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摘 要：进入新的世纪以来，经济与科学技术高速发展。随着城市化与工业化进程的不断加快，各行各业呈现出了蓬勃的发展态势，机械设备是参与生活生产不可或缺的设备，其应用不仅有效提高了生产效率，而且在解放劳动力，降低生产成本方面起到重要的作用。显而易见，机械设备的正常平稳运行至关重要。液压系统是机械设备的重要组成部分，是机械设备的核心系统，也是将机械设备效能最大化发挥的关键所在。然而，在机械设备的日常使用中，常会出现液压系统泄漏的问题，不仅严重影响了设备的正常使用，还会对环境造成一定程度的污染。因此，加强对机械设备液压系统的控制尤为重要。
关键词：机械;液压系统;泄漏危害;控制思考
前言：随着高科技时代的来临，机械设备的智能化、信息化水平进一步提高，对设备的维修和管理也提出了更高要求。液压控制系统的应用是助力机械设备迈向自动化与高端化的重要技术。但是，机械设备在使用过程中往往会由于多方面因素的影响导致液压系统泄漏。本文就机械中液压系统泄漏的危害与原因进行分析，并提出几点解决对策，以供参考。
1.机械中液压系统泄漏危害
机械中的液压系统是依靠液体作为介质并保持内部的平衡，并以此来实现能量与能量间的互相转换。这其中，活塞决定液压的压力范围，液压系统的运转和传动依靠内部的动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件的组成与相互配合完成了液压机械控制系统的整个操作任务。液压系统中液压缸的严重泄漏会降低液缸工作腔的压力，导致液压缸不能正常工作[1]。泄漏是机械设备中普遍存在的问题，系统泄漏所带来的直接危害就是因停工停产造成生产力下降，导致一定的经济损失。除此之外，液压系统的泄漏还会造成一定程度的环境危害，液压油落地后其中的化学物质等会进一步的挥发而造成大气污染。同时还可能渗入土壤中，破坏土壤结构，影响农业生产。
2.机械中液压系统泄露的原因
导致液压系统泄露的原因是多方面，对系统进行有效控制的前提必需先弄清楚泄露原因，才可以对症下药，采取有效的措施进行应对。其主要原因体现在：一是震动与冲击导致的系统泄漏，液压系统由众多的元器件共同组合而成，如控制阀、液压泵等，各个元器件之间需要连接控制才能实现的有效运作，机械设备在使用过程中自身会产生一定震动，长此以往，便会造成液压系统个别连接接头的松动，液压油就会从松动的接头缝隙中泄露出来，导致液压缸的压力下降，影响机械设备运行[2]。二是液压油油温过高造成的系统泄漏，油温过高是因为机械设备的辅助冷却设备失去作用，无法对液压系统进行有效冷却而导致油温过高，过高的油温会导致液压油粘度受到影响，达不到液压系统运行控制的效果与性能。三是密封件、配合件严重磨损导致的泄漏，密封元件是保证液压系统体积空间足够密封的关键材料，但是在液压的传动过程中还是会有一定的磨损可能，一方面也是由于密封元件自身的材质质量不理想，导致密封的效果不理想，再随着使用时间的增加，摩擦程度加深就会导致内外环境出现泄露。
3.防止液压系统泄漏的有效控制措施
3.1做好防震防冲击工作
液压系统有效防泄漏的措施之一就是做好防震动防冲击工作，这样就能有效规避因冲击振动等导致的接头松动，可以从几个方面着手：一是使用减震支架或是安装避震管，液压系统前进行有效设计，精简接头数量，从源上减少振动的频率;二是选择蓄能器减轻冲击力;三是利用控制阀保护系统的内部元器件[3];四是采用三通接头替代椎管接头，避免震动;五是规范安装流程，严格按照安装要求进行安装，能焊接的管道绝不连接，同时采用螺栓扭矩与堵头扭矩，借助最高压力进行有效安装。
3.2选用更优质的密封件及系统材料
密封件的选择是减少液压系统泄漏的关键因素，优质的密封件能有效规避密封件之间的磨损，提高机械设备的使用效率。所以，密封件的选择上要充分考虑以下因素：一是密封件材质与液压油性质要相容，如果不相容的话，磨损腐蚀的可能性都会增加，从而导致泄漏;二是密封件的设计要精密，安装要简捷[4]。设计的精密性可以从源头上很好的避免泄漏，安装上操作简单的要求则利于液压系统出现问题时便于更换，这样可以大大减少因更换密封元件而延长停机的时间，造成不必要的经济损失;三是运动密封部位摩擦的阻力要尽可能的小。
3.3将油液温度控制在合理范围内
在前面的泄漏原因里有提到，过高的油温也是导致液压系统的原因之一。所以将油液温度控制在合理范围内也是控制泄漏的重要手段之一。通常情况下，随着液压油温的超温，密封件的寿命就会相应减少。控制油液温度过高主要从几个方面着手：一是选择性能优良与液压油完全相容的密封件，相容性不解决，泄漏隐患便难以彻底根除;二是对机械设备与辅助的冷却装置的功率、能力必须相匹配，这样才能确保油液温度始终处于合理范围内;三是在设计上进行创新改革，如选用纯水液替代油液[5]，纯水介质对密封件的影响小，对环境的负面影响小，能有效的降低事故隐患及环境污染，与当前建设节约型绿色型社会的发展理念更为契合。
3.4强化机械设备的基础维护
防患于未然始终是保持机械设备高效运转的重要前提之一，所以要加强机械设备日常的基础管理，其一是要在前期设计阶段需要结合企业生产实际选择合适的设备型号，在生产过程中做好机械设备的定期检测与维护工作，防患于未然好过事后弥补，坚持早发现，早处理的原则，以免因小失大;其二是要做好技术管理，由于机械设备液压系统以及其他系统所涉及的技术多且杂，要在平时的工作中注意经验的积累，并将相关故障现象，故障危害，以及处理故障所涉及的技术与相关工具等等，以文字的方式集结成册，并形成数字化的信息查询系统，使维修管理模板化、标准化，不仅有效的提高维护的效率，同时也为后续新员工留下可以参考的依据;三是在日常的生产过程中要对设备进行全方位的监测，一要检查设备是否状态良好，设备操作人员的安全教育和安全措施落实情况;二要检查管理人员履行职责的情况;三要检查作业人员是否按技术标准和操作规程进行设备操作;四要检查设备的安全质量管理，到期的、已损坏的和定期试用中检查不合格的设备一律要强制报废并破坏至不能使用，对使用设备需要的维修、验收记录做出具体详细的规定，做到有据可查，責任落实。
结束语：机械设备的稳定性，高效性与安全性是保证各行各业更高效、更优质生产的重要前提。因此，必须高度重视液压控制系统的泄漏控制，不断的创新技术，改进不足，针对具体故障问题，采取合理的方法加以处理，以防止故障进一步扩大而造成的经济损失;与此同时也要加强对机械设备的日常维护与保养，及时发现问题并及时处理，提前避免故障发生，从而实现企业安全生产，提高企业经济效益，促进企业可持续健康发展。
参考文献
[1] 李龙飞.机械中液压系统泄漏的危害与控制思考[J].百科论坛电子杂志.2019（000），002：744-745.
[2] 高新飞 李红军.工程机械液压系统常见故障原因及预防措施[J].铜业工程.2019（01）：116-117.
[3] 梅嘉星.论机械中液压系统泄漏的危害与控制思考[J].中国金属报.2019（12）：0060-0063.
[4] 杨成刚 赵静一 姚成玉 张瑞鑫 孙浩.液压有源测试在锻造机液压故障诊断中的应用[J].哈尔滨工程大学学报.2019（12）：380-386.
[5] 杨涛.浅析液压传动系统泄漏的控制措施[J].中国高新区.2019（000），005：151-151.
作者简介：张志信（1980.3.5--）男，汉族，河北新乐市，本科，中级工程师，机械、液压类。
关键词：机械;液压系统;泄漏危害;控制思考
前言：随着高科技时代的来临，机械设备的智能化、信息化水平进一步提高，对设备的维修和管理也提出了更高要求。液压控制系统的应用是助力机械设备迈向自动化与高端化的重要技术。但是，机械设备在使用过程中往往会由于多方面因素的影响导致液压系统泄漏。本文就机械中液压系统泄漏的危害与原因进行分析，并提出几点解决对策，以供参考。
1.机械中液压系统泄漏危害
机械中的液压系统是依靠液体作为介质并保持内部的平衡，并以此来实现能量与能量间的互相转换。这其中，活塞决定液压的压力范围，液压系统的运转和传动依靠内部的动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件的组成与相互配合完成了液压机械控制系统的整个操作任务。液压系统中液压缸的严重泄漏会降低液缸工作腔的压力，导致液压缸不能正常工作[1]。泄漏是机械设备中普遍存在的问题，系统泄漏所带来的直接危害就是因停工停产造成生产力下降，导致一定的经济损失。除此之外，液压系统的泄漏还会造成一定程度的环境危害，液压油落地后其中的化学物质等会进一步的挥发而造成大气污染。同时还可能渗入土壤中，破坏土壤结构，影响农业生产。
2.机械中液压系统泄露的原因
导致液压系统泄露的原因是多方面，对系统进行有效控制的前提必需先弄清楚泄露原因，才可以对症下药，采取有效的措施进行应对。其主要原因体现在：一是震动与冲击导致的系统泄漏，液压系统由众多的元器件共同组合而成，如控制阀、液压泵等，各个元器件之间需要连接控制才能实现的有效运作，机械设备在使用过程中自身会产生一定震动，长此以往，便会造成液压系统个别连接接头的松动，液压油就会从松动的接头缝隙中泄露出来，导致液压缸的压力下降，影响机械设备运行[2]。二是液压油油温过高造成的系统泄漏，油温过高是因为机械设备的辅助冷却设备失去作用，无法对液压系统进行有效冷却而导致油温过高，过高的油温会导致液压油粘度受到影响，达不到液压系统运行控制的效果与性能。三是密封件、配合件严重磨损导致的泄漏，密封元件是保证液压系统体积空间足够密封的关键材料，但是在液压的传动过程中还是会有一定的磨损可能，一方面也是由于密封元件自身的材质质量不理想，导致密封的效果不理想，再随着使用时间的增加，摩擦程度加深就会导致内外环境出现泄露。
3.防止液压系统泄漏的有效控制措施
3.1做好防震防冲击工作
液压系统有效防泄漏的措施之一就是做好防震动防冲击工作，这样就能有效规避因冲击振动等导致的接头松动，可以从几个方面着手：一是使用减震支架或是安装避震管，液压系统前进行有效设计，精简接头数量，从源上减少振动的频率;二是选择蓄能器减轻冲击力;三是利用控制阀保护系统的内部元器件[3];四是采用三通接头替代椎管接头，避免震动;五是规范安装流程，严格按照安装要求进行安装，能焊接的管道绝不连接，同时采用螺栓扭矩与堵头扭矩，借助最高压力进行有效安装。
3.2选用更优质的密封件及系统材料
密封件的选择是减少液压系统泄漏的关键因素，优质的密封件能有效规避密封件之间的磨损，提高机械设备的使用效率。所以，密封件的选择上要充分考虑以下因素：一是密封件材质与液压油性质要相容，如果不相容的话，磨损腐蚀的可能性都会增加，从而导致泄漏;二是密封件的设计要精密，安装要简捷[4]。设计的精密性可以从源头上很好的避免泄漏，安装上操作简单的要求则利于液压系统出现问题时便于更换，这样可以大大减少因更换密封元件而延长停机的时间，造成不必要的经济损失;三是运动密封部位摩擦的阻力要尽可能的小。
3.3将油液温度控制在合理范围内
在前面的泄漏原因里有提到，过高的油温也是导致液压系统的原因之一。所以将油液温度控制在合理范围内也是控制泄漏的重要手段之一。通常情况下，随着液压油温的超温，密封件的寿命就会相应减少。控制油液温度过高主要从几个方面着手：一是选择性能优良与液压油完全相容的密封件，相容性不解决，泄漏隐患便难以彻底根除;二是对机械设备与辅助的冷却装置的功率、能力必须相匹配，这样才能确保油液温度始终处于合理范围内;三是在设计上进行创新改革，如选用纯水液替代油液[5]，纯水介质对密封件的影响小，对环境的负面影响小，能有效的降低事故隐患及环境污染，与当前建设节约型绿色型社会的发展理念更为契合。
3.4强化机械设备的基础维护
防患于未然始终是保持机械设备高效运转的重要前提之一，所以要加强机械设备日常的基础管理，其一是要在前期设计阶段需要结合企业生产实际选择合适的设备型号，在生产过程中做好机械设备的定期检测与维护工作，防患于未然好过事后弥补，坚持早发现，早处理的原则，以免因小失大;其二是要做好技术管理，由于机械设备液压系统以及其他系统所涉及的技术多且杂，要在平时的工作中注意经验的积累，并将相关故障现象，故障危害，以及处理故障所涉及的技术与相关工具等等，以文字的方式集结成册，并形成数字化的信息查询系统，使维修管理模板化、标准化，不仅有效的提高维护的效率，同时也为后续新员工留下可以参考的依据;三是在日常的生产过程中要对设备进行全方位的监测，一要检查设备是否状态良好，设备操作人员的安全教育和安全措施落实情况;二要检查管理人员履行职责的情况;三要检查作业人员是否按技术标准和操作规程进行设备操作;四要检查设备的安全质量管理，到期的、已损坏的和定期试用中检查不合格的设备一律要强制报废并破坏至不能使用，对使用设备需要的维修、验收记录做出具体详细的规定，做到有据可查，責任落实。
结束语：机械设备的稳定性，高效性与安全性是保证各行各业更高效、更优质生产的重要前提。因此，必须高度重视液压控制系统的泄漏控制，不断的创新技术，改进不足，针对具体故障问题，采取合理的方法加以处理，以防止故障进一步扩大而造成的经济损失;与此同时也要加强对机械设备的日常维护与保养，及时发现问题并及时处理，提前避免故障发生，从而实现企业安全生产，提高企业经济效益，促进企业可持续健康发展。
参考文献
[1] 李龙飞.机械中液压系统泄漏的危害与控制思考[J].百科论坛电子杂志.2019（000），002：744-745.
[2] 高新飞 李红军.工程机械液压系统常见故障原因及预防措施[J].铜业工程.2019（01）：116-117.
[3] 梅嘉星.论机械中液压系统泄漏的危害与控制思考[J].中国金属报.2019（12）：0060-0063.
[4] 杨成刚 赵静一 姚成玉 张瑞鑫 孙浩.液压有源测试在锻造机液压故障诊断中的应用[J].哈尔滨工程大学学报.2019（12）：380-386.
[5] 杨涛.浅析液压传动系统泄漏的控制措施[J].中国高新区.2019（000），005：151-151.
作者简介：张志信（1980.3.5--）男，汉族，河北新乐市，本科，中级工程师，机械、液压类。