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摘要：本文具体分析了建筑施工混凝土质量不合格的原因，探讨了建筑施工中混凝土的质量控制措施。
关键词：建筑施工；混凝土；质量控制；措施
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
混凝土是水泥、砂、石、水、外加剂等多种成分构成的一种性能多样化的建筑材料，其性能不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及养护条件等有关。混凝土质量的好坏直接影响整个工程的质量和安全，因此，对于混凝土的原材料、配合比、搅拌、浇筑以及养护各个环节要进行层层质量控制，有效的减少混凝土质量问题的出现，大大提高建筑的整体质量和结构安全。
一、建筑施工混凝土質量不合格的原因
施工管理制度不健全，未严格按施工组织设计、施工图规范施工。使得施工质量达不到标准。施工用模板及其支架没有足够的承载力、刚度和稳定性，造成模板变形，接缝漏浆。在浇筑混凝土前，浇水湿润不够或积水，模板清洁不够，模板内有杂物，未涂刷隔离剂或隔离剂不符合要求，用于作模板的地坪、胎模不平整，梁板起拱高度不够，预埋件、预留孔洞安装不牢固，模板固定不牢固，模板拆除时间未把握好等都会产生质量缺陷。钢筋质量不符要求，表面不清洁，制作形状、尺寸偏差，安装时固定不牢固，未按施工图要求布置钢筋等。对水泥、碎石、砂、外加剂等原材料的品种、级别、规格把握不严，杂物过多，达不到质量要求。未及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的正确性，或套用混凝土配合比选用不当，同时对外加剂掺量控制不准确等。未严格按配合比称料，任意增加用水量，任意提高混凝土坍落度，搅拌时颠倒加料顺序，搅拌时间过短、过长，造成搅拌不均匀和离析现象。施工振捣不实，发生离析、捣空现象，混凝土未能连续施工，振捣时间超过初凝时间;表面处理不当。未规定的时间、方法对混凝土进行养护。放线误差过大，环境温度过低，混凝土养护不当，受冻等。
二、建筑施工混凝土质量控制的措施
1、材料的质量控制
普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成分中，监理工程师，质量控制工程师应着重在工程资料和实物检查两方面，现在实行的监理见证取样送检制度值得推广。
（1）水泥
水泥有多品种、多标号，根据设计图纸的要求和实际使用部位，环境条件，合理选择选用适当的水泥品种和标号，高强度混凝土应优先选用选择高标号的水泥进行试验配比。
（2）砂
细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数，含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大，用于拌制混凝土的细度模数应在3.7- 1.6之间。用砂含泥量一般不应超过3%，有害物质（云母，有机物，硫酸盐等）含量不应超过2%。
（3）石子
粗骨料石子应重点检查其质地，级配，针片状颗粒含量，含泥量及最大粒径，一般采用1cm- 3cm的碎石、卵石。一般用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块和白云石块。
（4）水
凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，可用于拌制混凝土。污水，工业废水，PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于搅拌混凝土，对预应力混凝土的施工用水更要着重控制。
（5）外加剂
应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证资料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告，其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所用水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指标（如抗渗标号）等，另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期，防止过期失效的外加剂用于工程，同时要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长，应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺。
2、科学配制混凝土
（1）配合比的换算。试验室所确定的配合比，各级骨料不含有超逊径颗粒，且以饱和面干状态。施工时，各级骨料中常含有一定量颗粒，而且含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。
（2）配合比的调整。为保证混凝土和易度符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整。试验室所确定的混凝土配合比，和易度不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备 运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。
（3）工程技术和施工工艺要求。混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为 3-5cm，钢筋率超过 1%的钢筋混凝土配制坍落度一般为 7-9cm，对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工，混凝土配制坍落度一般为 10-14cm，凝固时间在 4小时以上，强度为 45Mpa的缓凝早强混凝土；灌注桩要求配制强度为 35Mpa，凝结时间在 10 小时以上，坍落度一般为 18-22cm的大坍落度超缓凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。
3、和易性
和易性是混凝土拌和物的流动性、粘聚性、保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土易振实，且不发生离析，能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷。实践表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大些的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析及泌水现象。现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。
4、混凝土振捣过程
混凝土振捣应引起施工人员足够重视，质检员应采取相应的有效措施，使混凝土振捣良好。混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是主要的环节。在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞裂隙等质量问题，易引起重视，但由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。
5、混凝土的养护
混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能进行。混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。混凝土浇筑后，如果天气炎热，空气干燥，而不及时进行养护，混凝土水分蒸发过快而脱水，导致表面出现干缩裂纹，或分片状剥落，影响其强度和耐久性。所以混凝土早期养护很重要。一般在浇注后12 小时内即应覆盖和浇水保持湿润状态。浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态。
总之，混凝土工程必须贯彻“以防为主，防检结合”的方针，做到纵向全过程、横向全系统、意识全方向、时间全控制的质量管理要求。再辅以必要的技术手段，结合运用多种督查手段、措施，确保工程质量，满足使用功能，外表美观大方。
参考文献：
[1] 黎耀隆. 浅谈混凝土质量通病的现象与对策[J]. 中国科技信息, 2004,(24)
[2] 高珍林. 建筑施工混凝土质量控制探讨[J]. 黑龙江科技信息, 2011,(04)
[3] 樊志勇. 浅谈混凝土结构易出现的问题及控制措施[J]. 太原科技, 2010,(02)
关键词：建筑施工；混凝土；质量控制；措施
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
混凝土是水泥、砂、石、水、外加剂等多种成分构成的一种性能多样化的建筑材料，其性能不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及养护条件等有关。混凝土质量的好坏直接影响整个工程的质量和安全，因此，对于混凝土的原材料、配合比、搅拌、浇筑以及养护各个环节要进行层层质量控制，有效的减少混凝土质量问题的出现，大大提高建筑的整体质量和结构安全。
一、建筑施工混凝土質量不合格的原因
施工管理制度不健全，未严格按施工组织设计、施工图规范施工。使得施工质量达不到标准。施工用模板及其支架没有足够的承载力、刚度和稳定性，造成模板变形，接缝漏浆。在浇筑混凝土前，浇水湿润不够或积水，模板清洁不够，模板内有杂物，未涂刷隔离剂或隔离剂不符合要求，用于作模板的地坪、胎模不平整，梁板起拱高度不够，预埋件、预留孔洞安装不牢固，模板固定不牢固，模板拆除时间未把握好等都会产生质量缺陷。钢筋质量不符要求，表面不清洁，制作形状、尺寸偏差，安装时固定不牢固，未按施工图要求布置钢筋等。对水泥、碎石、砂、外加剂等原材料的品种、级别、规格把握不严，杂物过多，达不到质量要求。未及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的正确性，或套用混凝土配合比选用不当，同时对外加剂掺量控制不准确等。未严格按配合比称料，任意增加用水量，任意提高混凝土坍落度，搅拌时颠倒加料顺序，搅拌时间过短、过长，造成搅拌不均匀和离析现象。施工振捣不实，发生离析、捣空现象，混凝土未能连续施工，振捣时间超过初凝时间;表面处理不当。未规定的时间、方法对混凝土进行养护。放线误差过大，环境温度过低，混凝土养护不当，受冻等。
二、建筑施工混凝土质量控制的措施
1、材料的质量控制
普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成分中，监理工程师，质量控制工程师应着重在工程资料和实物检查两方面，现在实行的监理见证取样送检制度值得推广。
（1）水泥
水泥有多品种、多标号，根据设计图纸的要求和实际使用部位，环境条件，合理选择选用适当的水泥品种和标号，高强度混凝土应优先选用选择高标号的水泥进行试验配比。
（2）砂
细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数，含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大，用于拌制混凝土的细度模数应在3.7- 1.6之间。用砂含泥量一般不应超过3%，有害物质（云母，有机物，硫酸盐等）含量不应超过2%。
（3）石子
粗骨料石子应重点检查其质地，级配，针片状颗粒含量，含泥量及最大粒径，一般采用1cm- 3cm的碎石、卵石。一般用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块和白云石块。
（4）水
凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，可用于拌制混凝土。污水，工业废水，PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于搅拌混凝土，对预应力混凝土的施工用水更要着重控制。
（5）外加剂
应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证资料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告，其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所用水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指标（如抗渗标号）等，另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期，防止过期失效的外加剂用于工程，同时要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长，应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺。
2、科学配制混凝土
（1）配合比的换算。试验室所确定的配合比，各级骨料不含有超逊径颗粒，且以饱和面干状态。施工时，各级骨料中常含有一定量颗粒，而且含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。
（2）配合比的调整。为保证混凝土和易度符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整。试验室所确定的混凝土配合比，和易度不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备 运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。
（3）工程技术和施工工艺要求。混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为 3-5cm，钢筋率超过 1%的钢筋混凝土配制坍落度一般为 7-9cm，对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工，混凝土配制坍落度一般为 10-14cm，凝固时间在 4小时以上，强度为 45Mpa的缓凝早强混凝土；灌注桩要求配制强度为 35Mpa，凝结时间在 10 小时以上，坍落度一般为 18-22cm的大坍落度超缓凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。
3、和易性
和易性是混凝土拌和物的流动性、粘聚性、保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土易振实，且不发生离析，能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷。实践表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大些的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析及泌水现象。现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。
4、混凝土振捣过程
混凝土振捣应引起施工人员足够重视，质检员应采取相应的有效措施，使混凝土振捣良好。混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是主要的环节。在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞裂隙等质量问题，易引起重视，但由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。
5、混凝土的养护
混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能进行。混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。混凝土浇筑后，如果天气炎热，空气干燥，而不及时进行养护，混凝土水分蒸发过快而脱水，导致表面出现干缩裂纹，或分片状剥落，影响其强度和耐久性。所以混凝土早期养护很重要。一般在浇注后12 小时内即应覆盖和浇水保持湿润状态。浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态。
总之，混凝土工程必须贯彻“以防为主，防检结合”的方针，做到纵向全过程、横向全系统、意识全方向、时间全控制的质量管理要求。再辅以必要的技术手段，结合运用多种督查手段、措施，确保工程质量，满足使用功能，外表美观大方。
参考文献：
[1] 黎耀隆. 浅谈混凝土质量通病的现象与对策[J]. 中国科技信息, 2004,(24)
[2] 高珍林. 建筑施工混凝土质量控制探讨[J]. 黑龙江科技信息, 2011,(04)
[3] 樊志勇. 浅谈混凝土结构易出现的问题及控制措施[J]. 太原科技, 2010,(02)