保混凝土的连续均匀供应。要基本上做到泵车不等搅拌车，搅拌车不等泵车，避免由于相互等待而造成堵泵现象。在运输过程中要保证混凝土不产生离析，这样不仅能提高泵送质量，还能防止泵管堵塞。运输延续时间要满足外加剂的初凝时间，目前一般均采用混凝土运输车。
1.2混凝土泵及输送管的选择与布置
（1）混凝土泵的选型布置。混凝土泵的选型，应根据工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量和混凝土浇筑计划来确定。混凝土泵或泵车在现场的布置，要根据工程的轮廓形状、混凝土工程量分布、地形和交通条件等确定。混凝土泵设置处应场地平整，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近。在混凝土泵作业范围内，不得有高压线路等障碍物。（2）输送管的选择布置。输送管包括直管、锥形管、弯管和软管。应根据粗集料的最大粒径、要求的混凝土输送量和输送距离、泵送的难易程度及所选混凝土泵的型号，来选择合适的输送管。混凝土泵送管路的布置基本原则如下：①管路布置尽可能使距离最短，弯管最少。②管路接头应联接牢固，密封、不漏浆。③管路布置应满足先浇最远处，然后依次拆管后退，减少泵送过程中接管影响作业。④要布置弯管的地方，尽量使用转弯半径大的弯管，减少压力损失，避免堵管。⑤向上布置管路，一般不使用垂直向上的90°的弯管，用钢管搭设脚手架斜道，减少输送阻力和堵管。⑥向下的管路布置，在垂直向下的管路下端布置一缓冲水平段或管口朝上的倾斜坡段，以减少混凝土自落产生离析而堵塞。
1.3混凝土的泵送与浇筑
（1）泵送前的准备工作。泵送前的准备工作主要包括：模板和支撑的检查；结构钢筋骨架的检查；混凝土泵或泵车的位置；泵送混凝土的运输设备；泵送混凝土的运输延续时间；混凝土泵和输送管路以及施工组织方面的准备。（2）混凝土的泵送和浇筑。泵送混凝土浇筑工艺比常态混凝土流动性大，在振捣过程中骨料与水泥砂浆易产生不均匀分布，应掌握其特殊性，对做好现场施工管理，以确保混凝土质量，浇筑时必须注意以下几点：①尽可能按平层法浇筑；②混凝土下料高度不得大于1m；③浇筑竖向结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料；④振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为40cm左右，振捣时间宜在15～30秒，不能一次性长时间振捣，覆盖第二层混凝土前，再进行第二次复振，既可以振捣密实，排除气泡，又可防止过振产生骨料下沉分离。
2泵送混凝土施工常见问题及控制措施
2.1泵送混凝土塌落度损失大
（1）原因分析。混凝土塌落度损失率视工程条件不同有很大的差异，其中影响最大的因素是停放时间、气温、外加剂等。泵送混凝土塌落度损失大的原因有：混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快；加入泵送混凝土种的外加剂一般有高效减水剂，但高效减水剂与水泥有相容性问题，某些水泥不能配置低水灰比高流动性的混凝土；混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想；天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快、气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。（2）控制措施。调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。施工前，務必做混凝土外加剂与水泥适应性试验；调整混凝土配合比，提高砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到200mm以上；夏季高温施工时，除用湿草袋等遮盖输送管，避免阳光照射外，可适量增大混凝土塌落度。
2.2泵送混凝土易出现沁水、离析问题
（1）原因分析。泵送混凝土出现此类问题的原因有：水泥细度大时，水泥中C3A含量低，水泥标准稠度用水量小，火山灰质硅酸盐水泥，掺Ⅰ级粉煤灰，掺非亲水性混合材料的水泥易沁水等；水泥用量小易沁水；低标号水泥比高标号水泥的混凝土易沁水（同掺量）；单位用水量偏大的混凝土易沁水、离析；砂率小的混凝土易沁水、离析现象；连续粒径碎石比单粒径碎石的混凝土沁水小；掺外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现沁水；超掺混凝土外加剂的混凝土易出现沁水、离析。（2）控制措施。泵送混凝土出现沁水、离析的控制措施有：减少单位用水量、增大砂率，选择合理的砂率；增大水、水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰；采用连续级配的碎石，且针片状含量小；改善混凝土外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低混凝土外加剂掺量。
2.3泵送混凝土施工出现抓底或板结的问题
（1）原因分析。严重泌水的混凝土易出现抓底或板结（粘锅）；砂率小，混凝土易出现板结现象；水泥用量大的混凝土易出现抓底现象；混凝土外加剂掺量大的混凝土易出现抓底现象；混凝土外加剂减水率高，保水、增稠、引气效果差的混凝土易出现抓底或板结现象。（2）控制措施。减少单位用水量；提高砂率；掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量；降低混凝土外加剂的掺量；增加混凝土外加剂的引气、增稠、保水功能。
3结语
混凝土的泵送施工方式与传统的施工方式比较有明显节约劳动力、降低劳动强度、降低工程造价、提高施工进度、保证工程质量等优点。随着科学技术的进步、混凝土泵性能的提高，我国空前规模的经济建设，需要新的施工技术支撑，这一切都为泵送混凝土的发展提供了非常有利的条件，泵送混凝土施工工艺也会有新飞跃发展。
参考文献：
[1]雷红涛.泵送混凝土施工技术在建筑工程中的应用[J].江西建材，2013（03）：140-141.
[2]李斌.泵送混凝土的施工技术应用探析[J].河南建材，2013（01）：121-123.
[3]郑国龙.泵送混凝土施工通病成因分析与预防措施[J].混凝土，2010（09）：94-95.