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摘 要：近年来，随着城市发展的不断加快，人口数量的不断增加，交通压力与日俱增。为有效缓解交通压力，加快路桥工程建设至关重要。当前，路桥工程建设中，混凝土箱梁应用较为广泛，不仅施工便利，而且承载力高、耐久性强。但是，由于受到诸多因素的影响，混凝土箱梁易于出现质量通病，影响路桥安全可靠应用，因此积极做好治理工作至关重要。基于此，本文着重对混凝土箱梁常见质量通病的原因及防治措施进行了深入探讨。
关键词：路桥;混凝土箱梁;质量通病;治理;质量控制
1 混凝土箱梁蜂窝通病及防治技术
1.1 蜂窝现象及原因
混凝土箱梁蜂窝，可发现混凝土箱梁结构局部有类似蜂窝状的窟窿，砂浆少且石子较多。蜂窝现象主要是由以下几个方面的原因所导致的：混凝土配比不合理，砂浆过少，石子过多;混凝土搅拌不均匀，搅拌时间过短;所应用的混凝土材料质量不佳;混凝土振捣作业不到位，下料不当出现离析等现象;模板存在缝隙导致流失大量水泥砂浆;钢筋过密;石子粒径过大等，均会导致混凝土箱梁出现蜂蜂窝通病，降低施工质量。
1.2 防治技术
对于混凝土箱梁蜂窝通病的防治，要认真做好设计工作，对混凝土进行科学配比，充分搅拌均匀混凝土，保证塌落度适宜。如混凝土上下料大于2 m，则要设置串筒和溜槽。要认真做好振捣作业，实施分层振捣，避免出现漏振现象。要充分堵实模板缝隙，混凝土浇筑期间要密切留意模板支撑状况，避免出现漏浆等现象。针对基础、柱、墙根部的浇灌作业，应从下部开始浇筑，然后间隔1小时后再进行上部浇筑，避免“烂脖子”等现象的出现。针对小蜂窝，在治理过程中，可以将其刷净然后按照1：2的比例配置水泥和砂浆将其抹平压实即可。针对大蜂窝，在治理过程中需要将蜂窝表面松散颗粒去除掉并进行冲刷，然后支模用高一级细石混凝土进行填充并捣实即可。针对深蜂窝，在治理过程中可以灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
2 混凝土箱梁麻面通病及防治技术
2.1 麻面现象及原因
混凝土箱梁麻面通病，可以发现在其表面有一些凹坑和麻点，有缺浆现象，表面粗糙。这一通病问题，主要是由于以下几个方面的因素所导致的：所应用的模板表面过于粗糙，或者粘有一些杂物，拆模期间混凝土表面被损坏;模板没有进行浇水湿润，混凝土水分被吸收导致出现麻面现象;模板拼缝不严密出现漏浆现象;模板没有及时涂刷隔离剂或者所涂刷的隔离剂失效导致模板和混凝土相互黏连出现麻面;混凝土振捣工作不到位，没有充分清除其中的气泡，气泡停留在模板表面进而导致麻面。
2.2 防治技术
对于混凝土箱梁麻面通病的防治，施工中所应用的模板应对其表面进行充分的清理，避免表面有杂物。混凝土浇筑前要对模板进行喷水湿润。模板之间的缝隙应及时使用油毡纸进行填充保证其严密性，避免漏浆。要对模板及时涂刷隔离剂，应用长效隔离剂。混凝土浇筑后，要进行充分的振捣作业，将其中的气泡完全排除即可。
3 混凝土箱梁孔洞通病及防治技术
3.1 孔洞现象及原因
混凝土箱梁出现孔洞通病后，可以发现在其结构捏不有一些大尺寸空隙，蜂窝较大，局部缺少混凝土，钢筋外漏。导致出现孔洞通病的原因主要有以下几个方面：混凝土下料期间大量混凝土停留在预留孔洞位置及钢筋较多位置，没有进行振捣作业就匆忙进行上层混凝土浇筑作业;混凝土和砂浆出现离析现象;混凝土浇筑期间下料过高、过多，振捣不充分导致出现大量的孔洞;混凝土搅拌或者浇筑作业期间，掺入了杂物，混凝土被卡住，也是导致出现孔洞通病的重要因素。
3.2 防治技术
对于混凝土箱梁孔洞通病的防治，针对钢筋密集的位置，应浇筑细石子混凝土，模板内灌入混凝土后要及时进行振捣作业，采取分层振捣法，复杂位置配合使用人工振捣法。针对预留孔洞的位置，应从两侧下料并从侧面进行浇灌，避免出现漏振现象。如发现砂石或者混凝土中有杂物，要及时进行清理。孔洞周边如有松散的混凝土，应将其清除掉，并支设带托盒的模板，将其充分湿润之后再浇灌高强度等级细石混凝土，然后将其充分捣实。
4 混凝土箱梁露筋通病及防治技术
4.1 露筋现象及原因
混凝土箱梁露筋通病的出现，可以发现主筋、副筋等裸露于混凝土箱梁结构表面，混凝土箱梁露筋主要是由于以下几个方面因素所导致的：混凝土浇筑过程中，钢筋垫块出现位移，垫块过少导致钢筋紧贴于模板最终导致出现露筋现象;钢筋过于密集，石子卡在钢筋上导致砂浆无法充分填满钢筋最终导致露筋;混凝土配比不合理导致离析，模板漏浆亦可导致露筋;混凝土保護层位置混凝土振捣不到位，存在漏振现象，或者振捣作业期间钢筋位移，也会导致露筋。
4.2 防治技术
对于混凝土箱梁露筋通病的防治，在混凝土浇筑过程中要充分固定钢筋，避免出现位移现象。钢筋过于密集的部位，要使用适当路径的石子，促使其充分和混凝土融合，提高和易性。混凝土浇筑作业期间，如高度大于2 m，应使用串筒、溜槽下料，降低出现离析的几率。使用模板前要进行充分的湿润并将模板缝隙堵严。针对钢筋密集的位置在振捣混凝土的时候可使用刀片、振动棒进行振捣作业，要尽可能地减少对于钢筋所造成的撞击。针对保护层的混凝土，应进行充分的振捣，保证密实性达标。要合理控制好拆模时间。如发现存在露筋等现象，要及时进行处理，对表面进行充分洗刷，然后按照1：2的比例在表面涂刷水泥砂浆包围露筋部位并进行抹平处理。针对露筋较为严重的部位，应将周边突出、薄弱的混凝土清除掉，然后进行冲刷，并用更高一级的细石混凝土进行填充压实。
5 混凝土箱梁缝隙、夹层通病及防治技术
5.1 缝隙、夹层现象及原因
混凝土箱梁出现缝隙和夹层的通病问题后，可以发现在混凝土内承层有水平、垂直且非常松散的混凝土。这一通病问题主要是由于以下几个方面因素所导致的：施工缝没有进行接缝处理，没有将表面的水泥薄膜清理掉，忽视对软弱混凝土的清理;施工缝部位存在一些杂物没有及时清理掉;混凝土浇筑作业期间高度过高的情况下没有使用串筒、溜槽导致离析，引发裂缝和夹层现象;底层交接部位混凝土没有进行充分的振捣作业，也是导致出现缝隙、夹层等病害的重要因素。
5.2 防治技术
对于混凝土箱梁缝隙及夹层等通病的防治，要重视对施工缝的处理，充分清理接缝部位所存在的杂物，混凝土浇筑作业期间，如高度大于2 m，必须要设置串筒和溜槽。针对接缝部位的混凝土浇筑，要提前浇筑10 cm厚度的原配合比无石子沙浆，提高和易性，然后再进行振捣作业。针对小规模、深度较浅的缝隙和夹层通病，在处理的过程中要先将周边松散的混凝土彻底清理掉并进行冲刷，然后按照1：2的比例填充水泥砂浆并充分振捣密实。针对较深的缝隙及夹层通病，在处理过程中首先要将周边杂物、松散混凝土清理干净，然后进行冲刷并支模，最后灌入细石混凝土进行压浆处理即可。
6 结语
综上所述，混凝土箱梁凭借自身诸多优势，被广泛应用于路桥工程建设中，为路桥施工提供了巨大便利，但也存在诸多的质量通病问题，因此施工企业要高度重视起来，在明确质量通病原因的基础之上，制定科学有效的防治对策，加强施工质量控制，规避质量通病的发生，提高混凝土箱梁及路桥工程建设整体质量，确保路桥安全可靠应用，满足新时期交通运输需求。
参考文献：
[1]许振刚.谈预制梁外观质量缺陷防治与混凝土质量控制[J].山西建筑，2019（37）：212-213.
[2]王金帅.预应力现浇箱梁施工质量控制要点分析[J].科技创新与应用，2019（14）：109-110.
关键词：路桥;混凝土箱梁;质量通病;治理;质量控制
1 混凝土箱梁蜂窝通病及防治技术
1.1 蜂窝现象及原因
混凝土箱梁蜂窝，可发现混凝土箱梁结构局部有类似蜂窝状的窟窿，砂浆少且石子较多。蜂窝现象主要是由以下几个方面的原因所导致的：混凝土配比不合理，砂浆过少，石子过多;混凝土搅拌不均匀，搅拌时间过短;所应用的混凝土材料质量不佳;混凝土振捣作业不到位，下料不当出现离析等现象;模板存在缝隙导致流失大量水泥砂浆;钢筋过密;石子粒径过大等，均会导致混凝土箱梁出现蜂蜂窝通病，降低施工质量。
1.2 防治技术
对于混凝土箱梁蜂窝通病的防治，要认真做好设计工作，对混凝土进行科学配比，充分搅拌均匀混凝土，保证塌落度适宜。如混凝土上下料大于2 m，则要设置串筒和溜槽。要认真做好振捣作业，实施分层振捣，避免出现漏振现象。要充分堵实模板缝隙，混凝土浇筑期间要密切留意模板支撑状况，避免出现漏浆等现象。针对基础、柱、墙根部的浇灌作业，应从下部开始浇筑，然后间隔1小时后再进行上部浇筑，避免“烂脖子”等现象的出现。针对小蜂窝，在治理过程中，可以将其刷净然后按照1：2的比例配置水泥和砂浆将其抹平压实即可。针对大蜂窝，在治理过程中需要将蜂窝表面松散颗粒去除掉并进行冲刷，然后支模用高一级细石混凝土进行填充并捣实即可。针对深蜂窝，在治理过程中可以灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
2 混凝土箱梁麻面通病及防治技术
2.1 麻面现象及原因
混凝土箱梁麻面通病，可以发现在其表面有一些凹坑和麻点，有缺浆现象，表面粗糙。这一通病问题，主要是由于以下几个方面的因素所导致的：所应用的模板表面过于粗糙，或者粘有一些杂物，拆模期间混凝土表面被损坏;模板没有进行浇水湿润，混凝土水分被吸收导致出现麻面现象;模板拼缝不严密出现漏浆现象;模板没有及时涂刷隔离剂或者所涂刷的隔离剂失效导致模板和混凝土相互黏连出现麻面;混凝土振捣工作不到位，没有充分清除其中的气泡，气泡停留在模板表面进而导致麻面。
2.2 防治技术
对于混凝土箱梁麻面通病的防治，施工中所应用的模板应对其表面进行充分的清理，避免表面有杂物。混凝土浇筑前要对模板进行喷水湿润。模板之间的缝隙应及时使用油毡纸进行填充保证其严密性，避免漏浆。要对模板及时涂刷隔离剂，应用长效隔离剂。混凝土浇筑后，要进行充分的振捣作业，将其中的气泡完全排除即可。
3 混凝土箱梁孔洞通病及防治技术
3.1 孔洞现象及原因
混凝土箱梁出现孔洞通病后，可以发现在其结构捏不有一些大尺寸空隙，蜂窝较大，局部缺少混凝土，钢筋外漏。导致出现孔洞通病的原因主要有以下几个方面：混凝土下料期间大量混凝土停留在预留孔洞位置及钢筋较多位置，没有进行振捣作业就匆忙进行上层混凝土浇筑作业;混凝土和砂浆出现离析现象;混凝土浇筑期间下料过高、过多，振捣不充分导致出现大量的孔洞;混凝土搅拌或者浇筑作业期间，掺入了杂物，混凝土被卡住，也是导致出现孔洞通病的重要因素。
3.2 防治技术
对于混凝土箱梁孔洞通病的防治，针对钢筋密集的位置，应浇筑细石子混凝土，模板内灌入混凝土后要及时进行振捣作业，采取分层振捣法，复杂位置配合使用人工振捣法。针对预留孔洞的位置，应从两侧下料并从侧面进行浇灌，避免出现漏振现象。如发现砂石或者混凝土中有杂物，要及时进行清理。孔洞周边如有松散的混凝土，应将其清除掉，并支设带托盒的模板，将其充分湿润之后再浇灌高强度等级细石混凝土，然后将其充分捣实。
4 混凝土箱梁露筋通病及防治技术
4.1 露筋现象及原因
混凝土箱梁露筋通病的出现，可以发现主筋、副筋等裸露于混凝土箱梁结构表面，混凝土箱梁露筋主要是由于以下几个方面因素所导致的：混凝土浇筑过程中，钢筋垫块出现位移，垫块过少导致钢筋紧贴于模板最终导致出现露筋现象;钢筋过于密集，石子卡在钢筋上导致砂浆无法充分填满钢筋最终导致露筋;混凝土配比不合理导致离析，模板漏浆亦可导致露筋;混凝土保護层位置混凝土振捣不到位，存在漏振现象，或者振捣作业期间钢筋位移，也会导致露筋。
4.2 防治技术
对于混凝土箱梁露筋通病的防治，在混凝土浇筑过程中要充分固定钢筋，避免出现位移现象。钢筋过于密集的部位，要使用适当路径的石子，促使其充分和混凝土融合，提高和易性。混凝土浇筑作业期间，如高度大于2 m，应使用串筒、溜槽下料，降低出现离析的几率。使用模板前要进行充分的湿润并将模板缝隙堵严。针对钢筋密集的位置在振捣混凝土的时候可使用刀片、振动棒进行振捣作业，要尽可能地减少对于钢筋所造成的撞击。针对保护层的混凝土，应进行充分的振捣，保证密实性达标。要合理控制好拆模时间。如发现存在露筋等现象，要及时进行处理，对表面进行充分洗刷，然后按照1：2的比例在表面涂刷水泥砂浆包围露筋部位并进行抹平处理。针对露筋较为严重的部位，应将周边突出、薄弱的混凝土清除掉，然后进行冲刷，并用更高一级的细石混凝土进行填充压实。
5 混凝土箱梁缝隙、夹层通病及防治技术
5.1 缝隙、夹层现象及原因
混凝土箱梁出现缝隙和夹层的通病问题后，可以发现在混凝土内承层有水平、垂直且非常松散的混凝土。这一通病问题主要是由于以下几个方面因素所导致的：施工缝没有进行接缝处理，没有将表面的水泥薄膜清理掉，忽视对软弱混凝土的清理;施工缝部位存在一些杂物没有及时清理掉;混凝土浇筑作业期间高度过高的情况下没有使用串筒、溜槽导致离析，引发裂缝和夹层现象;底层交接部位混凝土没有进行充分的振捣作业，也是导致出现缝隙、夹层等病害的重要因素。
5.2 防治技术
对于混凝土箱梁缝隙及夹层等通病的防治，要重视对施工缝的处理，充分清理接缝部位所存在的杂物，混凝土浇筑作业期间，如高度大于2 m，必须要设置串筒和溜槽。针对接缝部位的混凝土浇筑，要提前浇筑10 cm厚度的原配合比无石子沙浆，提高和易性，然后再进行振捣作业。针对小规模、深度较浅的缝隙和夹层通病，在处理的过程中要先将周边松散的混凝土彻底清理掉并进行冲刷，然后按照1：2的比例填充水泥砂浆并充分振捣密实。针对较深的缝隙及夹层通病，在处理过程中首先要将周边杂物、松散混凝土清理干净，然后进行冲刷并支模，最后灌入细石混凝土进行压浆处理即可。
6 结语
综上所述，混凝土箱梁凭借自身诸多优势，被广泛应用于路桥工程建设中，为路桥施工提供了巨大便利，但也存在诸多的质量通病问题，因此施工企业要高度重视起来，在明确质量通病原因的基础之上，制定科学有效的防治对策，加强施工质量控制，规避质量通病的发生，提高混凝土箱梁及路桥工程建设整体质量，确保路桥安全可靠应用，满足新时期交通运输需求。
参考文献：
[1]许振刚.谈预制梁外观质量缺陷防治与混凝土质量控制[J].山西建筑，2019（37）：212-213.
[2]王金帅.预应力现浇箱梁施工质量控制要点分析[J].科技创新与应用，2019（14）：109-110.