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【摘 要】 现浇砼衬砌渠道衬砌材料的防渗性效果好，使用年限较长，施工过程也比较简单，且便于操作、渠道比较细腻、外表美观，已经越来越广泛地应用到在渠道施工中。在本文中，笔者结合相关工作经验，具体分析了现浇砼衬砌渠道，以期为广大同行提供一些借鉴和参考。
【关键词】 渠道;现浇砼;衬砌施工
一、前言
渠道衬砌与防渗重要的节水灌溉工程技术措施之一，是灌区提高输水效益的有效途径。现浇砼衬砌渠道衬砌材料的防渗性效果好，使用年限较长，施工过程也比较简单，且便于操作、渠道比较细腻、外表美观，已经越来越广泛地应用到在渠道施工中。
二、衬砌施工前的准备工作
1、施工准备
在衬砌渠道的施工前，必须编制详细的施工计划。选择合理的料场与搅拌场地等的位置，与此同时，还必须做好施工用电、用水、道路使用等工作;还要提前对施工用的机具设备进行检验，对不符合要求的机具设备要提前更换。另外，对于排水系统一定要提前做好规划，最好建立2个排水设施，其中一个为临时性的，另一个则为永久性的，以满足衬砌渠床的施工要求，从而为下一道工序的施工做好铺垫。
2、土方工程施工
（1）渠道放样
施工单位在土方工程施工前，首要应该进行渠道放样工作，借助经纬仪器准确找出渠道的中心线位置。将中心桩设立在中心线段，每个中心桩相隔50m，弯道处的每个中心桩相隔5m。测量量距时，要用钢尺来测量，将误差控制在1‰以内。测量角度时，两次测量误差不可以超出30°。另外，结合四等水准的要求将高程控制在合理的范围内，此外，还要将闭合精度控制在15mm以内。在每相距200m处设立一个临时高程控制关键点。除此之外，结合中心线与高程控制点的位置，对渠道口线与渠道底角线进行科学、合理的放样，其中设置的控制线共4条。
（2）土方回填夯实
首先，在进行土方回填夯实施工前，必须确保渠床内的清洁，及时清理出渠床内的淤泥、隐藏的暗管砖石和垃圾等所有的杂物。其次，在施工时，渠坡夯实厚度指的是渠脚水平距离堤坝内侧1.5m的距离，夯实厚度通常不超过1m，这样才可以出现一个倾斜的体形。再次，回填夯实的方法通常采用分层开蹬夯实方法，以确保每层铺土的均匀平整，铺土的厚度应该接近30cm，但不能大于30cm。考虑到沿线土质的特殊性，所以要严格控制土壤的含水量，使土壤的含水量在一个合格的范围内。一旦土壤过于干燥，应事先在土壤上洒水来调节土壤含水量;如果含水量非常大，则要通过排水、换土等方法降低土壤的含水量。第四，夯实渠道的机械设备要选用能够达到质量要求的设备，禁止用立柱的方式来夯实。
（3）原材料和混凝土的配合比
原材料和混凝土的配合比主要在于水泥、砂、碎石、外加剂。水泥在选用是因考虑到不同厂家生产出来的水泥有所差异，最好在选用时用同一家的水泥，要保证所选用水泥满足《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的有关规定，拌制混凝土所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。在选用砂的时候应选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂，细度模数控制在2.20～3内，含泥量小于3%，含水量小于4%。碎石须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。所用碎石为1～4cm或1～3cm时为最佳;在浇筑混凝土时为满足抗冻抗渗等要求适当加入一些外加剂，主要有：PC-2型引气剂、M型减水剂;在拌制过程中和养护混凝土时，应选用饮用水;拌制混凝土所用材料在在运输及存贮时，应保证不被杂质污染，不得同其他材料同时储存;最后尤为重要的是控制混凝土配合比，现浇混凝土的配合采用机械拌和保证其配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性等要求。
三、砼渠道现浇施工分析
1.施工准备工作
在进行砼浇筑施工前，施工单位应该认真做好准备工作。必要的机械设备准备到位，如，发电机、翻斗车等机械设备必须放到指定的施工位置;此外，还要准确相应的模具;确保供水与供电系统的正常运行，保持施工道路的畅通，施工人员也要落实到位，在检查施工场地没有问题后方可进行施工。
2.模版工程
结合图纸的设计，按照施工要求进行框格。在安装与固定模版时，应该确保支立更加牢固、平整、垂直。现浇砼模版安装应该沿渠道纵，要求偏差不能超出10mm，横向的偏差控制在15mm左右，对角线方向偏差在10mm以内。在拆除砼模时，不能损坏砼板，要及时将砼模板上的杂物清理干净，便于下次继续使用。
3.砼浇筑方法
砼浇筑施工阶段，必须按照先坡后底的顺序施工，施工中要遵循压顶的原则。对于选用分块跳仓法的渠坡浇筑施工，同一块砼板的浇筑过程中最好不要有间歇;如果有特殊情况，间歇时间不可以超过90min。浇筑工序必须按照如下顺序进行：在浇筑开始前，渠床上需要放好钢模板并且将泡沫塑料伸缩缝固定好。同时要保证渠床的湿润度。浇筑用的砼要用拌和机进行拌和，拌和机的容积要大于0.4m3，拌和好后要第一时间用翻斗车运到施工现场。施工人员要保证砼标号（不可以比C15还要低），以确保水泥的用量。在砼运到施工现场后，应及时入仓进行保管，振动器要按照规定的振动顺序由下往上单方向振动施工，并且不可以出现过振的现象。使用平板振动器振实以后，借助磨光机械设备进行磨平，在表面泛出泥浆后进行人工压光，以保证表面的光滑平整。砼拆模时间以不算坏成品砼为宜，拆模后要对模板进行养护，以保证模板的再利用。
砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60～90min。具体浇筑工序如下：
a.浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。 b.浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3，拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C15，保证水泥用量。
c.砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。
d.用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。
e.砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于14天。
四、质量控制要点及保证措施
1、质量控制要点
（1）平整度
平整度一般先从修坡工艺进行控制，采用人工配合削坡机施工。最难控制、最容易出现问题的就是混凝土衬砌时的平整度控制，衬砌机摊铺振捣完成后，由紧随其后的抹面机进行工作，抹面机和抹盘主要是靠渠顶绞车慢速绞动行走，绞动速度控制在3m/min，抹光机完成提浆搓平后由抹面工人在工作台车上进行人工收面。
（2）混凝土厚度
混凝土厚度主要取决于坡面削坡后预留的衬砌空间、衬砌机轨道高程和支腿升降程度。为能把混凝土损耗减低到最小程度，在施工过程中安排一个专人在混凝土衬砌时对混凝土的厚度量测，使用一个标上刻度的钢筋进行量测。衬砌完成后对试验段预埋的钢板位置进行钻芯取样，测量厚度是否满足设计要求，观察芯样的完整性是否密实，查看是否有蜂窝、麻面等。
（3）混凝土养护
衬砌混凝土浇筑完成后及时用塑料薄膜外加土工布覆盖表面，使混凝土不在强光下曝晒。同时还需要进行洒水养护，保证混凝土面经常湿润防止出现温度裂缝。;有条件的地区可参考农田简易滴管法，水源通过管道输送至滴管带，在浇筑达到初凝混凝土上铺设出水孔20-30cm滴管带，滴管带间距40-60cm，再在上面覆盖塑膜，塑膜上加压土或其他物品防止塑膜被风刮起，另外要保证水源及滴管带出水口有1米左右的自由高差，水通过滴管带孔滴至混凝土上保证混凝土湿润，此法可减低养护用工量且保证混凝土的养护，同时在干旱高温地区可减少水用量及提高混凝土的早期强度（此法可形成类似小环境蒸汽养护）。衬砌混凝土需养护28天，养护期间安排专人负责并做好相应养护记录。
（4）机械切缝
混凝土切缝工作在浇筑完成后根据气温情况进行，在混凝土强度达到1-5MPa之间时进行。用专用切缝机配行走轨道、绞车进行横缝、纵缝的施工，横缝、纵缝位置的确定是由测量队现场测量放样，切缝人员根据放样单进行确定，弹墨线标明。位置确定后先切齿槽上部的第一条纵缝，然后切割其他通缝、半缝。横缝、纵缝的缝宽、缝深严格按设计要求进行切缝，在切缝过程中不断抽查缝深、缝宽，以便进行切缝机的调整。
2、质量保证措施
（1）施工人员必须经过培训合格后方可上岗操作，并全面掌握各工序施工技术和质量标准，强化安全和质量意识。
（2）现场施工人员必须穿平底软鞋，不准穿带跟、带钉和硬底皮鞋。施工人员入仓前将鞋冲干净，各种施工设备入仓前也要冲洗干净，以免污染仓号。
（3）坡面作业应注意安全防滑，在坡面上搭设木爬梯以及利用切割机轨道的钢管支撑作为防滑措施，作业人员应系好安全防护用品。
（4）严格控制建基面坡度及填筑砂砾料料径。砂砾料要求级配均匀，对于超径石料要剔除。
（5）加强测量放线及检查工作，配备1名测量人员使用全站仪全程跟踪复核，确保结构位置和尺寸的准确性。
（6）砼拌制时，必须严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料。随着气温的变化，运距的变化，坍落度也随之改变，在浇筑现场应随时观测坍落度的变化，及时将情况反馈到拌和站，调整至适宜的坍落度。
（7）砼坍落度的检查：每班在拌合站出机口应测四次，在仓面应测两次，此外，在取样成型时，应同时测定坍落度。砼的坍落度应控制在规定的范围内。
（8）在浇筑砼时应经常观察摊铺机的运行状况。砼布料摊铺时衬砌机宜匀速工作，防止混凝土离析。禁止在衬砌时随意调整主机的高度控制油缸。严格控制振捣棒振动时间和衬砌机行走速度，使砼不过振、漏振或欠振，达到表面出浆，不出现露石、蜂窝、麻面等。
（9）切缝时锯片磨损较大，施工过程中经常用钢板尺检查切缝的宽度和深度，当不能满足设计要求时及时更换锯片。
五、结语
综上所述，在渠道现浇混凝土施工过程中出现的混凝土强度、混凝土厚度、平整度、养护等问题要及时采取有效措施进行解决，从而保证施工的质量。必须要加强对施工方法的掌握和了解，使施工质量稳步提高。
参考文献：
[1]游斌：《补砌混凝土施工技术在渠道工程中的应用》，《中国新技术新产品》，2010年08期
[2]唐仕念，陈宗明，张仁贵：《丘陵区农田灌溉渠道砼衬砌施工技术》，《科技资讯》，2010年03期
[3]杨新贵，马玉增，马建勇：《水布垭水利枢纽放空洞混凝土补砌施工方法》，《河北水利水电技术》，2004年05期
【关键词】 渠道;现浇砼;衬砌施工
一、前言
渠道衬砌与防渗重要的节水灌溉工程技术措施之一，是灌区提高输水效益的有效途径。现浇砼衬砌渠道衬砌材料的防渗性效果好，使用年限较长，施工过程也比较简单，且便于操作、渠道比较细腻、外表美观，已经越来越广泛地应用到在渠道施工中。
二、衬砌施工前的准备工作
1、施工准备
在衬砌渠道的施工前，必须编制详细的施工计划。选择合理的料场与搅拌场地等的位置，与此同时，还必须做好施工用电、用水、道路使用等工作;还要提前对施工用的机具设备进行检验，对不符合要求的机具设备要提前更换。另外，对于排水系统一定要提前做好规划，最好建立2个排水设施，其中一个为临时性的，另一个则为永久性的，以满足衬砌渠床的施工要求，从而为下一道工序的施工做好铺垫。
2、土方工程施工
（1）渠道放样
施工单位在土方工程施工前，首要应该进行渠道放样工作，借助经纬仪器准确找出渠道的中心线位置。将中心桩设立在中心线段，每个中心桩相隔50m，弯道处的每个中心桩相隔5m。测量量距时，要用钢尺来测量，将误差控制在1‰以内。测量角度时，两次测量误差不可以超出30°。另外，结合四等水准的要求将高程控制在合理的范围内，此外，还要将闭合精度控制在15mm以内。在每相距200m处设立一个临时高程控制关键点。除此之外，结合中心线与高程控制点的位置，对渠道口线与渠道底角线进行科学、合理的放样，其中设置的控制线共4条。
（2）土方回填夯实
首先，在进行土方回填夯实施工前，必须确保渠床内的清洁，及时清理出渠床内的淤泥、隐藏的暗管砖石和垃圾等所有的杂物。其次，在施工时，渠坡夯实厚度指的是渠脚水平距离堤坝内侧1.5m的距离，夯实厚度通常不超过1m，这样才可以出现一个倾斜的体形。再次，回填夯实的方法通常采用分层开蹬夯实方法，以确保每层铺土的均匀平整，铺土的厚度应该接近30cm，但不能大于30cm。考虑到沿线土质的特殊性，所以要严格控制土壤的含水量，使土壤的含水量在一个合格的范围内。一旦土壤过于干燥，应事先在土壤上洒水来调节土壤含水量;如果含水量非常大，则要通过排水、换土等方法降低土壤的含水量。第四，夯实渠道的机械设备要选用能够达到质量要求的设备，禁止用立柱的方式来夯实。
（3）原材料和混凝土的配合比
原材料和混凝土的配合比主要在于水泥、砂、碎石、外加剂。水泥在选用是因考虑到不同厂家生产出来的水泥有所差异，最好在选用时用同一家的水泥，要保证所选用水泥满足《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的有关规定，拌制混凝土所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。在选用砂的时候应选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂，细度模数控制在2.20～3内，含泥量小于3%，含水量小于4%。碎石须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。所用碎石为1～4cm或1～3cm时为最佳;在浇筑混凝土时为满足抗冻抗渗等要求适当加入一些外加剂，主要有：PC-2型引气剂、M型减水剂;在拌制过程中和养护混凝土时，应选用饮用水;拌制混凝土所用材料在在运输及存贮时，应保证不被杂质污染，不得同其他材料同时储存;最后尤为重要的是控制混凝土配合比，现浇混凝土的配合采用机械拌和保证其配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性等要求。
三、砼渠道现浇施工分析
1.施工准备工作
在进行砼浇筑施工前，施工单位应该认真做好准备工作。必要的机械设备准备到位，如，发电机、翻斗车等机械设备必须放到指定的施工位置;此外，还要准确相应的模具;确保供水与供电系统的正常运行，保持施工道路的畅通，施工人员也要落实到位，在检查施工场地没有问题后方可进行施工。
2.模版工程
结合图纸的设计，按照施工要求进行框格。在安装与固定模版时，应该确保支立更加牢固、平整、垂直。现浇砼模版安装应该沿渠道纵，要求偏差不能超出10mm，横向的偏差控制在15mm左右，对角线方向偏差在10mm以内。在拆除砼模时，不能损坏砼板，要及时将砼模板上的杂物清理干净，便于下次继续使用。
3.砼浇筑方法
砼浇筑施工阶段，必须按照先坡后底的顺序施工，施工中要遵循压顶的原则。对于选用分块跳仓法的渠坡浇筑施工，同一块砼板的浇筑过程中最好不要有间歇;如果有特殊情况，间歇时间不可以超过90min。浇筑工序必须按照如下顺序进行：在浇筑开始前，渠床上需要放好钢模板并且将泡沫塑料伸缩缝固定好。同时要保证渠床的湿润度。浇筑用的砼要用拌和机进行拌和，拌和机的容积要大于0.4m3，拌和好后要第一时间用翻斗车运到施工现场。施工人员要保证砼标号（不可以比C15还要低），以确保水泥的用量。在砼运到施工现场后，应及时入仓进行保管，振动器要按照规定的振动顺序由下往上单方向振动施工，并且不可以出现过振的现象。使用平板振动器振实以后，借助磨光机械设备进行磨平，在表面泛出泥浆后进行人工压光，以保证表面的光滑平整。砼拆模时间以不算坏成品砼为宜，拆模后要对模板进行养护，以保证模板的再利用。
砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60～90min。具体浇筑工序如下：
a.浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。 b.浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3，拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C15，保证水泥用量。
c.砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。
d.用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。
e.砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于14天。
四、质量控制要点及保证措施
1、质量控制要点
（1）平整度
平整度一般先从修坡工艺进行控制，采用人工配合削坡机施工。最难控制、最容易出现问题的就是混凝土衬砌时的平整度控制，衬砌机摊铺振捣完成后，由紧随其后的抹面机进行工作，抹面机和抹盘主要是靠渠顶绞车慢速绞动行走，绞动速度控制在3m/min，抹光机完成提浆搓平后由抹面工人在工作台车上进行人工收面。
（2）混凝土厚度
混凝土厚度主要取决于坡面削坡后预留的衬砌空间、衬砌机轨道高程和支腿升降程度。为能把混凝土损耗减低到最小程度，在施工过程中安排一个专人在混凝土衬砌时对混凝土的厚度量测，使用一个标上刻度的钢筋进行量测。衬砌完成后对试验段预埋的钢板位置进行钻芯取样，测量厚度是否满足设计要求，观察芯样的完整性是否密实，查看是否有蜂窝、麻面等。
（3）混凝土养护
衬砌混凝土浇筑完成后及时用塑料薄膜外加土工布覆盖表面，使混凝土不在强光下曝晒。同时还需要进行洒水养护，保证混凝土面经常湿润防止出现温度裂缝。;有条件的地区可参考农田简易滴管法，水源通过管道输送至滴管带，在浇筑达到初凝混凝土上铺设出水孔20-30cm滴管带，滴管带间距40-60cm，再在上面覆盖塑膜，塑膜上加压土或其他物品防止塑膜被风刮起，另外要保证水源及滴管带出水口有1米左右的自由高差，水通过滴管带孔滴至混凝土上保证混凝土湿润，此法可减低养护用工量且保证混凝土的养护，同时在干旱高温地区可减少水用量及提高混凝土的早期强度（此法可形成类似小环境蒸汽养护）。衬砌混凝土需养护28天，养护期间安排专人负责并做好相应养护记录。
（4）机械切缝
混凝土切缝工作在浇筑完成后根据气温情况进行，在混凝土强度达到1-5MPa之间时进行。用专用切缝机配行走轨道、绞车进行横缝、纵缝的施工，横缝、纵缝位置的确定是由测量队现场测量放样，切缝人员根据放样单进行确定，弹墨线标明。位置确定后先切齿槽上部的第一条纵缝，然后切割其他通缝、半缝。横缝、纵缝的缝宽、缝深严格按设计要求进行切缝，在切缝过程中不断抽查缝深、缝宽，以便进行切缝机的调整。
2、质量保证措施
（1）施工人员必须经过培训合格后方可上岗操作，并全面掌握各工序施工技术和质量标准，强化安全和质量意识。
（2）现场施工人员必须穿平底软鞋，不准穿带跟、带钉和硬底皮鞋。施工人员入仓前将鞋冲干净，各种施工设备入仓前也要冲洗干净，以免污染仓号。
（3）坡面作业应注意安全防滑，在坡面上搭设木爬梯以及利用切割机轨道的钢管支撑作为防滑措施，作业人员应系好安全防护用品。
（4）严格控制建基面坡度及填筑砂砾料料径。砂砾料要求级配均匀，对于超径石料要剔除。
（5）加强测量放线及检查工作，配备1名测量人员使用全站仪全程跟踪复核，确保结构位置和尺寸的准确性。
（6）砼拌制时，必须严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料。随着气温的变化，运距的变化，坍落度也随之改变，在浇筑现场应随时观测坍落度的变化，及时将情况反馈到拌和站，调整至适宜的坍落度。
（7）砼坍落度的检查：每班在拌合站出机口应测四次，在仓面应测两次，此外，在取样成型时，应同时测定坍落度。砼的坍落度应控制在规定的范围内。
（8）在浇筑砼时应经常观察摊铺机的运行状况。砼布料摊铺时衬砌机宜匀速工作，防止混凝土离析。禁止在衬砌时随意调整主机的高度控制油缸。严格控制振捣棒振动时间和衬砌机行走速度，使砼不过振、漏振或欠振，达到表面出浆，不出现露石、蜂窝、麻面等。
（9）切缝时锯片磨损较大，施工过程中经常用钢板尺检查切缝的宽度和深度，当不能满足设计要求时及时更换锯片。
五、结语
综上所述，在渠道现浇混凝土施工过程中出现的混凝土强度、混凝土厚度、平整度、养护等问题要及时采取有效措施进行解决，从而保证施工的质量。必须要加强对施工方法的掌握和了解，使施工质量稳步提高。
参考文献：
[1]游斌：《补砌混凝土施工技术在渠道工程中的应用》，《中国新技术新产品》，2010年08期
[2]唐仕念，陈宗明，张仁贵：《丘陵区农田灌溉渠道砼衬砌施工技术》，《科技资讯》，2010年03期
[3]杨新贵，马玉增，马建勇：《水布垭水利枢纽放空洞混凝土补砌施工方法》，《河北水利水电技术》，2004年05期