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【摘 要】煤矿企业要运用循环经济的理念和发展方式，有重点、分层次、全方位地推进煤炭企业节能减排工作。
【关键词】节能 减排 问题 对策
【中图分类号】F273 【文献标识码】A 【文章编号】1006-9682（2012）12-0252-02
党和政府对加强资源节约和生态环境保护、增强可持续发展能力提出了明确要求，作出了具体部署。作为煤炭企业，建设生态文明矿区，就要扎实做好节能减排工作。这是当前煤炭企业各级管理人员需要认真研究和迫切解决的课题。
一、煤矿节能减排工作存在的问题
煤矿资源产业的发展一直是“大量生产、大量消费、大量废弃”的单向直线生产。与之相对应的煤炭企业发展，则是“快速建矿（井）、强力开采、废物排放”。这种传统的发展格局，虽然为人类提供了所需能源，奠定了经济高速发展的物质基础，但也带来了许多弊病和问题。
1.煤炭资源回收及利用率偏低
有些煤炭企业由于缺乏长远的规划管理，不重视提高资源勘探力度，没有建立科学的管理体系，导致了片面追求产量和经济效益，挑肥拣瘦，采厚弃薄，破坏了煤炭资源的整体可采性。据统计，我国煤炭资源综合回收率平均为30%～40%，严重浪费了资源。特别是占全国煤炭产量38%左右的小煤矿，资源回收率仅有10%～15%。这种状况必将导致我国能源紧张局面的进一步加剧。在资源利用方面，我国主要耗能设备（尤其是燃煤热机）设计效率平均低于国外先进水平的8%左右，系统运行效率低于国外先进水平的25%左右，单位建筑面积采暖能耗比气候条件接近的发达国家高1.5倍。所以，高耗能行业的单位产品能耗比世界先进水平高40%以上，煤炭资源的利用率极其低下。
原煤入洗加工率低。目前我矿原煤入洗加工率只有32%左右，大量原煤长距离运输、直接燃烧，造成热能转换率低，同时，污染严重。在开采上，由于受技术水平的限制，存有大量不宜开采的呆滞、遗留煤柱及深部煤。
2.矿井能源消耗过大
近几年来，我矿加大了技术改造力度，更新改造了相当一部分高耗能设备，但是我矿高耗、老旧设备多，系统不匹配，调控技术落后等问题突出，据统计，我矿约有40%的耗能设备属于落后淘汰设备。原主通风机、主排水泵的平均效率只有60%，系统运行效率低于55%，比国内先进水平低约15个百分点。
3.矿区周边环境受到不同程度的污染
煤炭企业的环境污染源（废弃物）主要有矸石、矿井水和瓦斯。一般而言，煤矿矸石的排放量占煤炭产量的10%～15%，矸石的污染方式主要是占用大量的良田，堆积如山，有的造成自燃，释放烟尘；矸石山内里燃烧，产生热气，达到一定程度，造成爆炸，构成安全威胁；另外，矸石山刮风扬尘和雨天淋水（次生污水），造成二次污染。矿井水排放量视其矿井涌水量大小不等。矿井水不处理直接排入江河会污染水系，流入田野会破坏土壤结构，造成土地板结，影响农作物生长。瓦斯和煤层气所造成的温室效应，是二氧化碳的20倍，对环境的污染相当严重。
二、实施三项对策，扎实搞好节能减排工作。
1.规划多元化产业发展格局，从宏观调控上实现节能减排。
作为一个煤矿企业，实现节能减排，首要的是改变粗放型的生产方式，合理调整产业结构，这是转变经济发展方式、提升产业水平强有力的措施。
由于煤炭资源是不可再生资源，要实现煤炭资源的节约利用，一是要提高办矿的门槛，限制小煤矿发展。二是要合理开采利用资源。从节能减排的角度来说，就是要改变过去“资源——产品——废弃物”的单向式直线过程，按照“资源——产品——废弃物——再生资源”的反馈式过程循环往复生产。改变生产单一的格局，优化内部产业结构，在产品品种和服务方面，横向要扩大，纵向要延深，由过去只生产初级煤炭产品到提供多种优质能源和化工原料。
2.坚持运用循环经济理念，在煤炭生产全过程中实现节能减排。
根据企业发展实际，运用循环经济的理念和发展方式，有重点、分层次、全方位地推进煤炭企业节能减排工作。
第一，抓好煤矿设计源头上的节能减排。煤炭新上建设项目，必须落实国家关于加强和改善宏观调控的一系列政策措施，做好项目节能减排评估，保证工程设计符合国家节能减排的要求。要严格按照设计规模配备设备。避免出现矿井按小规模设计建设，而提升运输通风和排水等系统按扩建规模建设，造成“大马拉小车”的现象。
第二，抓好煤炭洗选加工中的节能减排。煤炭洗选加工是煤炭企业节能减排的重要环节。通过洗选加工，变原煤为精煤，看似增加了能源消耗，实则减少了无效运输、降低了污染排放，为下流工业带来了更大的节能减排效果。要加强对现有选煤厂的技术改造，淘汰落后工艺，减少电耗、水耗和介质消耗。要积极发展动力煤入洗，逐步做到高硫、高灰动力煤必须全部入洗。积极发展动力配煤，适应不同类型用户的需求，以提高燃烧效率，减少污染物排放。
第三，抓好资源综合利用中的节能减排。按照发展循环经济的理念，加强煤矸石、矿井水、煤矿瓦斯等“废弃物”的資源综合利用，是实现煤炭工业节能减排的重要途径。煤炭企业必须制定资源综合利用规划，合理利用煤矸石、煤矿瓦斯、矿井水等“废弃”资源。
（1）做好煤矸石的综合利用。要按照清洁生产和发展循环经济的要求，充分利用煤矸石这一资源，进行发电、制砖；还可实施以矸换煤，利用煤矸石充填采空区、采煤塌陷区和露天矿坑，开展复垦造地。
（2）做好矿井水的综合利用。加强矿井水的综合利用，不仅可以节约水资源，还可以有效地保护矿区环境。矿井水利用大致有三个途径：①矿井水经过简单处理，供生产用；②矿井水经净化供职工洗澡和生活用；③做为地热水资源进行开发利用。
（3）加大煤层气（瓦斯）的开发利用力度。重点瓦斯矿井，把矿井瓦斯作为资源抽采利用，既可减少对安全的威胁，又可提供优质的清洁气态燃料，还可减少温室气体排放。对矿井不易开采的煤柱、边角煤等，采取煤层气化处理，既安全又经济。
【关键词】节能 减排 问题 对策
【中图分类号】F273 【文献标识码】A 【文章编号】1006-9682（2012）12-0252-02
党和政府对加强资源节约和生态环境保护、增强可持续发展能力提出了明确要求，作出了具体部署。作为煤炭企业，建设生态文明矿区，就要扎实做好节能减排工作。这是当前煤炭企业各级管理人员需要认真研究和迫切解决的课题。
一、煤矿节能减排工作存在的问题
煤矿资源产业的发展一直是“大量生产、大量消费、大量废弃”的单向直线生产。与之相对应的煤炭企业发展，则是“快速建矿（井）、强力开采、废物排放”。这种传统的发展格局，虽然为人类提供了所需能源，奠定了经济高速发展的物质基础，但也带来了许多弊病和问题。
1.煤炭资源回收及利用率偏低
有些煤炭企业由于缺乏长远的规划管理，不重视提高资源勘探力度，没有建立科学的管理体系，导致了片面追求产量和经济效益，挑肥拣瘦，采厚弃薄，破坏了煤炭资源的整体可采性。据统计，我国煤炭资源综合回收率平均为30%～40%，严重浪费了资源。特别是占全国煤炭产量38%左右的小煤矿，资源回收率仅有10%～15%。这种状况必将导致我国能源紧张局面的进一步加剧。在资源利用方面，我国主要耗能设备（尤其是燃煤热机）设计效率平均低于国外先进水平的8%左右，系统运行效率低于国外先进水平的25%左右，单位建筑面积采暖能耗比气候条件接近的发达国家高1.5倍。所以，高耗能行业的单位产品能耗比世界先进水平高40%以上，煤炭资源的利用率极其低下。
原煤入洗加工率低。目前我矿原煤入洗加工率只有32%左右，大量原煤长距离运输、直接燃烧，造成热能转换率低，同时，污染严重。在开采上，由于受技术水平的限制，存有大量不宜开采的呆滞、遗留煤柱及深部煤。
2.矿井能源消耗过大
近几年来，我矿加大了技术改造力度，更新改造了相当一部分高耗能设备，但是我矿高耗、老旧设备多，系统不匹配，调控技术落后等问题突出，据统计，我矿约有40%的耗能设备属于落后淘汰设备。原主通风机、主排水泵的平均效率只有60%，系统运行效率低于55%，比国内先进水平低约15个百分点。
3.矿区周边环境受到不同程度的污染
煤炭企业的环境污染源（废弃物）主要有矸石、矿井水和瓦斯。一般而言，煤矿矸石的排放量占煤炭产量的10%～15%，矸石的污染方式主要是占用大量的良田，堆积如山，有的造成自燃，释放烟尘；矸石山内里燃烧，产生热气，达到一定程度，造成爆炸，构成安全威胁；另外，矸石山刮风扬尘和雨天淋水（次生污水），造成二次污染。矿井水排放量视其矿井涌水量大小不等。矿井水不处理直接排入江河会污染水系，流入田野会破坏土壤结构，造成土地板结，影响农作物生长。瓦斯和煤层气所造成的温室效应，是二氧化碳的20倍，对环境的污染相当严重。
二、实施三项对策，扎实搞好节能减排工作。
1.规划多元化产业发展格局，从宏观调控上实现节能减排。
作为一个煤矿企业，实现节能减排，首要的是改变粗放型的生产方式，合理调整产业结构，这是转变经济发展方式、提升产业水平强有力的措施。
由于煤炭资源是不可再生资源，要实现煤炭资源的节约利用，一是要提高办矿的门槛，限制小煤矿发展。二是要合理开采利用资源。从节能减排的角度来说，就是要改变过去“资源——产品——废弃物”的单向式直线过程，按照“资源——产品——废弃物——再生资源”的反馈式过程循环往复生产。改变生产单一的格局，优化内部产业结构，在产品品种和服务方面，横向要扩大，纵向要延深，由过去只生产初级煤炭产品到提供多种优质能源和化工原料。
2.坚持运用循环经济理念，在煤炭生产全过程中实现节能减排。
根据企业发展实际，运用循环经济的理念和发展方式，有重点、分层次、全方位地推进煤炭企业节能减排工作。
第一，抓好煤矿设计源头上的节能减排。煤炭新上建设项目，必须落实国家关于加强和改善宏观调控的一系列政策措施，做好项目节能减排评估，保证工程设计符合国家节能减排的要求。要严格按照设计规模配备设备。避免出现矿井按小规模设计建设，而提升运输通风和排水等系统按扩建规模建设，造成“大马拉小车”的现象。
第二，抓好煤炭洗选加工中的节能减排。煤炭洗选加工是煤炭企业节能减排的重要环节。通过洗选加工，变原煤为精煤，看似增加了能源消耗，实则减少了无效运输、降低了污染排放，为下流工业带来了更大的节能减排效果。要加强对现有选煤厂的技术改造，淘汰落后工艺，减少电耗、水耗和介质消耗。要积极发展动力煤入洗，逐步做到高硫、高灰动力煤必须全部入洗。积极发展动力配煤，适应不同类型用户的需求，以提高燃烧效率，减少污染物排放。
第三，抓好资源综合利用中的节能减排。按照发展循环经济的理念，加强煤矸石、矿井水、煤矿瓦斯等“废弃物”的資源综合利用，是实现煤炭工业节能减排的重要途径。煤炭企业必须制定资源综合利用规划，合理利用煤矸石、煤矿瓦斯、矿井水等“废弃”资源。
（1）做好煤矸石的综合利用。要按照清洁生产和发展循环经济的要求，充分利用煤矸石这一资源，进行发电、制砖；还可实施以矸换煤，利用煤矸石充填采空区、采煤塌陷区和露天矿坑，开展复垦造地。
（2）做好矿井水的综合利用。加强矿井水的综合利用，不仅可以节约水资源，还可以有效地保护矿区环境。矿井水利用大致有三个途径：①矿井水经过简单处理，供生产用；②矿井水经净化供职工洗澡和生活用；③做为地热水资源进行开发利用。
（3）加大煤层气（瓦斯）的开发利用力度。重点瓦斯矿井，把矿井瓦斯作为资源抽采利用，既可减少对安全的威胁，又可提供优质的清洁气态燃料，还可减少温室气体排放。对矿井不易开采的煤柱、边角煤等，采取煤层气化处理，既安全又经济。