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摘要：在工业化生产中，采用自动化仪表及自动化控制技术，不仅能够提升产品的产量及质量，也有利于保障生产的安全性与稳定性。根据当前我国工业自动化仪表与自动化控制技术的发展情况来看，该技术在使用过程中仍旧存在有多种问题，导致生产活动难以高效开展。文章对化工自动化控制方案进行分析，总结化工自动化控制系统中的关键技术，认识到化工设备使用中存在的问题，旨在通过影响因素的探究，细化化工自动化控制及仪表控制方案，提高设备的使用效果。
关键词：仪表自动化;化工生产;应用
1引言
随着时代的发展，石油这种不可再生资源的生产、利用逐渐成为我国实现现代化的关键。自动化仪表在现代工业生产中具有不少的优势，其能够满足一般生产目标，同时也具有降低人工工作负担，提升资源利用率的作用。为了进一步探讨自动化仪表在现代石油化工生产中的应用策略，现结合其自身价值介绍如下。
2化工自动化仪表的概述
通常对自动化仪表进行使用，其具有良好的可靠性，工作人员通过对仪表的查看，可随时了解石油化工环境的实际情况，明确石油的精度。现阶段，随着我国的信息技术的不断发展，自动化、智能化等技术的应用更加广泛，在石油化工的仪器中，也逐渐引进自动化技术，促使其应用在生产过程中，通过自动化仪表的使用，可准确测量其质量，保证石油的质量达到合格的标准，有利于工作人员对其产生的数据进行有效分析。并利用网络传输技术，可将仪表中产生的数据实时传输到网络数据库中，通过仪表中产生的数据与标准参数进行充分对比，以此明确石油开采以及各项工作等是否在合理范围内。有利于施工现场进行良好的控制，以此达到合理的应用效果，为石油化工的发展奠定坚实的基础。
3化工自动化控制发展现状
在化工自动化控制技术使用中，仍然存在一些限制性问题：第一，自动化业务流程缺少规范性。根据化工自动化技术的使用特点，部分自动化系统为独立开发模式，各个独立开发模式在运行中需要进行数据转换，受到流程不规范的限制，会出現数据交换不及时的问题，影响自动化设备的使用效果;第二，在化工自动化控制技术运用中，受到产业规模的影响，虽然部分化工产业使用了先进的技术方案，但是，受到产业规模低的影响，无法规范行业的运行规范，长期发展中会降低行业的竞争力;第三，结合化工自动化控制技术的使用特点，部分产品化的能力相对薄弱，如在部分企业发展中，由于缺少专业性的化工自动化技术研究人才，导致核心技术不足，长期发展中会降低行业的竞争力;第四，模型系统的通用性不足。通过对化工自动化技术使用状况的分析，受到模型通用性差的影响，在一定程度上降低设备的推广力度，无法满足行业可持续发展需求。因此，在技术不断更新的背景下，将自动化控制系统与计算机系统融合，不仅可以提高化工自动化设备的使用效果，而且也会增强自动化控制技术的运用能力，充分满足化工产业的经济化、效益化发展需求。
4自动化仪表在化工发展中的应用
4.1信息采集模块
对于生产过程中产生的仪表数据信息等，直接录入传输到中枢管理系统当中。由此可见，信息采集技术是实现自动化控制的重要基础，工作人员在此过程中要全面、充分的掌握生产信息，对生产设备以及工艺工序进行合理调配，解决以往生产活动中工序与设备之间存在的矛盾，实现统一调配。在此过程中需要注意的是，相比于传统信息采集工作而言，采集工作将会朝向快速、精准的方向发展。传统的仪表精准度已经难以满足人们的实际需要，加强精准度控制，提高产品质量势在必行。在此过程中要积极引进现代化信息技术，实现互联网全覆盖，促使信息采集工作实现质的飞跃，使得信息获取的准确度更高、可靠性更强，无论是对于检测还是生产活动都有极大的促进作用。
4.2仪表修复
在仪表控制的过程中，可以充分发挥仪表的管理能力，稳步提升化工设备的生产效率，而且也会增强化工自动化控制技术的使用价值。根据化工自动化系统的运行特点，在设备操作的过程中，需要对各项设备的工艺参数、资料以及数据状况进行分析，在仪表控制中，可以通过各系统的运行状况，对数据资源进行收集、整理及分析，规范设备的操作性能，同时也可以避免设备误差的出现，稳步提高设备操作的精确度，避免设备操作误差问题的出现。根据化工自动化控制技术的使用特点，在对设备的使用状况进行控制中，色层分离技术可以将复杂的化学混合物进行处理，而且会精准的发现色层分离中的化学混合物，并通过这些化学混合物成分的分析，确定化学物质的成分及含量，之后仪表控制系统会根据各项参数设置反馈方案，优化化工自动化系统的使用效果，避免参数分析偏差问题的出现。
4.3测量仪表
在实际石油化工生产过程中，还需对其产生的流量进行严格控制，通过对生产中流量的测定，继而可对管理的流量进行充分调节。然而，在传统的测量仪表中，只能测定其流量的数值，未能对流量进行有效的调控。为此，工作人员需进行手动调控其阀门，但在手动调控中，难以对其转度进行精确分析判断，致使其在旋转过程中，容易产生较大的偏差。并且，利用传统仪表所测量的时间相对较长，测量效率相对较低。因此，需采用自动化测量仪表，通过对自动化测量仪表的应用可有效对管道流量进行严格控制，并根据实际情况，针对具体数据，能够自动调整旋转的角度。此外，在调节过程中，可将其实际反应以及产生的流量值进行详细记录，便于工作人员后期对其充分总结，以此通过对自动化仪表的应用可充分确保流量测量的准确性，能够对其数值进行有效应用。
4.4动态控制模块
有关企业将机械设备与动态管理工作相结合，能够有效改善传统生产活动中工作效率低、人工操作质量无法统一的现象，这也是自动化仪表与自动化控制技术得以在生产活动中广泛应用的主要原因。动态控制模块作为整个自动化控制技术的核心结构，通过结合生产活动实际情况，构建动态控制流程，借助现代化信息技术，对整个工业生产活动实现全过程检测，进而采取针对性动态控制策略。该技术的有效应用，改变了传统人工控制工序现象，对整个生产活动进行全方位的监控，提高控制工作的精确性，确保不同生产环节能够有序衔接。
5结束语
自动化仪表在化工发展中具有广泛的应用，其通过全自动化的设备，有效解决了人工监督参数时出现的各种风险与问题，不但降低了生产过程中的人工成本，同样也提升了整体的可操作性，有助于行业的进步与变革。随着国家科学经济的快速发展，我国各大行业对石油领域的需求与日俱增，为了满足工业生产发展的需要，就要具有明确的未来发展规划，做好自动化仪表的管理与设计，提升应用的质量，为行业的稳定快速发展创造良好的条件。
参考文献
[1]宫红.仪表自动化在化工工业方面的应用研究[J].科技创新导报，2020， 17（08）：148-149.
[2]张磊.化工自动化控制及化工仪表的应用研究[J].化工管理，2019（36）： 145-146.
[3]唐天洋.仪表自动化在化工生产中的应用[J].化工设计通讯，2019，45 （11）：86-87.
[4]张亚东，李金鹤，陆佳.化工仪表自动化设备及其在生产管理中的应用[J].冶金管理，2019（09）：83+111.
[5]王雪松.试论化工仪表自动化在生产中的应用[J].数字技术与应用， 2019，37（04）：8-9.
关键词：仪表自动化;化工生产;应用
1引言
随着时代的发展，石油这种不可再生资源的生产、利用逐渐成为我国实现现代化的关键。自动化仪表在现代工业生产中具有不少的优势，其能够满足一般生产目标，同时也具有降低人工工作负担，提升资源利用率的作用。为了进一步探讨自动化仪表在现代石油化工生产中的应用策略，现结合其自身价值介绍如下。
2化工自动化仪表的概述
通常对自动化仪表进行使用，其具有良好的可靠性，工作人员通过对仪表的查看，可随时了解石油化工环境的实际情况，明确石油的精度。现阶段，随着我国的信息技术的不断发展，自动化、智能化等技术的应用更加广泛，在石油化工的仪器中，也逐渐引进自动化技术，促使其应用在生产过程中，通过自动化仪表的使用，可准确测量其质量，保证石油的质量达到合格的标准，有利于工作人员对其产生的数据进行有效分析。并利用网络传输技术，可将仪表中产生的数据实时传输到网络数据库中，通过仪表中产生的数据与标准参数进行充分对比，以此明确石油开采以及各项工作等是否在合理范围内。有利于施工现场进行良好的控制，以此达到合理的应用效果，为石油化工的发展奠定坚实的基础。
3化工自动化控制发展现状
在化工自动化控制技术使用中，仍然存在一些限制性问题：第一，自动化业务流程缺少规范性。根据化工自动化技术的使用特点，部分自动化系统为独立开发模式，各个独立开发模式在运行中需要进行数据转换，受到流程不规范的限制，会出現数据交换不及时的问题，影响自动化设备的使用效果;第二，在化工自动化控制技术运用中，受到产业规模的影响，虽然部分化工产业使用了先进的技术方案，但是，受到产业规模低的影响，无法规范行业的运行规范，长期发展中会降低行业的竞争力;第三，结合化工自动化控制技术的使用特点，部分产品化的能力相对薄弱，如在部分企业发展中，由于缺少专业性的化工自动化技术研究人才，导致核心技术不足，长期发展中会降低行业的竞争力;第四，模型系统的通用性不足。通过对化工自动化技术使用状况的分析，受到模型通用性差的影响，在一定程度上降低设备的推广力度，无法满足行业可持续发展需求。因此，在技术不断更新的背景下，将自动化控制系统与计算机系统融合，不仅可以提高化工自动化设备的使用效果，而且也会增强自动化控制技术的运用能力，充分满足化工产业的经济化、效益化发展需求。
4自动化仪表在化工发展中的应用
4.1信息采集模块
对于生产过程中产生的仪表数据信息等，直接录入传输到中枢管理系统当中。由此可见，信息采集技术是实现自动化控制的重要基础，工作人员在此过程中要全面、充分的掌握生产信息，对生产设备以及工艺工序进行合理调配，解决以往生产活动中工序与设备之间存在的矛盾，实现统一调配。在此过程中需要注意的是，相比于传统信息采集工作而言，采集工作将会朝向快速、精准的方向发展。传统的仪表精准度已经难以满足人们的实际需要，加强精准度控制，提高产品质量势在必行。在此过程中要积极引进现代化信息技术，实现互联网全覆盖，促使信息采集工作实现质的飞跃，使得信息获取的准确度更高、可靠性更强，无论是对于检测还是生产活动都有极大的促进作用。
4.2仪表修复
在仪表控制的过程中，可以充分发挥仪表的管理能力，稳步提升化工设备的生产效率，而且也会增强化工自动化控制技术的使用价值。根据化工自动化系统的运行特点，在设备操作的过程中，需要对各项设备的工艺参数、资料以及数据状况进行分析，在仪表控制中，可以通过各系统的运行状况，对数据资源进行收集、整理及分析，规范设备的操作性能，同时也可以避免设备误差的出现，稳步提高设备操作的精确度，避免设备操作误差问题的出现。根据化工自动化控制技术的使用特点，在对设备的使用状况进行控制中，色层分离技术可以将复杂的化学混合物进行处理，而且会精准的发现色层分离中的化学混合物，并通过这些化学混合物成分的分析，确定化学物质的成分及含量，之后仪表控制系统会根据各项参数设置反馈方案，优化化工自动化系统的使用效果，避免参数分析偏差问题的出现。
4.3测量仪表
在实际石油化工生产过程中，还需对其产生的流量进行严格控制，通过对生产中流量的测定，继而可对管理的流量进行充分调节。然而，在传统的测量仪表中，只能测定其流量的数值，未能对流量进行有效的调控。为此，工作人员需进行手动调控其阀门，但在手动调控中，难以对其转度进行精确分析判断，致使其在旋转过程中，容易产生较大的偏差。并且，利用传统仪表所测量的时间相对较长，测量效率相对较低。因此，需采用自动化测量仪表，通过对自动化测量仪表的应用可有效对管道流量进行严格控制，并根据实际情况，针对具体数据，能够自动调整旋转的角度。此外，在调节过程中，可将其实际反应以及产生的流量值进行详细记录，便于工作人员后期对其充分总结，以此通过对自动化仪表的应用可充分确保流量测量的准确性，能够对其数值进行有效应用。
4.4动态控制模块
有关企业将机械设备与动态管理工作相结合，能够有效改善传统生产活动中工作效率低、人工操作质量无法统一的现象，这也是自动化仪表与自动化控制技术得以在生产活动中广泛应用的主要原因。动态控制模块作为整个自动化控制技术的核心结构，通过结合生产活动实际情况，构建动态控制流程，借助现代化信息技术，对整个工业生产活动实现全过程检测，进而采取针对性动态控制策略。该技术的有效应用，改变了传统人工控制工序现象，对整个生产活动进行全方位的监控，提高控制工作的精确性，确保不同生产环节能够有序衔接。
5结束语
自动化仪表在化工发展中具有广泛的应用，其通过全自动化的设备，有效解决了人工监督参数时出现的各种风险与问题，不但降低了生产过程中的人工成本，同样也提升了整体的可操作性，有助于行业的进步与变革。随着国家科学经济的快速发展，我国各大行业对石油领域的需求与日俱增，为了满足工业生产发展的需要，就要具有明确的未来发展规划，做好自动化仪表的管理与设计，提升应用的质量，为行业的稳定快速发展创造良好的条件。
参考文献
[1]宫红.仪表自动化在化工工业方面的应用研究[J].科技创新导报，2020， 17（08）：148-149.
[2]张磊.化工自动化控制及化工仪表的应用研究[J].化工管理，2019（36）： 145-146.
[3]唐天洋.仪表自动化在化工生产中的应用[J].化工设计通讯，2019，45 （11）：86-87.
[4]张亚东，李金鹤，陆佳.化工仪表自动化设备及其在生产管理中的应用[J].冶金管理，2019（09）：83+111.
[5]王雪松.试论化工仪表自动化在生产中的应用[J].数字技术与应用， 2019，37（04）：8-9.