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摘要：化工企业包含繁杂的工艺，存在较大的危险性，发生安全事故对企业造成严重的经济损失，对工作人员生命安全造成威胁。针对化工企业在设计生产工艺流程过程中普遍存在的问题，都需要将实践经验与理论技术进行相互反馈，将相关信息资源进行共享与交换。对化工工艺路线进行安全控制，将生产流程设计和工艺设计成果进行深度分析，并将化工企业的实际生产质量进行量化评估。基于此，本文主要分析了化工工程设计的安全问题。
关键词：化工工程;工程设计;安全问题
引言
化工工程设计将会给我国化工行業经营发展带来直接影响，决定化工工程行业建设安全，是相关人员重点关注的环节。在设计化工工程的时候，全方位、多角度地收集相关设计资料，全面考虑影响化工工程自身安全问题的外界因素、内在因素，最大程度地保证化工工程在日后的使用过程中能够拥有稳定性、安全性，降低化工工程存在的安全风险，从而保证化工工程的整体质量安全。
1化工工程设计概述
化工工艺设计主要相关工作人员遵守化学反应原理和方程式，经过设计将原材料进行有效转变成人们需要的化工产品。该设计工作开展过程中包含繁杂的设计内容，如化学材料的处理、设计等环节，每项设计内容对化学产品生产中的总体安全性能产生较大影响。工作人员在实际工作中的每个环节存在任何问题，都会降低其安全可靠性，难以符合人们对化学产品的实际需求。化工设计条件多样化，相关生产设备受到内在和外部等不同相关的影响，需要工作人员在相应的环境下完成试验，同时保证工作符合安全设计标准要求，才能在化工生产中进行应用[1]。
2化工工程设计存在的安全问题
2.1设计资料缺不完善
首先，在基础资料的收集过程中，常出现没有收集之前的资料，而仅仅收集、整理了现有的设计资料的情况，这样的收集方式很容易导致化工工程的设计方向出现偏差，在一定程度上导致了化工工程中的各类安全问题的出现。其次，由于设计资料的归纳、分析过程受到传统管理方式的影响，且对于设计资料的分析研究也受到传统思想的影响，相关工作人员不能很好地使用计算机技术、网络技术等相关的先进技术对设计资料进行全面分析，导致化工工程的设计资料缺少全面性、科学性。
2.2设备安全问题
设备选择问题，也是严重影响化工工艺设计安全性能的主要因素之一。很多化工企业并未配备专业的设备质量检验设施，在实际产品生产过程中，很容易出现设备运转故障，影响到化工产品的正常生产流程。设备选择问题是直接关系到化工企业经济效益的可控风险因素之一，也是增加化工工艺流程危险性的主要原因[2]。
2.3化工工艺线路危险因素
化工工艺线路设计不同，造成相应的安全风险。路线贯穿整个工作流程，在化工设计和生产中发挥重要作用，相关工作人员不能及时有效排查管道问题，对化工工艺造成较大不利影响。因此，工作人员加大对工艺路线重视力度，增强安全检查工作，同时需要在线路设计过程中，对多方面的相关影响因素进行综合性的考察，进行全面研究和分析，实现化工工艺线路的改善和优化。
2.4化工反应装置安全问题
各项物料产生一定的化学反应，这是化工工艺生产运行中的重点内容，在实际化学反应过程中，常会产生一定的热量与气体，在整个反应过程，需要我们保证反应装置的合理新与科学性，一旦反应装置不能够满足实际需求，就会埋下安全隐患，所以在分析与计算反应装置的设计过程中，应保证其严谨性与科学性。
3化工工程设计影响安全问题的解决对策分析
3.1合理选择材料
首先要对化工工程设计的基本工作理念、工作框架、工作地点进行全面掌握，重视设计资料的收集、整理，尤其要注重对过去化工工程设计中存在的问题的相关设计资料进行收集，对之前存在的遗留的未解决的安全隐患进行详尽分析，找出引发化工工程安全问题的关键因素，做到有则改之、无则加勉，以此来保证化工工程在设计阶段能够具有一定的稳定性，从而提高化工工程设计的安全性。其次，应对设计资料进行全面、系统的分析，对大量的资料要足够熟悉、足够了解，总体掌握设计资料之后，再进行下一步的具体工作。只有这样，才能保证化工工程设计能够更加完善[3]。
3.2合理选择工艺系统与化工设备
化工工程设计安全管理过程中，需要合理选用工艺系统和化工设备，首先，针对整个工艺系统，应当严格遵循规定，设置全面的防火、防爆、防毒、防尘、防泄漏、防腐蚀等措施，强化正常工况与非正常工况下的危险物料控制，如安全泄压、事故排放、连锁防护、紧急切断等。可在化工工艺设计过程中引入自动控制系统，如DCS集散控制系统，其可以集中控制，亦可以分散管理各个过程控制点，适应各种控制要求。其次，关于常用设备，以压力容器为例，其多应用于各类高温、高压、高腐蚀性、深冷等生产环境中，且其需要盛装危害性较高的化学介质或液化气体，需严格按照相关法律、法规与标准规范对容器进行加工制造。
3.3确保化工工艺路线安全
化工工艺路线安全控制需要将化工企业当前生产资源条件和施工技术方案合理性进行综合研判，并对化工产品的具体生产过程进行安全性能分析，及时发现安全隐患，以及工艺路线潜在的不合理之处。对化工工艺路线进行安全控制，需要将生产流程设计和工艺设计成果进行深度分析，并将化工企业的实际生产质量进行量化评估，保障化工类产品与反应设备性能的稳定程度[4]。
3.4加强化工反应装置安全
化工反应装置管理过程中，首先，要预防高强度的爆裂;其次就是要严格预防介质泄漏，把控其密封性，才可以有效预防火灾和毒气泄漏等安全重大事故。在化工工艺设计中，还应保证化学反应装置的严密可靠性，建立高压密封框架结构，确保其能在温度与压力波动作用影响下，做到严密不泄漏;预防容器出现超压现象，进而发生形变并受损。其次，在化学反应中，要重视反应装置能量转化与热效应，从而有效规避温度与压力作用下发生激烈的反应造成安全问题。最后，要重视反应装置所处环境，保证其能与周围环境可以满足防爆的基本需求[5]。
3.5注重人才队伍建设，增强安全意识
企业管理人员需要注重工作人员整体能力水平的提升，制定科学合理的培训制度，增加安全生产管理相关专业知识和防范技能，丰富培训内容，创新培训形式，调动工作人员参与培训的积极主动性，同时增加职业道德素养的培训内容，促进工作人员抱有认真负责的态度开展各项工作，全面落实安全管理规章制度，保证化工工艺设计工作符合相应标准规定。相关部门管理人员结合实际情况制定安全生产行为标准要求，在日常工作中加强每项环节的监督检查工作力度，提升全体工作人员的安全意识，养成良好的安全防范习惯。
结束语
综上所述，为了保证化工工程的质量安全，有效增强化工行业的经济效益，就必须要做好不同施工环节的安全管理工作，积极采取有效的解决办法，推动化工工程顺利、稳定的运行，从而保证化工工作人员的人身安全，实现化工行业的可持续发展。
参考文献
[1]张有政.化工工程设计中影响安全问题的因素分析及解决对策[J].化工设计通讯，2020，46（03）：213-214.
[2]张咏刚.浅谈化工工程设计中存在的安全问题与解决措施[J].化工管理，2020（17）：208-209.
[3]王中华，张刚伟，申志强.化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].百科论坛电子杂志，2020，000（002）：857.
关键词：化工工程;工程设计;安全问题
引言
化工工程设计将会给我国化工行業经营发展带来直接影响，决定化工工程行业建设安全，是相关人员重点关注的环节。在设计化工工程的时候，全方位、多角度地收集相关设计资料，全面考虑影响化工工程自身安全问题的外界因素、内在因素，最大程度地保证化工工程在日后的使用过程中能够拥有稳定性、安全性，降低化工工程存在的安全风险，从而保证化工工程的整体质量安全。
1化工工程设计概述
化工工艺设计主要相关工作人员遵守化学反应原理和方程式，经过设计将原材料进行有效转变成人们需要的化工产品。该设计工作开展过程中包含繁杂的设计内容，如化学材料的处理、设计等环节，每项设计内容对化学产品生产中的总体安全性能产生较大影响。工作人员在实际工作中的每个环节存在任何问题，都会降低其安全可靠性，难以符合人们对化学产品的实际需求。化工设计条件多样化，相关生产设备受到内在和外部等不同相关的影响，需要工作人员在相应的环境下完成试验，同时保证工作符合安全设计标准要求，才能在化工生产中进行应用[1]。
2化工工程设计存在的安全问题
2.1设计资料缺不完善
首先，在基础资料的收集过程中，常出现没有收集之前的资料，而仅仅收集、整理了现有的设计资料的情况，这样的收集方式很容易导致化工工程的设计方向出现偏差，在一定程度上导致了化工工程中的各类安全问题的出现。其次，由于设计资料的归纳、分析过程受到传统管理方式的影响，且对于设计资料的分析研究也受到传统思想的影响，相关工作人员不能很好地使用计算机技术、网络技术等相关的先进技术对设计资料进行全面分析，导致化工工程的设计资料缺少全面性、科学性。
2.2设备安全问题
设备选择问题，也是严重影响化工工艺设计安全性能的主要因素之一。很多化工企业并未配备专业的设备质量检验设施，在实际产品生产过程中，很容易出现设备运转故障，影响到化工产品的正常生产流程。设备选择问题是直接关系到化工企业经济效益的可控风险因素之一，也是增加化工工艺流程危险性的主要原因[2]。
2.3化工工艺线路危险因素
化工工艺线路设计不同，造成相应的安全风险。路线贯穿整个工作流程，在化工设计和生产中发挥重要作用，相关工作人员不能及时有效排查管道问题，对化工工艺造成较大不利影响。因此，工作人员加大对工艺路线重视力度，增强安全检查工作，同时需要在线路设计过程中，对多方面的相关影响因素进行综合性的考察，进行全面研究和分析，实现化工工艺线路的改善和优化。
2.4化工反应装置安全问题
各项物料产生一定的化学反应，这是化工工艺生产运行中的重点内容，在实际化学反应过程中，常会产生一定的热量与气体，在整个反应过程，需要我们保证反应装置的合理新与科学性，一旦反应装置不能够满足实际需求，就会埋下安全隐患，所以在分析与计算反应装置的设计过程中，应保证其严谨性与科学性。
3化工工程设计影响安全问题的解决对策分析
3.1合理选择材料
首先要对化工工程设计的基本工作理念、工作框架、工作地点进行全面掌握，重视设计资料的收集、整理，尤其要注重对过去化工工程设计中存在的问题的相关设计资料进行收集，对之前存在的遗留的未解决的安全隐患进行详尽分析，找出引发化工工程安全问题的关键因素，做到有则改之、无则加勉，以此来保证化工工程在设计阶段能够具有一定的稳定性，从而提高化工工程设计的安全性。其次，应对设计资料进行全面、系统的分析，对大量的资料要足够熟悉、足够了解，总体掌握设计资料之后，再进行下一步的具体工作。只有这样，才能保证化工工程设计能够更加完善[3]。
3.2合理选择工艺系统与化工设备
化工工程设计安全管理过程中，需要合理选用工艺系统和化工设备，首先，针对整个工艺系统，应当严格遵循规定，设置全面的防火、防爆、防毒、防尘、防泄漏、防腐蚀等措施，强化正常工况与非正常工况下的危险物料控制，如安全泄压、事故排放、连锁防护、紧急切断等。可在化工工艺设计过程中引入自动控制系统，如DCS集散控制系统，其可以集中控制，亦可以分散管理各个过程控制点，适应各种控制要求。其次，关于常用设备，以压力容器为例，其多应用于各类高温、高压、高腐蚀性、深冷等生产环境中，且其需要盛装危害性较高的化学介质或液化气体，需严格按照相关法律、法规与标准规范对容器进行加工制造。
3.3确保化工工艺路线安全
化工工艺路线安全控制需要将化工企业当前生产资源条件和施工技术方案合理性进行综合研判，并对化工产品的具体生产过程进行安全性能分析，及时发现安全隐患，以及工艺路线潜在的不合理之处。对化工工艺路线进行安全控制，需要将生产流程设计和工艺设计成果进行深度分析，并将化工企业的实际生产质量进行量化评估，保障化工类产品与反应设备性能的稳定程度[4]。
3.4加强化工反应装置安全
化工反应装置管理过程中，首先，要预防高强度的爆裂;其次就是要严格预防介质泄漏，把控其密封性，才可以有效预防火灾和毒气泄漏等安全重大事故。在化工工艺设计中，还应保证化学反应装置的严密可靠性，建立高压密封框架结构，确保其能在温度与压力波动作用影响下，做到严密不泄漏;预防容器出现超压现象，进而发生形变并受损。其次，在化学反应中，要重视反应装置能量转化与热效应，从而有效规避温度与压力作用下发生激烈的反应造成安全问题。最后，要重视反应装置所处环境，保证其能与周围环境可以满足防爆的基本需求[5]。
3.5注重人才队伍建设，增强安全意识
企业管理人员需要注重工作人员整体能力水平的提升，制定科学合理的培训制度，增加安全生产管理相关专业知识和防范技能，丰富培训内容，创新培训形式，调动工作人员参与培训的积极主动性，同时增加职业道德素养的培训内容，促进工作人员抱有认真负责的态度开展各项工作，全面落实安全管理规章制度，保证化工工艺设计工作符合相应标准规定。相关部门管理人员结合实际情况制定安全生产行为标准要求，在日常工作中加强每项环节的监督检查工作力度，提升全体工作人员的安全意识，养成良好的安全防范习惯。
结束语
综上所述，为了保证化工工程的质量安全，有效增强化工行业的经济效益，就必须要做好不同施工环节的安全管理工作，积极采取有效的解决办法，推动化工工程顺利、稳定的运行，从而保证化工工作人员的人身安全，实现化工行业的可持续发展。
参考文献
[1]张有政.化工工程设计中影响安全问题的因素分析及解决对策[J].化工设计通讯，2020，46（03）：213-214.
[2]张咏刚.浅谈化工工程设计中存在的安全问题与解决措施[J].化工管理，2020（17）：208-209.
[3]王中华，张刚伟，申志强.化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].百科论坛电子杂志，2020，000（002）：857.