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摘要：由于社会经济的发展，我们国家的数控工艺最近几年有所提升，但是因为与发达国家相比还是比较晚，所以在零件模具等方面还是有非常大的提升空间。当下数控铣工艺在机械零件的生产加工当中有着极为广泛的应用，但是误差问题却仍旧是十分困扰。所以，本文将会重点分析当下加工精度不够高的问题，以此提出其中的工艺改进策略。
关键词：数控铣加工；模具加工；工艺改进；策略
引言：
当下机床数控得到了很多行业的应用于推广，比如家电行业、电子行业、航空航天业等等。在生产的时候使用数控机床除了能够有效加工一些形状比较特殊的零件之外，还能够有效提升加工自动化的程度，促进加工效率的提升，降低成本。但是这一加工过程还是存在一定的问题，这就要求要对其加工工艺进行分析，以此探讨具体的工艺改进措施。
一、工艺及问题
（一）倒角立铣刀
一般情况下使用倒角立铣刀加工方式的时候其加工的表面是会留下一定的残留物，另外还会多出因为刀具本身被倒掉的一部分，所以其表面的残留物就会有所增加。另外理想面与基准点之间的距离也都与实际标准不相符合，对此要是想要将基准点上的残留物去掉，就会导致理想面与所得面之间的距离也都不相符合，最后致使整個工件存在一定误差[1]。要是在这样的基础上继续进行加工，并没有给其标准的基准线，那么最终就无法加工出来能够与实际设计尺寸相符合的零部件。
（二）不倒角立铣刀
为了可以及时观察数控机床的基本加工状况，在其理论上是能够将刀具与斜面接触的基本状况实施理想化的设计，具体就是可以沿着模具本身零部件的峰与谷两边实施加工[2]。但是在实际情况下加工表面还是会留下一定的残留物，这时候可以对其实施精加工来去除残留物，并最终获得一定的尺寸要求。要是在进行刀具加工参数设置的时候将其加工的增量值降低，这时候就能够获得相对比较小的峰值，所以最终其表面的残留量也就会有所降低，另外还能够降低加工的难度。但是实际加工中并非这样，这样不仅会增加工工序和加工时间，还会降低工作效率。所以能够发现不倒角立铣刀加工的方式在理论上是非常理想的，但是要是将其应用到实践之中就会出现各种各样的问题。因为倒角不可能变成零，所以要是刀具本身不倒角的强度以及刚度都降低到一定程度，那么就会将刀具本身的磨损度提升到最大，情况严重的话还会出现崩刃的情况，这时候加工出来的零部件其表面也都会非常粗糙。所以不建议采用不倒角立铣刀加工的方式。
二、改进策略
（一）加工方式的改进
在加工的时候要先保证刀具本身斜面上的稳定性，不能突然之间将刀具的运动方向实施转变，在进行到斜面以及其圆弧位置时要将铣削给进速度降低。只要刀具与零件的斜面发生基础，刀面与零件之间就会发生比较大的摩擦力，这时候就会发生刀具共振的情况，当刀具运行到斜面圆弧位置的时候且乳胶与铣削长度就会有所增长，由此铣削的切削度就会变得非常小。因为铣刀本身的弹性形变会带来让刀的情况，又因为逆铣与顺铣本身的状态是不一样的，所以弹性形变就会发生共振，由此出现过切现象。对此这就要严密关注切削量，并且控制好切削量与其速度，将共振情况降到最低，这样能够确保最终可以加工出来理想的加工面。要是刚度达到一定要求的话，还要保证切削的深度与加工的深度是相同的，这样能够将走刀的次数降到最低。
（二）道具路径的合理设置
在设置其加工路径的时候应该要将模具零件的基本加工精准度与表面的粗糙程度掌握好，最好将走刀的路线减到最少。这时候可以在其两个相邻切刀路之间使用一定半径的弧度让其过渡，这样能够防止出现走刀发生突然转弯的情况。要是加工斜面的等高的话，那么就可以使用一定半径的弧度过渡方式，这样除了会满足基本的刀路需求之外，还能够将螺旋下刀降低切削阻力的情况降低，由此提升刀具的抗磨损程度。
（三）给内斜面使用螺旋进刀的方式
因为垂直下刀会将切削的速度降低，使铣刀与模具之间的切削力增大，从而增加铣刀磨损度，并提升模具表面的粗糙程度。但是只要选择螺旋进刀的方式就能够有效避免该类情况的出现。在实施该过程的时候应该要设置一个合理的螺旋半径范围，要是比这个范围小的话，就与垂直下刀的效果一样，由此给模具留下刀痕，对此要是加工一些带有曲面的模具时还要选择更加合理的方式。在实施精加工的时候要是刀具之间的距离比较小，就算是使用半径弧度过渡都是没有效果的，这时候还是要使用摆线给进的方式加工，以此确保零部件的加工质量。
（四）完善加工流程
在实施数控铣加工模具之前应该要先做好相应的准备工作，然后进行方案设计，再实施编程，最后进行定型。在准备工作当中要将模具零件设定好，并将可能会出现的各种情况实施预测，并提出对应解决措施；在设计方案的时候要根据车间的实际情况进行，最好是能够强调到每一个细节，对其设备机床以及刀具等进行分析；在编程的时候要考虑加工零件的作用及价值，以此设计标准的加工方式，并通过模拟实验确保方式的科学性；在最后的定型环节要先检查整个流程的准确性，提升验收质量，优化工艺。
三、结束语
该工艺在实际应用的时候因为加工模具零件之间的尺寸差异比较大，并且其斜面的弧度会有明显的加工痕迹，这就要对其加工工艺进行分析，并提出相应的解决措施，以此改善传统工艺的弊端，提升模具零件加工的精准度。
参考文献
[1]
田晓光.数控铣加工模具零件工艺优化策略研究[J].山东工业技术，2017（20）：23-23.
[2]区颖勤.数控铣加工模具零件工艺的优化策略分析[J].广东教育：职教，2015（9）：89-90.
关键词：数控铣加工；模具加工；工艺改进；策略
引言：
当下机床数控得到了很多行业的应用于推广，比如家电行业、电子行业、航空航天业等等。在生产的时候使用数控机床除了能够有效加工一些形状比较特殊的零件之外，还能够有效提升加工自动化的程度，促进加工效率的提升，降低成本。但是这一加工过程还是存在一定的问题，这就要求要对其加工工艺进行分析，以此探讨具体的工艺改进措施。
一、工艺及问题
（一）倒角立铣刀
一般情况下使用倒角立铣刀加工方式的时候其加工的表面是会留下一定的残留物，另外还会多出因为刀具本身被倒掉的一部分，所以其表面的残留物就会有所增加。另外理想面与基准点之间的距离也都与实际标准不相符合，对此要是想要将基准点上的残留物去掉，就会导致理想面与所得面之间的距离也都不相符合，最后致使整個工件存在一定误差[1]。要是在这样的基础上继续进行加工，并没有给其标准的基准线，那么最终就无法加工出来能够与实际设计尺寸相符合的零部件。
（二）不倒角立铣刀
为了可以及时观察数控机床的基本加工状况，在其理论上是能够将刀具与斜面接触的基本状况实施理想化的设计，具体就是可以沿着模具本身零部件的峰与谷两边实施加工[2]。但是在实际情况下加工表面还是会留下一定的残留物，这时候可以对其实施精加工来去除残留物，并最终获得一定的尺寸要求。要是在进行刀具加工参数设置的时候将其加工的增量值降低，这时候就能够获得相对比较小的峰值，所以最终其表面的残留量也就会有所降低，另外还能够降低加工的难度。但是实际加工中并非这样，这样不仅会增加工工序和加工时间，还会降低工作效率。所以能够发现不倒角立铣刀加工的方式在理论上是非常理想的，但是要是将其应用到实践之中就会出现各种各样的问题。因为倒角不可能变成零，所以要是刀具本身不倒角的强度以及刚度都降低到一定程度，那么就会将刀具本身的磨损度提升到最大，情况严重的话还会出现崩刃的情况，这时候加工出来的零部件其表面也都会非常粗糙。所以不建议采用不倒角立铣刀加工的方式。
二、改进策略
（一）加工方式的改进
在加工的时候要先保证刀具本身斜面上的稳定性，不能突然之间将刀具的运动方向实施转变，在进行到斜面以及其圆弧位置时要将铣削给进速度降低。只要刀具与零件的斜面发生基础，刀面与零件之间就会发生比较大的摩擦力，这时候就会发生刀具共振的情况，当刀具运行到斜面圆弧位置的时候且乳胶与铣削长度就会有所增长，由此铣削的切削度就会变得非常小。因为铣刀本身的弹性形变会带来让刀的情况，又因为逆铣与顺铣本身的状态是不一样的，所以弹性形变就会发生共振，由此出现过切现象。对此这就要严密关注切削量，并且控制好切削量与其速度，将共振情况降到最低，这样能够确保最终可以加工出来理想的加工面。要是刚度达到一定要求的话，还要保证切削的深度与加工的深度是相同的，这样能够将走刀的次数降到最低。
（二）道具路径的合理设置
在设置其加工路径的时候应该要将模具零件的基本加工精准度与表面的粗糙程度掌握好，最好将走刀的路线减到最少。这时候可以在其两个相邻切刀路之间使用一定半径的弧度让其过渡，这样能够防止出现走刀发生突然转弯的情况。要是加工斜面的等高的话，那么就可以使用一定半径的弧度过渡方式，这样除了会满足基本的刀路需求之外，还能够将螺旋下刀降低切削阻力的情况降低，由此提升刀具的抗磨损程度。
（三）给内斜面使用螺旋进刀的方式
因为垂直下刀会将切削的速度降低，使铣刀与模具之间的切削力增大，从而增加铣刀磨损度，并提升模具表面的粗糙程度。但是只要选择螺旋进刀的方式就能够有效避免该类情况的出现。在实施该过程的时候应该要设置一个合理的螺旋半径范围，要是比这个范围小的话，就与垂直下刀的效果一样，由此给模具留下刀痕，对此要是加工一些带有曲面的模具时还要选择更加合理的方式。在实施精加工的时候要是刀具之间的距离比较小，就算是使用半径弧度过渡都是没有效果的，这时候还是要使用摆线给进的方式加工，以此确保零部件的加工质量。
（四）完善加工流程
在实施数控铣加工模具之前应该要先做好相应的准备工作，然后进行方案设计，再实施编程，最后进行定型。在准备工作当中要将模具零件设定好，并将可能会出现的各种情况实施预测，并提出对应解决措施；在设计方案的时候要根据车间的实际情况进行，最好是能够强调到每一个细节，对其设备机床以及刀具等进行分析；在编程的时候要考虑加工零件的作用及价值，以此设计标准的加工方式，并通过模拟实验确保方式的科学性；在最后的定型环节要先检查整个流程的准确性，提升验收质量，优化工艺。
三、结束语
该工艺在实际应用的时候因为加工模具零件之间的尺寸差异比较大，并且其斜面的弧度会有明显的加工痕迹，这就要对其加工工艺进行分析，并提出相应的解决措施，以此改善传统工艺的弊端，提升模具零件加工的精准度。
参考文献
[1]
田晓光.数控铣加工模具零件工艺优化策略研究[J].山东工业技术，2017（20）：23-23.
[2]区颖勤.数控铣加工模具零件工艺的优化策略分析[J].广东教育：职教，2015（9）：89-90.