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摘要：当今时代，社会不断进步发展，对于化工企业各个方面的要求也不断提高，化工企业若想实现长远稳定发展，就必须遵循国际质量管理体系标准，融合相关管理理念和方式应通过对原材料质量的严格把关、加强产品生产过程中质量控制、营造企业内部全员质量控制氛围和建立健全科学的质量控制体系等方法来提升产品质量。基于此，本文主要分析了化工企业质量控制管理。
关键词：化工企业;质量管理;策略
引言
现阶段，虽然各个化工企业都迎来了崭新的发展，但质量问题依旧是诸多化工企业所面临的普遍性问题，严重影响了化工企业的形象。目前，化工企业普遍面对的外部挑战是，行业技术革新快、市场竞争大、人工成本涨、信息变化快、发展质量高、环保要求高等，要想提升企业的利润空间，就只能在稳定产品品质的基础上，不断降本增效、延伸产业链、实现高端发展。
1化工企业质量控制重要性
化工企业是我国重点工业支柱产业之一，由于其产品特殊性，一直属于国家重点监管对象。企业推行质量管理体系，可以按照ISO9001国际标准化质量体系对企业产品进行管理，能够将与质量管理相关的部门和人员工作流程连接在一起，如产品设计与产品优势价值凸显，产品销售与产品附加值等，能夠实现各项工作的统筹管理，对生产运营行为进行约束和规范，显著提升了工作效率、产品合格率，而且，当客户得知企业已经取得ISO9001质量体系证书，而且有认证机构定期对其进行监督，将会大大增加企业的可信度，为化工企业市场份额提供有力支撑[1]。
2化工企业的管理现状
目前，我国多数化工企业已处在转型升级的风口浪尖，其首先要解决的是企业内部的诸多问题：管理部门业务交叉，职责权限界定不清，造成管理混乱或出现管理真空地带;工作任务布置顶层设计不足，没有建立长效机制和长远规划，无法做到凝心聚力，导致员工缺乏工作热情、效率低下;细节管理不够深入，诸多工作浮于表面、流于形式，加之人员技术水平、素质能力参差不齐，导致返工、误工现象频发。这些都是制约化工企业高质量发展的瓶颈问题。
3化工企业质量控制管理策略
3.1完善企业质量控制体系
质量控制并不等同于质量检测。企业除了要加大设备的资金投入、人力资源投入和各部门协调联动外，还要加强对产品及设备的监督和分析。在制定质量控制制度时，要充分听取各部门的意见，群策群力。制定责任制时要细化责任，把责任落实到部门，落实到部门中的每一个员工，形成文件。企业设立审核部门，人员由各部门经验丰富、专业水平高、业务熟悉度高的员工组成，并且直接负责于企业的一把手。其职责就是对各部门工作开展监督，在产品生产过程中对设备以及操作流程进行指导和审核，发现违规操作或产品不达标率较高时，除了对相关责任人进行处罚外还要仔细分析原因，并解决问题[2]。
3.2严格管理原材料质量
化工企业选用原材料时需要重视质量管控，严格把控原材料是否符合质量标准，对原材料是否符合企业生产需求进行详细斟酌，从而提高产品品质。对于原材料选购负责人来说，要加强职业操守建设，加强责任心，充分意识到原材料选购对企业生存发展的意义，保证原材料选购质量。当原材料入厂时指派经验丰富的人员对其进行验收，发现质量不过关的一律退回或退换处理。企业要根据原材料储藏需求建立相应的仓库，对原材料分类贮存防止相互之间发生化学反应，影响原材料质量。
3.3加强生产设备维护与更新
化工企业生产中使用到大量设备与设施，这些设备设施会在使用过程中和一些化学危险材料进行接触，处于高危使用环境，可能会在使用一段时间之后出现损坏或老旧等方面的状况，会对生产效率以及安全性产生影响。一方面需要组织专业团队对设备展开定期维修与检查，确保各项设备潜在的风险能够得到及时识别与排除，能够处于稳定运行状态;另一方面需要加大对工作人员安全意识以及安全防范能力的培养力度，要通过定期培训的方式，帮助人员明确各设备操作正确方式方法以及危险问题识别方式与简单处理方法，确保在设备出现异常状况时人员能够及时向上反映，保证故障损害程度能够被控制在最小[3]。
3.4加强现场审核工作
化工企业生产现场审核作为内审工作重要部分，审核人员应该深入实际化工生产过程中，针对以往容易出现的环节和工艺进行重点审核，一旦发现问题及时与相关人员进行沟通，避免过于严厉的批评和指责，详细了解问题出现的原因，并提出具体解决措施，为后续质量管理体系审核提供详实数据支撑。此外，化工企业的内部审核工作必须真正发挥原有效力，不能仅仅为了应付领导或者上级部门的检查，无法有效预防和解决相关问题，审核工作流于形式，长期下来，将会对企业质量生产造成严重影响，还会造成巨大经济损失。
3.5严格做好隐患排查工作
化工企业不但要加强日常的管理工作以及维修工作，还需要组织人员展开专项隐患排查治理。首先需要组织专业团队对设备展开隐患排查，做好各项数据收集与分析，并将其整理归档;其次对检查出的隐患展开针对性处理，待处理完成之后做好销号以及归档操作，形成闭环管理模式;再次对类似装置展开检查，确定是否存在相似或类似故障，对其展开针对性处理，减少相应安全隐患;最后通过设置奖惩机制的方式，引起相关人员的足够重视，保证能够形成全员参与的良好氛围，确保故障排查工作以及隐患消除工作能够得到高质量落实[4]。
3.6构建完善的安全监督管理体系
第一，加强企业所有人员安全管理防控意识，并认真做好各个环节与流程的规范管理工作，确保其生产操作的安全与规范性。第二，设置专门的人员管理部门，负责相应的安全管控相关工作适宜，例如各环节人员安全培训教育与生产操作相关要求与原则的宣传工作等。第三，监督管理部门还应发挥其自身作用，准确和清晰的判断出化工工艺安全设计时可能存在的安全隐患，并在实际生产运行中应严格把控该类风险因素的控制。第四，有关部门还应协调和配合该项工作的实施，并落实与执行其自身监督管控智能，例如检查化工生产产品能否符合有关规定，或是化工生产具体程序是不是符合实际要求等，要及时针对发现的安全隐患或是危险进行处理，从而确保化工生产安全工作顺利进行。
3.7加强企业员工教育与培训
化工企业的健康可持续发展，必须加强对员工的质量教育培训，使他们充分认识岗位职责、工作质量和工作内容对质量管理体系建设的重要意义，增强员工的工作责任感，为实现企业质量管理目标做出贡献。企业应该定期或者不定期对员工开展质量控制教育和培训，包括相关法律法规、质量手册、工作流程、相关程序文件等，促使员工明白一旦出现质量问题后，应该采用体系文件，分析、查找质量问题出现的原因，制定针对性整改措施，尤其企业生产一线人员，重点培养质量管理和质量控制方面的知识，确保其能够积极投入生产工作中，提高其解决问题能力，为产品质量提供保障。
结束语
综上所述，现如今，质量管理体系是确保企业产品和服务质量，提升企业核心竞争力重要措施，已经广泛应用在各个行业。对于化工企业，积极推进质量管理体系建设工作，能够为企业提供统一质量标准，实现对生产过程的全面监督，满足新形势下企业发展需求。
参考文献
[1]顾颜.化工工程项目建设的质量控制及安全管理[J].化工管理，2021 （09）：175-176.
[2]李长洛.化工项目管理中质量控制体系的建设[J].化工管理，2021（03）： 109-110.
[3]周波.质量管理在化工生产中的运用[J].化工管理，2021（09）：58-59.
关键词：化工企业;质量管理;策略
引言
现阶段，虽然各个化工企业都迎来了崭新的发展，但质量问题依旧是诸多化工企业所面临的普遍性问题，严重影响了化工企业的形象。目前，化工企业普遍面对的外部挑战是，行业技术革新快、市场竞争大、人工成本涨、信息变化快、发展质量高、环保要求高等，要想提升企业的利润空间，就只能在稳定产品品质的基础上，不断降本增效、延伸产业链、实现高端发展。
1化工企业质量控制重要性
化工企业是我国重点工业支柱产业之一，由于其产品特殊性，一直属于国家重点监管对象。企业推行质量管理体系，可以按照ISO9001国际标准化质量体系对企业产品进行管理，能够将与质量管理相关的部门和人员工作流程连接在一起，如产品设计与产品优势价值凸显，产品销售与产品附加值等，能夠实现各项工作的统筹管理，对生产运营行为进行约束和规范，显著提升了工作效率、产品合格率，而且，当客户得知企业已经取得ISO9001质量体系证书，而且有认证机构定期对其进行监督，将会大大增加企业的可信度，为化工企业市场份额提供有力支撑[1]。
2化工企业的管理现状
目前，我国多数化工企业已处在转型升级的风口浪尖，其首先要解决的是企业内部的诸多问题：管理部门业务交叉，职责权限界定不清，造成管理混乱或出现管理真空地带;工作任务布置顶层设计不足，没有建立长效机制和长远规划，无法做到凝心聚力，导致员工缺乏工作热情、效率低下;细节管理不够深入，诸多工作浮于表面、流于形式，加之人员技术水平、素质能力参差不齐，导致返工、误工现象频发。这些都是制约化工企业高质量发展的瓶颈问题。
3化工企业质量控制管理策略
3.1完善企业质量控制体系
质量控制并不等同于质量检测。企业除了要加大设备的资金投入、人力资源投入和各部门协调联动外，还要加强对产品及设备的监督和分析。在制定质量控制制度时，要充分听取各部门的意见，群策群力。制定责任制时要细化责任，把责任落实到部门，落实到部门中的每一个员工，形成文件。企业设立审核部门，人员由各部门经验丰富、专业水平高、业务熟悉度高的员工组成，并且直接负责于企业的一把手。其职责就是对各部门工作开展监督，在产品生产过程中对设备以及操作流程进行指导和审核，发现违规操作或产品不达标率较高时，除了对相关责任人进行处罚外还要仔细分析原因，并解决问题[2]。
3.2严格管理原材料质量
化工企业选用原材料时需要重视质量管控，严格把控原材料是否符合质量标准，对原材料是否符合企业生产需求进行详细斟酌，从而提高产品品质。对于原材料选购负责人来说，要加强职业操守建设，加强责任心，充分意识到原材料选购对企业生存发展的意义，保证原材料选购质量。当原材料入厂时指派经验丰富的人员对其进行验收，发现质量不过关的一律退回或退换处理。企业要根据原材料储藏需求建立相应的仓库，对原材料分类贮存防止相互之间发生化学反应，影响原材料质量。
3.3加强生产设备维护与更新
化工企业生产中使用到大量设备与设施，这些设备设施会在使用过程中和一些化学危险材料进行接触，处于高危使用环境，可能会在使用一段时间之后出现损坏或老旧等方面的状况，会对生产效率以及安全性产生影响。一方面需要组织专业团队对设备展开定期维修与检查，确保各项设备潜在的风险能够得到及时识别与排除，能够处于稳定运行状态;另一方面需要加大对工作人员安全意识以及安全防范能力的培养力度，要通过定期培训的方式，帮助人员明确各设备操作正确方式方法以及危险问题识别方式与简单处理方法，确保在设备出现异常状况时人员能够及时向上反映，保证故障损害程度能够被控制在最小[3]。
3.4加强现场审核工作
化工企业生产现场审核作为内审工作重要部分，审核人员应该深入实际化工生产过程中，针对以往容易出现的环节和工艺进行重点审核，一旦发现问题及时与相关人员进行沟通，避免过于严厉的批评和指责，详细了解问题出现的原因，并提出具体解决措施，为后续质量管理体系审核提供详实数据支撑。此外，化工企业的内部审核工作必须真正发挥原有效力，不能仅仅为了应付领导或者上级部门的检查，无法有效预防和解决相关问题，审核工作流于形式，长期下来，将会对企业质量生产造成严重影响，还会造成巨大经济损失。
3.5严格做好隐患排查工作
化工企业不但要加强日常的管理工作以及维修工作，还需要组织人员展开专项隐患排查治理。首先需要组织专业团队对设备展开隐患排查，做好各项数据收集与分析，并将其整理归档;其次对检查出的隐患展开针对性处理，待处理完成之后做好销号以及归档操作，形成闭环管理模式;再次对类似装置展开检查，确定是否存在相似或类似故障，对其展开针对性处理，减少相应安全隐患;最后通过设置奖惩机制的方式，引起相关人员的足够重视，保证能够形成全员参与的良好氛围，确保故障排查工作以及隐患消除工作能够得到高质量落实[4]。
3.6构建完善的安全监督管理体系
第一，加强企业所有人员安全管理防控意识，并认真做好各个环节与流程的规范管理工作，确保其生产操作的安全与规范性。第二，设置专门的人员管理部门，负责相应的安全管控相关工作适宜，例如各环节人员安全培训教育与生产操作相关要求与原则的宣传工作等。第三，监督管理部门还应发挥其自身作用，准确和清晰的判断出化工工艺安全设计时可能存在的安全隐患，并在实际生产运行中应严格把控该类风险因素的控制。第四，有关部门还应协调和配合该项工作的实施，并落实与执行其自身监督管控智能，例如检查化工生产产品能否符合有关规定，或是化工生产具体程序是不是符合实际要求等，要及时针对发现的安全隐患或是危险进行处理，从而确保化工生产安全工作顺利进行。
3.7加强企业员工教育与培训
化工企业的健康可持续发展，必须加强对员工的质量教育培训，使他们充分认识岗位职责、工作质量和工作内容对质量管理体系建设的重要意义，增强员工的工作责任感，为实现企业质量管理目标做出贡献。企业应该定期或者不定期对员工开展质量控制教育和培训，包括相关法律法规、质量手册、工作流程、相关程序文件等，促使员工明白一旦出现质量问题后，应该采用体系文件，分析、查找质量问题出现的原因，制定针对性整改措施，尤其企业生产一线人员，重点培养质量管理和质量控制方面的知识，确保其能够积极投入生产工作中，提高其解决问题能力，为产品质量提供保障。
结束语
综上所述，现如今，质量管理体系是确保企业产品和服务质量，提升企业核心竞争力重要措施，已经广泛应用在各个行业。对于化工企业，积极推进质量管理体系建设工作，能够为企业提供统一质量标准，实现对生产过程的全面监督，满足新形势下企业发展需求。
参考文献
[1]顾颜.化工工程项目建设的质量控制及安全管理[J].化工管理，2021 （09）：175-176.
[2]李长洛.化工项目管理中质量控制体系的建设[J].化工管理，2021（03）： 109-110.
[3]周波.质量管理在化工生产中的运用[J].化工管理，2021（09）：58-59.