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【摘 要】 随着我国经济建设的不断发展，基础设施和建筑工程中使用防水混凝土的范围越来越广，但是防水混凝土中还存在不少质量问题，尤其是经常发生渗漏，直接影响建筑物的使用和人们的正常生活与工作。出现这些问题的主要原因是施工阶段没有严格按照施工规范和设计要求施工造成的，为避免渗漏发生，我谈一下个人看法。
【关键词】 防水混凝土；施工质量；具体措施
一、混凝土原材料计量要准确
原材料计量的准确与否是直接影响防水混凝土质量的关键环节，特别是外加剂和水的计量尤为重要，外加剂掺量不当会影响防水效果，如果加水量大，不但影响混凝土抗渗性能而且会造成混凝土中水化热不能充分发挥，加大混凝土的收缩，降低混凝土的强度，所以原材料必须准确计量，计量误差的标准要求为：水泥、水、外加剂不能超过±1%，砂石不能超过±2%。
二、混凝土搅拌
1、及时测定砂石的含水量，以便宜及时调整用水量，严禁随意增加拌合用水，确保坍落度符合要求。
2、确保搅拌时间，防水混凝土的搅拌时间要比普通混凝土的搅拌时间长期10～30秒，特别是固体外加剂掺量大，更应严格控制搅拌时间，确保搅拌均匀。
三、混凝土从搅拌机卸出后，应在最短的时间内运送到浇筑地点
混凝土浇筑前要将模板内的杂物清理干净并且不得有积水现象，确保模板不漏浆。
四、浇筑混凝土时，留缝原则及形成冷缝或施工缝的处理方法
1、浇筑混凝土时必须连续浇筑，不宜出现冷缝，确保软接搓。振捣必须密实，不得漏振、欠振，振捣时间宜为10～30秒，以混凝土表面泛浆和不冒气泡为准。振捣时要快插慢拨，振点布置要均匀，在施工缝预埋入加强振捣，并要尽量不接触钢筋、模板、止水带。混凝土接搓和留搓时间不能超过混凝土初凝时间。
2、墙板施工缝常见质量问题是墙板施工缝的留置与处理没有严格按照施工规范和设计要求进行。
2.1墙板施工缝的留置
按照地下防水工程施工及验收规范规定，墙板施工缝应留在底板向上不少于200mm的墙体上，并按混凝土墙板的厚度大小相应留置阶梯、凹凸和止水板等形式。为方便工程施工，当底板上设置有垂直墙板的地梁时，应把墙板施工缝设置在高于梁顶标高的位置。
2.2墙板施工缝的处理
在墙与柱交接处，应保证凸缝处混凝土完全达到不缺楞掉角的强度时，方可拆除凸缝两侧模板。对于凸缝处损坏的部位，可在墙板上凿除部分混凝土重新形成凸缝；对于凸缝台阶处成型不密实的混凝土，应在安装上部墙模板之前凿去，直到肉眼观察无细小气孔为止，并将凸缝的凸出部分凿毛，除去表面浮浆层，认真检查施工缝封口模板的密实性及牢固性。铺设水泥砂浆的厚度以盖住凸缝为标准，铺浆长度要适应混凝土的浇筑速度，不宜过长或漏铺。当混凝土砂浆在墙板中的卸料高度>3m时，可根据墙板厚度选用柔性流管浇筑，避免混凝土出现离析现象。
3、变形缝
变形缝的渗漏主要是由止水带的质量不合格造成的，包括止水带卷边、粘接不牢、被硬物损伤、位移等。相关的施工质量控制措施如下：
1）止水带的长度应能够满足底板加两侧墙板的长度尺寸，如不能满足要求而需接长时，可采用胶粘剂粘接并用木制的夹具夹紧，或者采用热挤压粘接方法，以确保粘接效果。
2）止水带安装过程中以及止水带附近结构支模等工序施工中，应避免金属类的硬物划破或损伤止水带。
3）浇筑混凝土时，应先将底板处的止水带下侧混凝土振捣密实，并密切注意止水带有无上翘现象。墙板处的混凝土应从止水带两侧对称振捣，并注意止水带有无位移现象，保证止水带始终居于中间位置。
4）为便于施工，变形缝中填塞的衬垫材料应选用聚苯乙烯泡沫塑料板或沥青浸泡过的木丝板。
4、后浇带
地下结构中留设后浇带时，渗漏常出现在后浇带两侧混凝土的接缝处。
4.1渗漏的主要原因
1）后浇带部位混凝土施工过早且浇筑混凝土的落差较大，使得后浇带接缝处产生过大的拉应力。
2）浇筑前对后浇带混凝土接缝截面局部遗留的混凝土残渣未能清除干净，或后浇带底板位置的接缝处长时间暴露沾了泥污未处理干净，这些都会影响新老混凝土的紧密结合。
3）设计中存在着后浇带部位配筋过密等不合理现象
4.2质量控制措施
1）后浇带的施工时间宜在两侧混凝土的收缩变形基本完成后再进行。对于有利于沉降功能的后浇带，应观测两侧沉降基本一致时，结合上部结构荷载增加情况以及下部结构混凝土浇筑后的延续时间，来确定后浇带的施工。
2）施工前，应将接缝面用钢丝刷认真清理，最好用錾子凿去表面砂浆层，使其完全露出新鲜混凝土后再浇筑。施工时可根据混凝土浇筑速度在接缝面上再涂刷一遍素水泥浆，但每次涂刷量不宜过于超前，以免失去结合层的作用。后浇带混凝土中还可掺入适量的混凝土膨胀剂，在混凝土硬化时起收缩补偿作用。混凝土的浇筑应采用二次振捣法，以提高密实性和与界面的结合力。
3）后浇带的配筋往往较密，因此后浇带宜采用T型状，以方便拆除模板。
五、浇筑完的混凝土一定要派专人负责养护工作
待混凝土浇筑后12小时开始养护，养护方式：
1、底板最好是采用蓄水养护，蓄水养护5天后可改为浇水方式养护，但混凝土表面不得见干，一直保持湿润状态。
2、墙体采用澆水方式养护，模板应尽量晚拆除，以保证混凝土不失自身水分，避免混凝土暴露和阳光直射，防止干燥。拆除墙侧模板时，当平均气温在20度以下时应不少于5天，当平均气温在20以上时应不少于3天。
六、结束语
总之，要想保证防水混凝土的质量，除按施工规范和有关操作堆积进行操作外，还要根据工程的实际情况和施工条件并结合不同的操作方法进行管理，完善中间检查和竣工验收，确保合格后才能进行下道工序施工。
【关键词】 防水混凝土；施工质量；具体措施
一、混凝土原材料计量要准确
原材料计量的准确与否是直接影响防水混凝土质量的关键环节，特别是外加剂和水的计量尤为重要，外加剂掺量不当会影响防水效果，如果加水量大，不但影响混凝土抗渗性能而且会造成混凝土中水化热不能充分发挥，加大混凝土的收缩，降低混凝土的强度，所以原材料必须准确计量，计量误差的标准要求为：水泥、水、外加剂不能超过±1%，砂石不能超过±2%。
二、混凝土搅拌
1、及时测定砂石的含水量，以便宜及时调整用水量，严禁随意增加拌合用水，确保坍落度符合要求。
2、确保搅拌时间，防水混凝土的搅拌时间要比普通混凝土的搅拌时间长期10～30秒，特别是固体外加剂掺量大，更应严格控制搅拌时间，确保搅拌均匀。
三、混凝土从搅拌机卸出后，应在最短的时间内运送到浇筑地点
混凝土浇筑前要将模板内的杂物清理干净并且不得有积水现象，确保模板不漏浆。
四、浇筑混凝土时，留缝原则及形成冷缝或施工缝的处理方法
1、浇筑混凝土时必须连续浇筑，不宜出现冷缝，确保软接搓。振捣必须密实，不得漏振、欠振，振捣时间宜为10～30秒，以混凝土表面泛浆和不冒气泡为准。振捣时要快插慢拨，振点布置要均匀，在施工缝预埋入加强振捣，并要尽量不接触钢筋、模板、止水带。混凝土接搓和留搓时间不能超过混凝土初凝时间。
2、墙板施工缝常见质量问题是墙板施工缝的留置与处理没有严格按照施工规范和设计要求进行。
2.1墙板施工缝的留置
按照地下防水工程施工及验收规范规定，墙板施工缝应留在底板向上不少于200mm的墙体上，并按混凝土墙板的厚度大小相应留置阶梯、凹凸和止水板等形式。为方便工程施工，当底板上设置有垂直墙板的地梁时，应把墙板施工缝设置在高于梁顶标高的位置。
2.2墙板施工缝的处理
在墙与柱交接处，应保证凸缝处混凝土完全达到不缺楞掉角的强度时，方可拆除凸缝两侧模板。对于凸缝处损坏的部位，可在墙板上凿除部分混凝土重新形成凸缝；对于凸缝台阶处成型不密实的混凝土，应在安装上部墙模板之前凿去，直到肉眼观察无细小气孔为止，并将凸缝的凸出部分凿毛，除去表面浮浆层，认真检查施工缝封口模板的密实性及牢固性。铺设水泥砂浆的厚度以盖住凸缝为标准，铺浆长度要适应混凝土的浇筑速度，不宜过长或漏铺。当混凝土砂浆在墙板中的卸料高度>3m时，可根据墙板厚度选用柔性流管浇筑，避免混凝土出现离析现象。
3、变形缝
变形缝的渗漏主要是由止水带的质量不合格造成的，包括止水带卷边、粘接不牢、被硬物损伤、位移等。相关的施工质量控制措施如下：
1）止水带的长度应能够满足底板加两侧墙板的长度尺寸，如不能满足要求而需接长时，可采用胶粘剂粘接并用木制的夹具夹紧，或者采用热挤压粘接方法，以确保粘接效果。
2）止水带安装过程中以及止水带附近结构支模等工序施工中，应避免金属类的硬物划破或损伤止水带。
3）浇筑混凝土时，应先将底板处的止水带下侧混凝土振捣密实，并密切注意止水带有无上翘现象。墙板处的混凝土应从止水带两侧对称振捣，并注意止水带有无位移现象，保证止水带始终居于中间位置。
4）为便于施工，变形缝中填塞的衬垫材料应选用聚苯乙烯泡沫塑料板或沥青浸泡过的木丝板。
4、后浇带
地下结构中留设后浇带时，渗漏常出现在后浇带两侧混凝土的接缝处。
4.1渗漏的主要原因
1）后浇带部位混凝土施工过早且浇筑混凝土的落差较大，使得后浇带接缝处产生过大的拉应力。
2）浇筑前对后浇带混凝土接缝截面局部遗留的混凝土残渣未能清除干净，或后浇带底板位置的接缝处长时间暴露沾了泥污未处理干净，这些都会影响新老混凝土的紧密结合。
3）设计中存在着后浇带部位配筋过密等不合理现象
4.2质量控制措施
1）后浇带的施工时间宜在两侧混凝土的收缩变形基本完成后再进行。对于有利于沉降功能的后浇带，应观测两侧沉降基本一致时，结合上部结构荷载增加情况以及下部结构混凝土浇筑后的延续时间，来确定后浇带的施工。
2）施工前，应将接缝面用钢丝刷认真清理，最好用錾子凿去表面砂浆层，使其完全露出新鲜混凝土后再浇筑。施工时可根据混凝土浇筑速度在接缝面上再涂刷一遍素水泥浆，但每次涂刷量不宜过于超前，以免失去结合层的作用。后浇带混凝土中还可掺入适量的混凝土膨胀剂，在混凝土硬化时起收缩补偿作用。混凝土的浇筑应采用二次振捣法，以提高密实性和与界面的结合力。
3）后浇带的配筋往往较密，因此后浇带宜采用T型状，以方便拆除模板。
五、浇筑完的混凝土一定要派专人负责养护工作
待混凝土浇筑后12小时开始养护，养护方式：
1、底板最好是采用蓄水养护，蓄水养护5天后可改为浇水方式养护，但混凝土表面不得见干，一直保持湿润状态。
2、墙体采用澆水方式养护，模板应尽量晚拆除，以保证混凝土不失自身水分，避免混凝土暴露和阳光直射，防止干燥。拆除墙侧模板时，当平均气温在20度以下时应不少于5天，当平均气温在20以上时应不少于3天。
六、结束语
总之，要想保证防水混凝土的质量，除按施工规范和有关操作堆积进行操作外，还要根据工程的实际情况和施工条件并结合不同的操作方法进行管理，完善中间检查和竣工验收，确保合格后才能进行下道工序施工。