论文部分内容阅读
摘要：在现今的建设工程施工中，混混凝土表面质量存在缺陷是一种较为普遍的现象，但这一缺陷的存在会影响到混凝土的耐久性，对于工程施工质量产生不利的影响，甚至会影响到建筑工程的正常使用。因此，对混凝土表面质量缺陷进行处理是极为重要的。本文就混凝土表面质量缺陷的原因进行分析，并对此进行相应的处理，以期能促进混凝土的施工以及维护。
关键词：混凝土；表面质量缺陷；原因；处理
前言
随着社会经济与科技的发展，混凝土在施工中的使用越来越广泛。而影响混凝土表面质量的因素有很多，既包括施工过程中的气候条件，也包括施工方法的规范性，施工的工艺以及建筑物的结构形式等因素，从而导致混凝土表面出现麻面、蜂窝、孔洞、露筋、混凝土表面裂缝等质量缺陷，因此为了最大程度上的避免以上质量缺陷，需要对此进行有效的预防与处理，从而推动混凝土建筑的进一步发展。
一、混凝土外观质量缺陷的种类
通常情况下，混凝土外观质量缺陷可以分为麻面、蜂窝、孔洞、露筋、混凝土表面裂缝这几种。以下分别对各混凝土外观质量缺陷的原因进行分析，并对此提出相应的处理办法。
二、蜂窝麻面缺陷原因及处理措施
出现蜂窝麻面缺陷的主要表现特性是表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞，常出现混凝土底部出现蜂窝状气孔、麻点、凹坑等问题。
（一）缺陷原因
混凝土表面出现蜂窝麻面缺陷的原因主要有以下几种：一是混凝土水灰配比不合适，使得砂浆较少而碎石较多，造成模板表面有气泡，导致混凝土表面出现麻点，加之因水灰比过大，浇筑过程中混凝土产生离析，振捣不充分，使得混凝土出现离析情况；二是混凝土拌合时间相对较短，拌合的不够均匀，从而造成坍落度以及和易性较差，振捣不够密实；三是钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板或者拆除模板的时间过早，造成混凝土表面蜂窝麻面缺陷。
（二）处理措施
针对上述缺陷原因，主要有以下几种处理措施：一是严格控制混凝土配料的水灰比，给与搅拌时间以及振捣充分的时间，避免出现因水灰比过大而产生的混凝土离析的情况以及造成混凝土蜂窝麻面的缺陷，对于已经出现的小蜂窝缺陷，可以首先使用钢丝刷和高压水将基层冲洗干净，然后用1：2的水泥进行填平，随后进行相应的养护环节。而对于已出现的大蜂窝缺陷，可以先清理松动的碎石，然后用清水冲洗，并将更强等级的碎石捣碎，然后进行初凝工作；二是就模板而言，在使用之前对其表面进行充分的清理，不得粘有干硬水泥砂漿等杂物，保证其清洁度。同时，在混凝土浇筑前要对模板进行充分润湿或者涂刷脱模剂，严格根据标准的规定时间实施拆模。
三、孔洞露筋缺陷原因及处理措施
孔洞主要是指混凝土结构的内部存在空隙。露筋主要是指混凝土结构内部的钢筋没有混凝土对其进行包括导致其钢筋裸露在外部，而外界环境会导致钢筋生锈，进行破坏其本身，最终影响建筑物结构安全与正常使用。
（一）缺陷原因分析
混凝土表面出现孔洞露筋缺陷的主要原因有：一是混凝土配合比不恰当导致水泥砂浆不能有效地对石子形成包裹，造成模板附近的区域由于缺少水泥浆而出现了严重漏浆的问题；二是建筑物构件结构断面较小，钢筋过密，致使部分较大的碎石无法下漏，使得混凝土水泥浆不能充满钢筋周围；三是由于下料未按规定进行，下料高度过高，导致混凝土入仓后骨料分离，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，振捣不到位；四是在进行混凝土浇筑之前，没有检查模板的湿润度状况，从而造成混凝土表面水分严重流失而引发崩裂脱层问题。
（二）处理措施
针对上述缺陷原因，主要有以下几种处理措施：一是按照相应的规定与标准选择合适的混凝土配合比，减少因模板附近的区域由于缺少水泥浆而出现了严重漏浆的问题；二是选用合适的建筑物构件结构断面，并将较大的碎石及时进行捣碎，混凝土水泥浆能充分包裹在钢筋的周围，以此减少露筋的缺陷；三是控制好下料，防止砂、石中混有黏土块或冰块等杂物，一旦在混凝土中发现有杂物，将其及时清除干净，以此来保证混凝土灌注时不产生离析。四是在进行混凝土浇筑之前，及时检查模板的湿润度状况，减少因混凝土表面水分严重流失而造成的崩裂脱层问题。另外，由于孔洞露筋这一缺陷导致的后果比蜂窝麻面缺陷严重，因此避免这一情况发生的一个有效措施就是加强现场管理人员和操作人员的责任意识，严格巡视检查钢筋布位与混凝土振捣状况，以此提升建筑施工质量，减少不必要的经济损失的浪费。
四、裂缝缺陷的原因及处理措施
混凝土裂缝缺陷也是较为常见的一种质量缺陷，它主要是指在混凝土的表层或者深层出现的呈网状、呈放射状或呈平行状的横向裂缝、纵向裂缝或斜向裂缝，裂缝的长度深度以及形式均不大相同，例如，有表层外宽内窄的裂缝，也有深层内宽外窄的裂缝。
（一）缺陷原因分析
由于混凝土表面裂缝多发生在浇筑初期，因此混凝土表面出现裂缝缺陷的主要原因有：一是由刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发过快而引起；二是由水化热使混凝土产生内外温差而引起；三是由于混凝土强度低、若它的基础混合不均匀，它的初期养护不当，将会锈蚀钢筋，从而导致在钢筋锈蚀的部位产生一些裂缝。
（二）处理措施
针对上述缺陷原因，主要有以下几种处理措施：一是需要对混凝土表面进行防护或养护，同时，在进行此操作的同时，需要防止温差过大和失水过快，这也是有效防止裂缝缺陷的主要措施；二是为了使混凝土有足够强度抵抗表面拉应力，需要延长收缩时间，可以通过在混凝土中掺加适量的矿粉煤灰来减缓水化热释放速度，也可以通过冷却管的方法降低混凝土内部的温度；三是可以在混凝土初凝前进行第二次振捣，这可以有效防止裂缝缺陷的出现。
五、结束语
综上所述，随着混凝土在建筑施工中的使用日益广泛，混凝土表面出现缺陷有时也难以避免，加之影响混凝土表面质量的因素较多，因此对于混凝土表面出现蜂窝麻面、孔洞露筋以及混凝土表面裂缝等质量缺陷的原因要深入了解与分析，针对不同的原因需要采用不同的处理方法，以此促进混凝土施工质量的提升。
关键词：混凝土；表面质量缺陷；原因；处理
前言
随着社会经济与科技的发展，混凝土在施工中的使用越来越广泛。而影响混凝土表面质量的因素有很多，既包括施工过程中的气候条件，也包括施工方法的规范性，施工的工艺以及建筑物的结构形式等因素，从而导致混凝土表面出现麻面、蜂窝、孔洞、露筋、混凝土表面裂缝等质量缺陷，因此为了最大程度上的避免以上质量缺陷，需要对此进行有效的预防与处理，从而推动混凝土建筑的进一步发展。
一、混凝土外观质量缺陷的种类
通常情况下，混凝土外观质量缺陷可以分为麻面、蜂窝、孔洞、露筋、混凝土表面裂缝这几种。以下分别对各混凝土外观质量缺陷的原因进行分析，并对此提出相应的处理办法。
二、蜂窝麻面缺陷原因及处理措施
出现蜂窝麻面缺陷的主要表现特性是表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞，常出现混凝土底部出现蜂窝状气孔、麻点、凹坑等问题。
（一）缺陷原因
混凝土表面出现蜂窝麻面缺陷的原因主要有以下几种：一是混凝土水灰配比不合适，使得砂浆较少而碎石较多，造成模板表面有气泡，导致混凝土表面出现麻点，加之因水灰比过大，浇筑过程中混凝土产生离析，振捣不充分，使得混凝土出现离析情况；二是混凝土拌合时间相对较短，拌合的不够均匀，从而造成坍落度以及和易性较差，振捣不够密实；三是钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板或者拆除模板的时间过早，造成混凝土表面蜂窝麻面缺陷。
（二）处理措施
针对上述缺陷原因，主要有以下几种处理措施：一是严格控制混凝土配料的水灰比，给与搅拌时间以及振捣充分的时间，避免出现因水灰比过大而产生的混凝土离析的情况以及造成混凝土蜂窝麻面的缺陷，对于已经出现的小蜂窝缺陷，可以首先使用钢丝刷和高压水将基层冲洗干净，然后用1：2的水泥进行填平，随后进行相应的养护环节。而对于已出现的大蜂窝缺陷，可以先清理松动的碎石，然后用清水冲洗，并将更强等级的碎石捣碎，然后进行初凝工作；二是就模板而言，在使用之前对其表面进行充分的清理，不得粘有干硬水泥砂漿等杂物，保证其清洁度。同时，在混凝土浇筑前要对模板进行充分润湿或者涂刷脱模剂，严格根据标准的规定时间实施拆模。
三、孔洞露筋缺陷原因及处理措施
孔洞主要是指混凝土结构的内部存在空隙。露筋主要是指混凝土结构内部的钢筋没有混凝土对其进行包括导致其钢筋裸露在外部，而外界环境会导致钢筋生锈，进行破坏其本身，最终影响建筑物结构安全与正常使用。
（一）缺陷原因分析
混凝土表面出现孔洞露筋缺陷的主要原因有：一是混凝土配合比不恰当导致水泥砂浆不能有效地对石子形成包裹，造成模板附近的区域由于缺少水泥浆而出现了严重漏浆的问题；二是建筑物构件结构断面较小，钢筋过密，致使部分较大的碎石无法下漏，使得混凝土水泥浆不能充满钢筋周围；三是由于下料未按规定进行，下料高度过高，导致混凝土入仓后骨料分离，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，振捣不到位；四是在进行混凝土浇筑之前，没有检查模板的湿润度状况，从而造成混凝土表面水分严重流失而引发崩裂脱层问题。
（二）处理措施
针对上述缺陷原因，主要有以下几种处理措施：一是按照相应的规定与标准选择合适的混凝土配合比，减少因模板附近的区域由于缺少水泥浆而出现了严重漏浆的问题；二是选用合适的建筑物构件结构断面，并将较大的碎石及时进行捣碎，混凝土水泥浆能充分包裹在钢筋的周围，以此减少露筋的缺陷；三是控制好下料，防止砂、石中混有黏土块或冰块等杂物，一旦在混凝土中发现有杂物，将其及时清除干净，以此来保证混凝土灌注时不产生离析。四是在进行混凝土浇筑之前，及时检查模板的湿润度状况，减少因混凝土表面水分严重流失而造成的崩裂脱层问题。另外，由于孔洞露筋这一缺陷导致的后果比蜂窝麻面缺陷严重，因此避免这一情况发生的一个有效措施就是加强现场管理人员和操作人员的责任意识，严格巡视检查钢筋布位与混凝土振捣状况，以此提升建筑施工质量，减少不必要的经济损失的浪费。
四、裂缝缺陷的原因及处理措施
混凝土裂缝缺陷也是较为常见的一种质量缺陷，它主要是指在混凝土的表层或者深层出现的呈网状、呈放射状或呈平行状的横向裂缝、纵向裂缝或斜向裂缝，裂缝的长度深度以及形式均不大相同，例如，有表层外宽内窄的裂缝，也有深层内宽外窄的裂缝。
（一）缺陷原因分析
由于混凝土表面裂缝多发生在浇筑初期，因此混凝土表面出现裂缝缺陷的主要原因有：一是由刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发过快而引起；二是由水化热使混凝土产生内外温差而引起；三是由于混凝土强度低、若它的基础混合不均匀，它的初期养护不当，将会锈蚀钢筋，从而导致在钢筋锈蚀的部位产生一些裂缝。
（二）处理措施
针对上述缺陷原因，主要有以下几种处理措施：一是需要对混凝土表面进行防护或养护，同时，在进行此操作的同时，需要防止温差过大和失水过快，这也是有效防止裂缝缺陷的主要措施；二是为了使混凝土有足够强度抵抗表面拉应力，需要延长收缩时间，可以通过在混凝土中掺加适量的矿粉煤灰来减缓水化热释放速度，也可以通过冷却管的方法降低混凝土内部的温度；三是可以在混凝土初凝前进行第二次振捣，这可以有效防止裂缝缺陷的出现。
五、结束语
综上所述，随着混凝土在建筑施工中的使用日益广泛，混凝土表面出现缺陷有时也难以避免，加之影响混凝土表面质量的因素较多，因此对于混凝土表面出现蜂窝麻面、孔洞露筋以及混凝土表面裂缝等质量缺陷的原因要深入了解与分析，针对不同的原因需要采用不同的处理方法，以此促进混凝土施工质量的提升。