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【摘 要】 随着我国经济的快速发展，社会各界对于煤炭的需求是越来越旺盛，煤炭资源的重要性也就不言而喻，由此，也就极大地带动着选煤技术的进步与提升。在不断推动科学发展观前进的现在，怎样才能充分的利用好已经发现的煤逐渐成为全社会所关注的热点问题。我国的选煤工业起步较晚，虽然现在的选煤技术已经和世界的主流选煤法不断地接近，但是相比较于比发达国家原煤入选率，差距还是比较大。我国选煤行业要想践行科学发展观，做到对煤炭资源的充分利用必须认识到自身技术和系统存在的问题，选择恰当的选煤方法，提高选煤技术。笔者通过在选煤企业的多年工作经验和研究，对我国选煤系统存在的问题进行分析，对于如何提升选煤效率提出几点意见，以期能为所需者提供借鉴。
【关键词】 选煤技术;炼焦选煤;重介选煤
选煤工艺又被称之为洗煤，其具体的是指从原煤中选择能够达到用户所需求精煤的過程。我国选煤行业的起步相对较晚，在建国初我国只有9座选煤厂，而选煤能力每年也还不到700万吨，并且其所用到的选煤方法也较为落后，工艺流程较为简单。虽然我国选煤工业起步较晚但是发展还是较为快速，同时所用到的选煤技术以及选煤设备都有了突飞猛进的发展。然而相对其他主要产煤的发到国家我国原煤入选率还是很低，仅为33%左右。而有着百年发展历史的外国工业强国，选煤工业已经发展到了相当大的规模。我们在不断发展自己选煤行业的同时必须认识到自己与国外的差距找到自身的不足，积极探索适合自己的高效选煤技术。下面笔者就我国选煤系统存在的问题进行一下汇报，并就如何提高选煤技术介绍了一些实用的措施和建议。
一、选煤系统存在的问题
1、系统自动化较差
作为一种较为常用的选煤方式，重介选煤具体指的是在大于1克/cm3的原煤介质中，依照颗粒的密度大小差异而进行选煤的方法。我国在使用重质选煤系统中所存在普遍问题就是系统自动化较差，对人力的依赖性很高，很多参数必须依靠人工手动调节，这就加大选煤工作出错的几率。因为选煤系统极大地依赖人工操作，相对于机器而言人工操作又极易出错和造成设备调节偏差，而且很多需要进行精确检测的工序根本没有相关的自动检测设备，只能通过工人经验来进行判断和抉择，严重影响了选煤的纯度和质量。
2、系统跑粗
系统跑粗通常情况下会发生在工艺较为落后的选煤企业当中，受制于选煤厂内设备的老化以及落后等原因，一方面会让选煤过程中部分粗颗粒精煤被误抛弃扔到末煤中，另一方面对于颗粒较大的粗煤泥当量较多设备部能够进行及时的对其进行排出回收，从而严重浪费了原煤资源，极大地降低了选煤的效率和质量。
二、选煤技术提高举措
对于选煤技术的提高，我们能够依照选煤的具体流程，从多方面入手，还能够针对选煤方法不同对其进行针对性改进。
1、动力选煤
此种选煤技术指的是通过风能、电能或者水势能等动力来源来产生所需要的动力进行选煤。具体的动力选煤种类还是比较固定，主要的选煤产品有长焰煤、褐煤、贫煤等。传统的动力选煤方法在洗煤量的控制方面往往把握的不够好，产品灰分含量不能够稳定。因此，动力选煤工艺需要进行大幅改进，加大入洗量，并根据实际市场需求来决定是要进行部分入洗或者是全部入洗。另一方面可以增加产品灰分的调整幅度，这样就能生产出多样化的产品，也不致使得原煤材料得到浪费。
2、炼焦煤选煤
此种方法对于所用到的原煤中硫和灰分的含量都有要求，而这些要求就在很大程度上限定了其应用，须使用洗选的精煤来作为预处理的原料。在进行炼焦煤选煤过程中，我们改变一下密度计的安装位置，把其安装到混料泵的出口处而不是安放在混合箱卸料处。这样做的好处是：在对选煤过程不进行浓介质原料不佳的情况下，对选煤的精度做到很好的控制。经由旋流器内的原煤在重介悬浮液的作用下会被选煤系统把原煤中含有的无用的矸石去除出去并分拣出精煤与中煤，而此时的精煤还不是最终的成品，还必须进行脱介处理而且还要与浮选精煤进行混合才能形成最终的精煤产品。
3、粗煤泥回收
对于洗煤之后的泥浆，其中还含有不少能够利用、具有一定的使用价值的煤泥，而对于这些泥浆则被称之为粗煤泥。对于传统的选煤厂而言，其粗煤泥的处理大多数是选择弧形筛来进行煤泥的回收，但这种回收方式所得到的煤泥有着水分含量较大，煤泥颗粒较粗，回收率不高的缺点，并没有做到对煤泥的充分利用，而且还消耗了大量的人力物力。对粗煤泥回收工艺的改进主要是将进行煤泥回收的弧形筛改为旋流器。旋流器是一中高频筛，也是一种比较先进的除粗系统，使用旋流器进行处理后的煤泥水分含量可以降到18%以下，而且所得到的煤泥具有颗粒小，纯度高的特点，大大提高了选煤的效率，和废泥回收率。
4、消煤洗煤工序
进行洗煤操作时，煤原料表层及混在原料中的泥土会被冲洗干净，但是这些所冲掉的泥土大多数会成为极细泥粉，泥粉如果是聚集，则可能会阻塞设备，造成这种情况的主要原因一方面是洗煤车间的设备不合理，一方面是洗水浓度没有调好。对洗煤设备的改造方面可以采用浮选洗煤方式，这样在洗煤过程中被冲掉的细泥不会阻塞设备而是掉入事先铺设好的容器内。对于洗水浓度方面，当其浓度在100克/升以下时是不会对洗煤效果产生较大影响的，并不是像人们预想的那样浓度越大洗煤效果越好，因此可以采用低浓度循环洗煤的方式来进行洗煤，这样既不会造成对洗煤液的浪费又能达到所要求的洗煤效果。
5、跳汰机操作
此机器是一种通过脉冲运动的方式来让物料在分选介质中分层的机器，跳汰选煤也就指的是选用跳汰机进行选煤的技术。在传统的跳汰机操作技术中，各格室、段落的风水制度和床层状况是不相同的，这就造成了选煤工序的流程处理达不到协调统一，因而造成选煤时的浪费。如果改变这种操作技术，进而实行一个段落或格室中的床层状况大致稳定、一致的新操作模式，就能够使得选煤的质量进一步提高。
6、先进科技和设备
纵然在选煤工业领域已经有不少的选煤机器有着非常高的选煤纯度和精度，但是还是有不少的企业眼观过于短浅，对于选煤设备的更新并不是很积极，而这无疑会造成选煤效率的低下，还会带来对原煤资源的利用不充分及浪费。因此采用先进的选煤设备是一个更为明智长远而且有效的选择。
三、结论
虽然我国的选煤行业已经有了将近60年的发展，但是，绝大多数的选煤企业所用到的技术还是较为落后，存在着严重的原煤利用率不高、选煤效率低下、资源浪费等问题，国内的选煤行业未来的发展空间还是非常大。本文通过对我国选煤行业在选煤系统方面存在的主要问题进行介绍和分析，指出了选煤企业中普遍存在缺陷，并针对于这些问题提出了一些可行性建议，为相关的企业部门提供了参考。选煤技术的改进和方法的更新以及设备使用是选煤技术提升的要点所在，在科学发展观的倡导下，只有不断探索，不断改进才能顺应时代的潮流，才能提高企业的竞争力。
参考文献：
[1]王根红.如何充分发挥精煤快浮在重介选煤中的作用[J].科学之友（B版）.2010（02）
[2]李剑锋.高效洁净选煤技术的应用[J].能源工程.2012（03）
[3]任保中，姬步强.无压三产品重介旋流器系统的应用[J].大众标准化.2013（08）
[4]贾怀军.浅析选煤厂提高经济效益的途径[J].内蒙古科技与经济.2011（15）
[5]马晓军，刘建.重介选煤系统渣浆泵选型应注意的几个问题[J].通用机械.2011（05）
【关键词】 选煤技术;炼焦选煤;重介选煤
选煤工艺又被称之为洗煤，其具体的是指从原煤中选择能够达到用户所需求精煤的過程。我国选煤行业的起步相对较晚，在建国初我国只有9座选煤厂，而选煤能力每年也还不到700万吨，并且其所用到的选煤方法也较为落后，工艺流程较为简单。虽然我国选煤工业起步较晚但是发展还是较为快速，同时所用到的选煤技术以及选煤设备都有了突飞猛进的发展。然而相对其他主要产煤的发到国家我国原煤入选率还是很低，仅为33%左右。而有着百年发展历史的外国工业强国，选煤工业已经发展到了相当大的规模。我们在不断发展自己选煤行业的同时必须认识到自己与国外的差距找到自身的不足，积极探索适合自己的高效选煤技术。下面笔者就我国选煤系统存在的问题进行一下汇报，并就如何提高选煤技术介绍了一些实用的措施和建议。
一、选煤系统存在的问题
1、系统自动化较差
作为一种较为常用的选煤方式，重介选煤具体指的是在大于1克/cm3的原煤介质中，依照颗粒的密度大小差异而进行选煤的方法。我国在使用重质选煤系统中所存在普遍问题就是系统自动化较差，对人力的依赖性很高，很多参数必须依靠人工手动调节，这就加大选煤工作出错的几率。因为选煤系统极大地依赖人工操作，相对于机器而言人工操作又极易出错和造成设备调节偏差，而且很多需要进行精确检测的工序根本没有相关的自动检测设备，只能通过工人经验来进行判断和抉择，严重影响了选煤的纯度和质量。
2、系统跑粗
系统跑粗通常情况下会发生在工艺较为落后的选煤企业当中，受制于选煤厂内设备的老化以及落后等原因，一方面会让选煤过程中部分粗颗粒精煤被误抛弃扔到末煤中，另一方面对于颗粒较大的粗煤泥当量较多设备部能够进行及时的对其进行排出回收，从而严重浪费了原煤资源，极大地降低了选煤的效率和质量。
二、选煤技术提高举措
对于选煤技术的提高，我们能够依照选煤的具体流程，从多方面入手，还能够针对选煤方法不同对其进行针对性改进。
1、动力选煤
此种选煤技术指的是通过风能、电能或者水势能等动力来源来产生所需要的动力进行选煤。具体的动力选煤种类还是比较固定，主要的选煤产品有长焰煤、褐煤、贫煤等。传统的动力选煤方法在洗煤量的控制方面往往把握的不够好，产品灰分含量不能够稳定。因此，动力选煤工艺需要进行大幅改进，加大入洗量，并根据实际市场需求来决定是要进行部分入洗或者是全部入洗。另一方面可以增加产品灰分的调整幅度，这样就能生产出多样化的产品，也不致使得原煤材料得到浪费。
2、炼焦煤选煤
此种方法对于所用到的原煤中硫和灰分的含量都有要求，而这些要求就在很大程度上限定了其应用，须使用洗选的精煤来作为预处理的原料。在进行炼焦煤选煤过程中，我们改变一下密度计的安装位置，把其安装到混料泵的出口处而不是安放在混合箱卸料处。这样做的好处是：在对选煤过程不进行浓介质原料不佳的情况下，对选煤的精度做到很好的控制。经由旋流器内的原煤在重介悬浮液的作用下会被选煤系统把原煤中含有的无用的矸石去除出去并分拣出精煤与中煤，而此时的精煤还不是最终的成品，还必须进行脱介处理而且还要与浮选精煤进行混合才能形成最终的精煤产品。
3、粗煤泥回收
对于洗煤之后的泥浆，其中还含有不少能够利用、具有一定的使用价值的煤泥，而对于这些泥浆则被称之为粗煤泥。对于传统的选煤厂而言，其粗煤泥的处理大多数是选择弧形筛来进行煤泥的回收，但这种回收方式所得到的煤泥有着水分含量较大，煤泥颗粒较粗，回收率不高的缺点，并没有做到对煤泥的充分利用，而且还消耗了大量的人力物力。对粗煤泥回收工艺的改进主要是将进行煤泥回收的弧形筛改为旋流器。旋流器是一中高频筛，也是一种比较先进的除粗系统，使用旋流器进行处理后的煤泥水分含量可以降到18%以下，而且所得到的煤泥具有颗粒小，纯度高的特点，大大提高了选煤的效率，和废泥回收率。
4、消煤洗煤工序
进行洗煤操作时，煤原料表层及混在原料中的泥土会被冲洗干净，但是这些所冲掉的泥土大多数会成为极细泥粉，泥粉如果是聚集，则可能会阻塞设备，造成这种情况的主要原因一方面是洗煤车间的设备不合理，一方面是洗水浓度没有调好。对洗煤设备的改造方面可以采用浮选洗煤方式，这样在洗煤过程中被冲掉的细泥不会阻塞设备而是掉入事先铺设好的容器内。对于洗水浓度方面，当其浓度在100克/升以下时是不会对洗煤效果产生较大影响的，并不是像人们预想的那样浓度越大洗煤效果越好，因此可以采用低浓度循环洗煤的方式来进行洗煤，这样既不会造成对洗煤液的浪费又能达到所要求的洗煤效果。
5、跳汰机操作
此机器是一种通过脉冲运动的方式来让物料在分选介质中分层的机器，跳汰选煤也就指的是选用跳汰机进行选煤的技术。在传统的跳汰机操作技术中，各格室、段落的风水制度和床层状况是不相同的，这就造成了选煤工序的流程处理达不到协调统一，因而造成选煤时的浪费。如果改变这种操作技术，进而实行一个段落或格室中的床层状况大致稳定、一致的新操作模式，就能够使得选煤的质量进一步提高。
6、先进科技和设备
纵然在选煤工业领域已经有不少的选煤机器有着非常高的选煤纯度和精度，但是还是有不少的企业眼观过于短浅，对于选煤设备的更新并不是很积极，而这无疑会造成选煤效率的低下，还会带来对原煤资源的利用不充分及浪费。因此采用先进的选煤设备是一个更为明智长远而且有效的选择。
三、结论
虽然我国的选煤行业已经有了将近60年的发展，但是，绝大多数的选煤企业所用到的技术还是较为落后，存在着严重的原煤利用率不高、选煤效率低下、资源浪费等问题，国内的选煤行业未来的发展空间还是非常大。本文通过对我国选煤行业在选煤系统方面存在的主要问题进行介绍和分析，指出了选煤企业中普遍存在缺陷，并针对于这些问题提出了一些可行性建议，为相关的企业部门提供了参考。选煤技术的改进和方法的更新以及设备使用是选煤技术提升的要点所在，在科学发展观的倡导下，只有不断探索，不断改进才能顺应时代的潮流，才能提高企业的竞争力。
参考文献：
[1]王根红.如何充分发挥精煤快浮在重介选煤中的作用[J].科学之友（B版）.2010（02）
[2]李剑锋.高效洁净选煤技术的应用[J].能源工程.2012（03）
[3]任保中，姬步强.无压三产品重介旋流器系统的应用[J].大众标准化.2013（08）
[4]贾怀军.浅析选煤厂提高经济效益的途径[J].内蒙古科技与经济.2011（15）
[5]马晓军，刘建.重介选煤系统渣浆泵选型应注意的几个问题[J].通用机械.2011（05）