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[摘要]就汽车产品目前的状况看，汽车产品在开发的过程中，并没有加强对零部件质量的重视，这样就导致生产的汽车使用寿命短，新产品推出的速度缓慢。汽车行业想要在竞争激烈的市场中占有一席之地，就必须重视汽车产品的开发，加强对项目质量管理的重视，有效地降低汽车开发过程中产生的各种风险，提升汽车生产的质量。基于此，本文主要对汽车零部件新产品开发项目质量管理进行分析探讨。
[关键词]汽车零部件；新产品开发项目；质量管理
中图分类号：TP3-4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）40-0119-01
1、前言
项目的质量管理是一个系统性较强的过程，需要具备必要的资源条件，各个参与方要在一定的条件下，围绕同一个目标来开展项目质量管理工作，确保整个项目质量目标能够按照预期要求顺利实施与实现。面对汽车行业目前日渐激烈的竞争市场，质量提升迫在眉捷，也是维护整个供应链体系的唯一途径。而项目的质量管理应用，对于中国的汽车零部件企业尤为重要。
2、项目管理在汽车产品开发中的应用
如何抓好项目开发过程中的质量管理，提供出质量过关、性能好的汽车零部件新产品，保证整车运行质量，对于整个项目开发可谓是极其重要的。由于影响项目质量的因素多种多样，因此，为了确保项目开发质量，需做好项目质量策划、实施、控制工作。
2.1项目管理实施的不同阶段
（1）项目获取阶段
公司各分支机构联系紧密并相互依存，和整车制造企业形成了一体化的供销产业链。尽管在国际舞台上有着很多的竞争对手，但在国内的汽车零部件设计研发制造工艺仍处于领先地位，难以动摇。竞争对手的实力还不足以撼动汽车零部件生产的市场份额。因此，企业应把汽车零部件质量测评当做第一部分的第一阶段（简称为阶段1A），并且针对该阶段进行可行性分析，以此来决定可否对新研发的项目投入资金并进入新的生产阶段和启动报价。之后再经过报价小组研究推向市场看能否满足客户的需要以及能否确定为定型产品。这一过程应当被作为汽车零部件研发项目管理流程的第一部分第二阶段（简称为阶段 1B）。其主要包括阶段一的商业评估和分析。
（2）项目开发阶段
要采用工作结构分解的（WBS）方法，对项目所需的全部工作及运行周期进行计划安排和统筹策划。第二阶段：策划阶段。第三阶段：开发阶段和第四阶段开发验证阶段。
（3）预生产阶段
第五阶段：试制阶段。这阶段需要重点围绕新产品的研究设计图纸，开始进行零件制造的过程，即由抽象的想法到具体的实践操作，更是产品定型的前提。第六阶段：试生产阶段。这阶段需要检验试制成功的新产品雏形，并得出检验合格报告。第七阶段：批产/审核阶段。公司决定将持续关注试生产后的产品3到6个月，符合各项指标之后才能最后确定批量生产。所有的步骤都经过科学鉴定后才能宣布项目成功并解散相关团队。
最后应按照项目的预定流程把项目自开始至收尾的所有指标分类归档，具体落实到各个工作包的对应任务。将对应的汽车零部件进行研发人员及与其有关的系统和单位具体落实到相应的责任划分以及任务标准。
2.2项目过程的质量审核控制
目前公司的新产品研发质量控制采用的是阶段性控制方法，是按照项目的运行计划进行质量策划和核查的。针对新产品研发前一阶段已经确定的定型成果是不是需要再次开展检测，要根据在上文所叙述的七阶段中，每一阶段收尾时都要进行的必要程序，用以保障既定目标的顺利达成。
（1）阶段审核流程及内容
第一阶段：初步拟定项目计划，主要工作有：完成新产品研发相关数据积累和推算；进行项目可行性研究，强化新产品的设计流程；签订意向合同等。第二阶段：开始开发工作。组建核心设计团队；在既定的时间范围得到项目资源；研发的既定目标已经达到，全部原型样件生产完毕；按照预先设定的方案制定最初的设计验证计划；与客户达成统一的质量标准并进行联合审查，取得统一的意见等。第三阶段：开发验证工作，主要步骤有：新产品主要设计目标全部达成；修正并完善图纸审验，制定设计实验流程，与客户一起就项目研发意见达成共识；按计划按时限进行成本的监控等。第四阶段：开始准备。完成对设计图纸修订及更新；研究并制定了全面试用并获得验收审核；制定周密的时间运行计划；按计划按时限进行成本监控等。第五阶段：准备批量启动。各种设计工艺和生产能力得到了检验并能及时按照客户期望进行检查对照；按计划开展人员招聘并培训；制定时间运行计划并按照生产要求调整；定期公布项目实施运行动态报告等。第六阶段：投产。重新定义新产品的质量标准，并对客户正式发布这些标准以供客户核查和相关部门审验；校正并核准所有的工艺过程等。第七阶段：项目结束。增加让用户满意的必要措施并对全部产品质量体系实施再次评定；新产品目标已全部实现；解散已经完成使命的研发及生产团队并关闭项目。
（2）阶段审核控制和应用
每一次阶段审核完成后，都应该对每个阶段的审查结果作出技术性结论并详细填写汽车零部件的标准化审核清单。阶段审核最终要求是为了保证项目开发过程中所有技术环节都严格按照确定的项目方计划实施，以确保产品生产质量在科学的监控状态下进行并且符合工程开发的技术标准。在公司生产工艺审验过程中，项目评审领导小组由项目经理具体负责，必须严格按照审核清单来评定和审查阶段，逐一对照和检查核准清单中的每一项指标，并对计划的执行程度进行逐一审验，以确保项目的实施井然有序并能够正常过渡到下一阶段。
在检查清单中，通常采用 G/Y/R（绿/黄/红）三色来反映运行状态，分为3分、1分、0分的打分方式来描述产品的工艺标准并提交给项目评定领导小组。用监测项目的得分之和占总分的百分比来反映项目的优劣程度，只有大于 85 分才算质量过关。
3、结束语
总之，为了有效地保证汽车零部件生产的质量，就需要合理科学的规划，汽车零部件质量管理的工作，对于企业管理层以及工作人员的绩效评定进行有效的管理，从而有效的保證汽车行业的长远发展。在汽车零部件开发项目质量管理的过程中，应该提前做好相应的质量管理计划，管理人员应该按照计划对产品的生产进行管理，从而保证我国汽车产业在进行零部件开发工作的顺利进行。
参考文献：
[1]胡明茂，王亮.汽车零部件联合新产品开发质量管理研究[J].价值工程，2013。15：43-44.
[2]李曦.论新产品研发项目中的质量管理活动[J].项目管理技术，2011年第5版.
[关键词]汽车零部件；新产品开发项目；质量管理
中图分类号：TP3-4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）40-0119-01
1、前言
项目的质量管理是一个系统性较强的过程，需要具备必要的资源条件，各个参与方要在一定的条件下，围绕同一个目标来开展项目质量管理工作，确保整个项目质量目标能够按照预期要求顺利实施与实现。面对汽车行业目前日渐激烈的竞争市场，质量提升迫在眉捷，也是维护整个供应链体系的唯一途径。而项目的质量管理应用，对于中国的汽车零部件企业尤为重要。
2、项目管理在汽车产品开发中的应用
如何抓好项目开发过程中的质量管理，提供出质量过关、性能好的汽车零部件新产品，保证整车运行质量，对于整个项目开发可谓是极其重要的。由于影响项目质量的因素多种多样，因此，为了确保项目开发质量，需做好项目质量策划、实施、控制工作。
2.1项目管理实施的不同阶段
（1）项目获取阶段
公司各分支机构联系紧密并相互依存，和整车制造企业形成了一体化的供销产业链。尽管在国际舞台上有着很多的竞争对手，但在国内的汽车零部件设计研发制造工艺仍处于领先地位，难以动摇。竞争对手的实力还不足以撼动汽车零部件生产的市场份额。因此，企业应把汽车零部件质量测评当做第一部分的第一阶段（简称为阶段1A），并且针对该阶段进行可行性分析，以此来决定可否对新研发的项目投入资金并进入新的生产阶段和启动报价。之后再经过报价小组研究推向市场看能否满足客户的需要以及能否确定为定型产品。这一过程应当被作为汽车零部件研发项目管理流程的第一部分第二阶段（简称为阶段 1B）。其主要包括阶段一的商业评估和分析。
（2）项目开发阶段
要采用工作结构分解的（WBS）方法，对项目所需的全部工作及运行周期进行计划安排和统筹策划。第二阶段：策划阶段。第三阶段：开发阶段和第四阶段开发验证阶段。
（3）预生产阶段
第五阶段：试制阶段。这阶段需要重点围绕新产品的研究设计图纸，开始进行零件制造的过程，即由抽象的想法到具体的实践操作，更是产品定型的前提。第六阶段：试生产阶段。这阶段需要检验试制成功的新产品雏形，并得出检验合格报告。第七阶段：批产/审核阶段。公司决定将持续关注试生产后的产品3到6个月，符合各项指标之后才能最后确定批量生产。所有的步骤都经过科学鉴定后才能宣布项目成功并解散相关团队。
最后应按照项目的预定流程把项目自开始至收尾的所有指标分类归档，具体落实到各个工作包的对应任务。将对应的汽车零部件进行研发人员及与其有关的系统和单位具体落实到相应的责任划分以及任务标准。
2.2项目过程的质量审核控制
目前公司的新产品研发质量控制采用的是阶段性控制方法，是按照项目的运行计划进行质量策划和核查的。针对新产品研发前一阶段已经确定的定型成果是不是需要再次开展检测，要根据在上文所叙述的七阶段中，每一阶段收尾时都要进行的必要程序，用以保障既定目标的顺利达成。
（1）阶段审核流程及内容
第一阶段：初步拟定项目计划，主要工作有：完成新产品研发相关数据积累和推算；进行项目可行性研究，强化新产品的设计流程；签订意向合同等。第二阶段：开始开发工作。组建核心设计团队；在既定的时间范围得到项目资源；研发的既定目标已经达到，全部原型样件生产完毕；按照预先设定的方案制定最初的设计验证计划；与客户达成统一的质量标准并进行联合审查，取得统一的意见等。第三阶段：开发验证工作，主要步骤有：新产品主要设计目标全部达成；修正并完善图纸审验，制定设计实验流程，与客户一起就项目研发意见达成共识；按计划按时限进行成本的监控等。第四阶段：开始准备。完成对设计图纸修订及更新；研究并制定了全面试用并获得验收审核；制定周密的时间运行计划；按计划按时限进行成本监控等。第五阶段：准备批量启动。各种设计工艺和生产能力得到了检验并能及时按照客户期望进行检查对照；按计划开展人员招聘并培训；制定时间运行计划并按照生产要求调整；定期公布项目实施运行动态报告等。第六阶段：投产。重新定义新产品的质量标准，并对客户正式发布这些标准以供客户核查和相关部门审验；校正并核准所有的工艺过程等。第七阶段：项目结束。增加让用户满意的必要措施并对全部产品质量体系实施再次评定；新产品目标已全部实现；解散已经完成使命的研发及生产团队并关闭项目。
（2）阶段审核控制和应用
每一次阶段审核完成后，都应该对每个阶段的审查结果作出技术性结论并详细填写汽车零部件的标准化审核清单。阶段审核最终要求是为了保证项目开发过程中所有技术环节都严格按照确定的项目方计划实施，以确保产品生产质量在科学的监控状态下进行并且符合工程开发的技术标准。在公司生产工艺审验过程中，项目评审领导小组由项目经理具体负责，必须严格按照审核清单来评定和审查阶段，逐一对照和检查核准清单中的每一项指标，并对计划的执行程度进行逐一审验，以确保项目的实施井然有序并能够正常过渡到下一阶段。
在检查清单中，通常采用 G/Y/R（绿/黄/红）三色来反映运行状态，分为3分、1分、0分的打分方式来描述产品的工艺标准并提交给项目评定领导小组。用监测项目的得分之和占总分的百分比来反映项目的优劣程度，只有大于 85 分才算质量过关。
3、结束语
总之，为了有效地保证汽车零部件生产的质量，就需要合理科学的规划，汽车零部件质量管理的工作，对于企业管理层以及工作人员的绩效评定进行有效的管理，从而有效的保證汽车行业的长远发展。在汽车零部件开发项目质量管理的过程中，应该提前做好相应的质量管理计划，管理人员应该按照计划对产品的生产进行管理，从而保证我国汽车产业在进行零部件开发工作的顺利进行。
参考文献：
[1]胡明茂，王亮.汽车零部件联合新产品开发质量管理研究[J].价值工程，2013。15：43-44.
[2]李曦.论新产品研发项目中的质量管理活动[J].项目管理技术，2011年第5版.