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摘 要：300MW机组厂用电率每降低1%，影响供电煤耗下降3.41g/kWh。清苑热电两台机组投产以来，在保证安全、环保的基础上，致力于循环水泵、凝结水泵、制粉系统、变压器、除脱等系统、设备的优化运行，降低厂用电率。
关键词：厂用电率；设备；优化运行
1 循环水泵优化运行
1.1 一般一台高速循环泵运行占厂用电率0.5-0.6%，一台低速循环泵运行占厂用电率0.3-0.4%，机组加减负荷时，尽量减少循环水泵启停次数。
1.2 真空泵冷却水夏秋两季采用消防水或者消防水和开式水并联运行方式，冬春两季采用开式水冷却运行方式，保证机组真空在最优值。
1.3 每年11月15日至次年3月15日，双速循环泵电机切换至低速方式，正常运行中维持1台循环泵低速运行，机组背压不高于5.6KPa。机组背压高于6.0KPa，凝汽器循环水温升大于10℃，切换至高速循环泵运行。
1.4 每年3月16日至11月14日，双速循环泵电机切换至高速方式，正常运行中维持1台循环泵运行。当机组背压5.6KPa以上，凝汽器循环水温升大于12℃时，双循环泵运行。当机组背压4.0KPa以下，凝汽器循环水温升小于8℃时，单循环泵运行。
1.5 当冷却水塔结冰严重或环境温度低于-5℃时应维持2台循环泵运行进行冲冰，当冷却水塔冰已冲下或环境温度高于-2℃时停运1台循环泵。
2 凝结水泵优化运行
2.1 为降低凝结水泵电耗，将凝结水主调门旁路门大开，以达到进一步降低管道阻力的目的。
2.2 加强凝汽器水位与除氧器水位监视，如有异常及时调整。凝结水泵出口压力降至0.9MPa时，关小凝结水主调门。
2.3 工业抽汽由1号机接带时应严密监视工业抽汽减温水自动正常，工业抽汽温度控制在规定范围内，如不能维持，可关小凝结水主调门以提高凝结水压力。
2.4 变频凝结水泵跳闸或凝结水压力低，工频凝结水泵联锁启动时，应立即检查凝结水主调门旁路门关闭至25%，延时5秒后，可人为调整凝结水主调门，维持凝汽器和除氧器水位正常。
2.5 加強变频器的监视与维护工作，保证变频器投入率。
2.6 凝泵停运后及时停止凝泵冷却风扇运行。
3 制粉系统优化运行
3.1 在满足脱硝系统热一次风用量的前提下，适当降低一次风压。用一次风压和冷、热风门开度调整磨入口风量，降低一次风机电流。
3.2 磨煤机停运后，及时停止分离器运行，环境温度在20℃以上时，及时停运磨煤机油泵运行。
3.3 煤量低于120 t/h，及时停运第四台制粉系统（磨煤机额定功率425 KW）；煤量低于160 t/h，及时停运第五台制粉系统。
3.4 关小密封风机入口挡板，控制各磨煤机密封风与一次风差压在2 KPa，密封风机电流由218A降到150A。
4 发电机及变压器优化运行
4.1 保持机组发电机高功率因数运行方式，在保证220kV母线电压及厂用电6kV系统安全前提下，保持发电机功率因数在0.99～ 1范围运行，在同一负荷出力情况下，功率因数0.99与0.92比较，励磁变电流降低约1200A。
4.2 调整次要厂用变压器运行方式：变压器长期处于轻载状态，使无功损失增加，在保证安全的前提下合理安排变压器运行方式，可降低变压器的空载损耗和负荷损耗。目前厂前区、照明检修、热泵变等厂用变压器6台变压器所带负荷很小，可将同类型变压器一运一备，定期切换。而长达半年只需要照明用电的热泵变则可以两台全部停运，照明另接电源。这样可以停运4台变压器，达到降低空载损耗的目的。
4.3 定期对变压器冷却风扇入口滤网进行清理，避免堵塞，减少冷却风扇运行台数，降低厂用电。
4.4 加强厂区照明管理，自动开启的灯要按照季节改变开、关灯时间；生产区常亮区域，要采用LED节能灯具；非检修期间，锅炉本体室外照明采用隔层开灯方式，既保证巡检安全，又可节约厂用电。
5 除脱系统优化运行
5.1 根据机组负荷及入口SO2浓度变化情况，在确保出口达标排放的前提下及时调整浆液循环泵运行台数（A、B、C、D、E功率分别为1120、800、710、630、560 KW），降低电耗。
5.2 在保持脱硫废水正常运行，提高浆液品质及脱硫效果的前提下，降低循环泵运行台数。
5.3 添加脱硫增效剂，在同等工况下，可以减少一台浆液循环泵运行。
5.4 浆液密度在1120-1150 kg/m3时方可启动皮带脱水机，降低真空泵及脱水机的电耗。
5.5 核算仪用气源用量及炉气力输灰耗气量，保证输灰压力的前提下，将6台空压机的卸载压力、加载压力调整后，空压机平均运行电流可下降1.7A，全年可节约用电约40万kw·h。
5.6 根据灰量及负荷情况，及时调整输灰程序中的装灰时间和循环时间，节省压缩空气用量，降低空压机运行电耗。
6 机组启停过程中的节电管理
6.1 采用全程汽泵启动，利用汽泵前置泵，一直到冷态冲洗结束，锅炉起压后启动汽泵。整个过程不使用电泵上水。
6.2 机组启动时采用单侧风机启动点火，至锅炉停止燃油前开启另一侧风机，以减少厂用电量。
6.3 机组停运后，完成锅炉吹扫后及时停运引、送风机。
6.4 “手拉手”运行方式及逻辑优化。
6.4.1 电气一次接线为单元式接线，机组以发电机-变压器-线路组方式接入系统，发电机出口设有断路器，220 kV系统无母线，无启备变，2台机组的6 kV厂用母线采用“手拉手”互相提供事故停机电源。
6.4.2 每次停机检修期间都要使用外网供电，外购电量按0.55元/度计算，冷态启动费用约60万kW.h左右，热态启动费用约20万kW.h左右。
6.4.3 以试验及现场数据为依据，制定了“机组启停机时6kV厂用电倒换技术措施”，优化了启、停机时厂用电运行方式。
6.4.4 2017年停机1176.67小时，同期停机1420小时，同比用电量降低150.24万kW.h。
7 结束语
随着电力企业制度的不断深化和发展，提高效益，降低成本是企业发展所追求的目标，厂用电率已成为衡量一个电厂生产经营管理水平的重要标准之一，也是一流火力发电厂主要管理工作要求。
参考文献
[1]李青，刘学冰，张兴营，何国亮.火电厂节能减排手册.节能监督部分，2014.8.
（作者单位：大唐清苑热电有限公司）
关键词：厂用电率；设备；优化运行
1 循环水泵优化运行
1.1 一般一台高速循环泵运行占厂用电率0.5-0.6%，一台低速循环泵运行占厂用电率0.3-0.4%，机组加减负荷时，尽量减少循环水泵启停次数。
1.2 真空泵冷却水夏秋两季采用消防水或者消防水和开式水并联运行方式，冬春两季采用开式水冷却运行方式，保证机组真空在最优值。
1.3 每年11月15日至次年3月15日，双速循环泵电机切换至低速方式，正常运行中维持1台循环泵低速运行，机组背压不高于5.6KPa。机组背压高于6.0KPa，凝汽器循环水温升大于10℃，切换至高速循环泵运行。
1.4 每年3月16日至11月14日，双速循环泵电机切换至高速方式，正常运行中维持1台循环泵运行。当机组背压5.6KPa以上，凝汽器循环水温升大于12℃时，双循环泵运行。当机组背压4.0KPa以下，凝汽器循环水温升小于8℃时，单循环泵运行。
1.5 当冷却水塔结冰严重或环境温度低于-5℃时应维持2台循环泵运行进行冲冰，当冷却水塔冰已冲下或环境温度高于-2℃时停运1台循环泵。
2 凝结水泵优化运行
2.1 为降低凝结水泵电耗，将凝结水主调门旁路门大开，以达到进一步降低管道阻力的目的。
2.2 加强凝汽器水位与除氧器水位监视，如有异常及时调整。凝结水泵出口压力降至0.9MPa时，关小凝结水主调门。
2.3 工业抽汽由1号机接带时应严密监视工业抽汽减温水自动正常，工业抽汽温度控制在规定范围内，如不能维持，可关小凝结水主调门以提高凝结水压力。
2.4 变频凝结水泵跳闸或凝结水压力低，工频凝结水泵联锁启动时，应立即检查凝结水主调门旁路门关闭至25%，延时5秒后，可人为调整凝结水主调门，维持凝汽器和除氧器水位正常。
2.5 加強变频器的监视与维护工作，保证变频器投入率。
2.6 凝泵停运后及时停止凝泵冷却风扇运行。
3 制粉系统优化运行
3.1 在满足脱硝系统热一次风用量的前提下，适当降低一次风压。用一次风压和冷、热风门开度调整磨入口风量，降低一次风机电流。
3.2 磨煤机停运后，及时停止分离器运行，环境温度在20℃以上时，及时停运磨煤机油泵运行。
3.3 煤量低于120 t/h，及时停运第四台制粉系统（磨煤机额定功率425 KW）；煤量低于160 t/h，及时停运第五台制粉系统。
3.4 关小密封风机入口挡板，控制各磨煤机密封风与一次风差压在2 KPa，密封风机电流由218A降到150A。
4 发电机及变压器优化运行
4.1 保持机组发电机高功率因数运行方式，在保证220kV母线电压及厂用电6kV系统安全前提下，保持发电机功率因数在0.99～ 1范围运行，在同一负荷出力情况下，功率因数0.99与0.92比较，励磁变电流降低约1200A。
4.2 调整次要厂用变压器运行方式：变压器长期处于轻载状态，使无功损失增加，在保证安全的前提下合理安排变压器运行方式，可降低变压器的空载损耗和负荷损耗。目前厂前区、照明检修、热泵变等厂用变压器6台变压器所带负荷很小，可将同类型变压器一运一备，定期切换。而长达半年只需要照明用电的热泵变则可以两台全部停运，照明另接电源。这样可以停运4台变压器，达到降低空载损耗的目的。
4.3 定期对变压器冷却风扇入口滤网进行清理，避免堵塞，减少冷却风扇运行台数，降低厂用电。
4.4 加强厂区照明管理，自动开启的灯要按照季节改变开、关灯时间；生产区常亮区域，要采用LED节能灯具；非检修期间，锅炉本体室外照明采用隔层开灯方式，既保证巡检安全，又可节约厂用电。
5 除脱系统优化运行
5.1 根据机组负荷及入口SO2浓度变化情况，在确保出口达标排放的前提下及时调整浆液循环泵运行台数（A、B、C、D、E功率分别为1120、800、710、630、560 KW），降低电耗。
5.2 在保持脱硫废水正常运行，提高浆液品质及脱硫效果的前提下，降低循环泵运行台数。
5.3 添加脱硫增效剂，在同等工况下，可以减少一台浆液循环泵运行。
5.4 浆液密度在1120-1150 kg/m3时方可启动皮带脱水机，降低真空泵及脱水机的电耗。
5.5 核算仪用气源用量及炉气力输灰耗气量，保证输灰压力的前提下，将6台空压机的卸载压力、加载压力调整后，空压机平均运行电流可下降1.7A，全年可节约用电约40万kw·h。
5.6 根据灰量及负荷情况，及时调整输灰程序中的装灰时间和循环时间，节省压缩空气用量，降低空压机运行电耗。
6 机组启停过程中的节电管理
6.1 采用全程汽泵启动，利用汽泵前置泵，一直到冷态冲洗结束，锅炉起压后启动汽泵。整个过程不使用电泵上水。
6.2 机组启动时采用单侧风机启动点火，至锅炉停止燃油前开启另一侧风机，以减少厂用电量。
6.3 机组停运后，完成锅炉吹扫后及时停运引、送风机。
6.4 “手拉手”运行方式及逻辑优化。
6.4.1 电气一次接线为单元式接线，机组以发电机-变压器-线路组方式接入系统，发电机出口设有断路器，220 kV系统无母线，无启备变，2台机组的6 kV厂用母线采用“手拉手”互相提供事故停机电源。
6.4.2 每次停机检修期间都要使用外网供电，外购电量按0.55元/度计算，冷态启动费用约60万kW.h左右，热态启动费用约20万kW.h左右。
6.4.3 以试验及现场数据为依据，制定了“机组启停机时6kV厂用电倒换技术措施”，优化了启、停机时厂用电运行方式。
6.4.4 2017年停机1176.67小时，同期停机1420小时，同比用电量降低150.24万kW.h。
7 结束语
随着电力企业制度的不断深化和发展，提高效益，降低成本是企业发展所追求的目标，厂用电率已成为衡量一个电厂生产经营管理水平的重要标准之一，也是一流火力发电厂主要管理工作要求。
参考文献
[1]李青，刘学冰，张兴营，何国亮.火电厂节能减排手册.节能监督部分，2014.8.
（作者单位：大唐清苑热电有限公司）