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[摘 要]随着社会的发展,各行各业所用能源量不断增大,而石油作为我国的主要能源之一,因此人们也越来越重视石油资源的开发利用,都在想方设法的改善石油开采环境,努力提高石油采出率。而当前随着国内传统油田的长期开采利用,油井储油量逐步减少,油位不断降低,采油难度日益加大,这就对开采工艺提出了更高要求,对此,及时淘汰落后低效的采油设备,改善传统采油工艺,努力创新采油工艺也显得越来越重要。基于此,本文对油田机械采油工艺进行分析。
[关键词]油田开采;机械采油;工艺
中图分类号:TE355.5 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)35-0055-01
1 国内当前的主要采油设备及技术
1.1 抽油机
近年来,随着我国采油技术的飞速发展,所用的抽油机种类也越来越多,同时各种抽油机的适应性及抽油效能也在逐步增强。在日常生产作业中,我们常见的抽油机有多种多样,大致可分为:液压式抽油机、长冲程式抽油机、斜井抽油机、从式井抽油机以及节能型抽油机等。其中液压式抽油机以及长冲程式抽油机可用于开发含水、砂以及粘稠渗透性低的油田。长冲程式抽油机可用于环空测试,如当应用大泵提液来辅助高含水油井采油时的测试等。斜井抽油机在斜井油田开发中应用较多,从式井抽油机在从式井油田中应用较多。而当前随着我国节能降耗战略的不断推进,人们研制出了新型节能抽油机来进行油田开发,这样可大幅降低抽油机耗电量,减轻环境污染,有效降低采油成本,同时提高采油效率。如某石油机械公司设计出的无游梁式抽油机,无需传动装置,就可把电能转变为可进行直线运用的机械能,这样便打破了传统抽油机运转模式,在多种多样的藏油井中都可应用,应用范围更广,特别是在超深井、间抽井以及斜直井中应用效果更好。
1.2 抽油杆
在实际生产作业中,为满足一些特殊油井如斜井、水平油井以及腐蚀油井等对抽油杆存在的一系列特殊要求,人们开始大力研究先进的抽油杆技术。我们常见的有:超高强度抽油杆、空心抽油杆、电热抽油杆以及柔性连续抽油杆等,这些抽油杆在日常生产作业中都先后得到了广泛应用。其中应用最广泛的两种抽油杆为:空心抽油杆与电热抽油杆等,且这两种抽油杆的应用效果都较好。而柔性抽油杆有助于进一步提升泵效,实际增油效果较好,可有效缓解偏磨问题,可更好的保护油泵,缩短油井停井时长,使产油时间更长。
1.3 抽油泵种类
随着我国石油开采技术的发展,所用的抽油泵种类也越来越多,我国自主研制的抽油泵有整筒管式泵,同时也从国外引入了一些更先进的抽油泵生产技术。同时,日常生产作业中常用的一些其它泵如稠油泵、防砂泵以及防气泵等也得到了快速发展。如国内某油田应用的杆泵防气技术,经多次改进已使泵效提高12%左右。如也有部分油田依据自身生产需要,研制出了各种各样的抽油泵,如防腐泵,耐磨泵以及深井抽油泵、定向井抽油泵以及斜井抽油泵等。
2 机械采油工艺技术分析
2.1 抽油泵效分析
通常来说,泵效在80%~120%之间是最佳状态[1]。若是过低则说明油井内液体供应量不足。通常来说,泵效低的标准是30%以下,但是导致泵效低的原因有很多,原油若是黏度差也会发生这种情况。影响泵效的原因有很多,主要原因是泵排量不合理。通常来说,若是泵效超过了102%,但是实际的沉没度却是在1375以上,这就完全可以说明,抽油泵具有比较强的供液能力,主要是地层能力非常重组,所以地层能量才是主要的决定性因素。要想让抽油井的诱喷效果得到强化,还是有很多办法可以采用的,比较实用的一种方法就是尽可能选择比较大的泵径。
2.2 工艺适应性分析
管式泵比较简单,在石油生产中被广泛应用。而且效果非常好,主要是其适应能力非常强,可以灵活应用,但是缺点也是非常明显的,就是在实际采油中,会出现稠油以及出砂的情况,一些技术会受到影响。管式泵与其他的工艺相比,也是有一些优势的,要想将其适应力强的优势完全发挥出来,还需要解决一些问题,那就是针对其工作原理,将其扬程极限在现场发挥出来,并调整其参数,主要是做到在一些恶劣的环境中,研究可以保持较强的适应能力,可以承受更多的压力,这样其价值也能完全发挥出来。
2.3 沉没度分析
沉没度设计上的问题也是普遍存在的。在这种情况下,需要注意一些问题,主要是碳酸盐井会对产能的预测产生一些影响,导致产能无法准确预测,沉没度设计过大主要是这方面的原因,修井费用可以大幅度节省。然后就是提升沉没度是可以改善泵效的,因此这一点也是需要明确的,最后就是很多因素都可以影响到泵效,气体也是非常重要的一方面,因此需要对气体进行控制,调整气体的排量,这样可以取得良好的结果。
3 油田机械采油工艺技术的分析
3.1 螺杆泵采油工艺技术
实际上该工艺并不是常见的采油技术,即便是在国内,应用也并不多,主要是该工艺工作原理很多地方与实际需求不符合,很容易受到一些因素的影响,因此在实际应用的过程中,是容易出现意外情况的。国内近几年也对该工艺进行了改进,并将一些问题进行了完善,但是很多方面还是并未解决,主要是技术上的问题,不过该工艺还是具备一些优势的。首先技术结构简单,这一点就意味着,可以灵活应用,若是可以将一些问题克服,技术上取得新的进步,还是可以对石油行业启动推动作用的,然后就是质量轻、体积小,在实际应用中有这方面的优点,也是非常实用的,接下来就是该工艺具备较强的节能效应,这与如今环保理念是非常符合的。最后就是便于维修保养。因此总體来看,该工艺还是很有应用前景的,阻碍其应用的主要是技术上的问题,此外就是容易老化。
3.2 防砂式抽油泵采油工艺
防砂式抽油泵采油工艺是现今采用工程中较为常用的工艺,其结构中的泵缸主要由双向耦合和扶正器两个部分组成,由于较为简单,使得在拆卸时不会浪费大量时间,进而减少了维修的时间,使其出现故障不会影响工程进度。泵在工作时,沪江液体进行抽取,然后运送到地表,砂会在液体随着砂泵筒上升过程中得到吸附,同样被运送到地表,进而使得这种工艺有较大防砂效果。
3.3 防腐蚀抽油泵的工艺技术
防腐蚀抽油泵可以使油泵在使用过程中不会遭到石油腐蚀,石油是一种有较高腐蚀性的液体,对正常的油泵有较多的损害,防腐蚀抽油泵的应用正是解决油泵腐蚀问题的主要手段。在使用前,要注意泵漂流计测试油管的工作。同时,防腐蚀泵的防砂能力较低,在使用时必须要配备防砂装置,使得石油顺利的开采。
4 结语:
总而言之,机械采油工艺对我国石油资源的开采具有至关重要的作用,随着科技的不断进步,对石油行业的要求也越来越高,需要我国的石油企业对采油技术进行深入的研究,以此来满足社会的需求。
参考文献:
[1]王波.采油采气工艺技术研究[J].化工设计通讯,2016,42(11):16+44.
[2]李孟超,张玮,谢富刚,何能欣.关于油田机械采油工艺的相关研究[J].科技与企业,2016(04):143.
[3]丁亮.大庆外围油田提高机械采油系统效率方法研究[J].化学工程与装备,2016(02):44-46.
[关键词]油田开采;机械采油;工艺
中图分类号:TE355.5 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)35-0055-01
1 国内当前的主要采油设备及技术
1.1 抽油机
近年来,随着我国采油技术的飞速发展,所用的抽油机种类也越来越多,同时各种抽油机的适应性及抽油效能也在逐步增强。在日常生产作业中,我们常见的抽油机有多种多样,大致可分为:液压式抽油机、长冲程式抽油机、斜井抽油机、从式井抽油机以及节能型抽油机等。其中液压式抽油机以及长冲程式抽油机可用于开发含水、砂以及粘稠渗透性低的油田。长冲程式抽油机可用于环空测试,如当应用大泵提液来辅助高含水油井采油时的测试等。斜井抽油机在斜井油田开发中应用较多,从式井抽油机在从式井油田中应用较多。而当前随着我国节能降耗战略的不断推进,人们研制出了新型节能抽油机来进行油田开发,这样可大幅降低抽油机耗电量,减轻环境污染,有效降低采油成本,同时提高采油效率。如某石油机械公司设计出的无游梁式抽油机,无需传动装置,就可把电能转变为可进行直线运用的机械能,这样便打破了传统抽油机运转模式,在多种多样的藏油井中都可应用,应用范围更广,特别是在超深井、间抽井以及斜直井中应用效果更好。
1.2 抽油杆
在实际生产作业中,为满足一些特殊油井如斜井、水平油井以及腐蚀油井等对抽油杆存在的一系列特殊要求,人们开始大力研究先进的抽油杆技术。我们常见的有:超高强度抽油杆、空心抽油杆、电热抽油杆以及柔性连续抽油杆等,这些抽油杆在日常生产作业中都先后得到了广泛应用。其中应用最广泛的两种抽油杆为:空心抽油杆与电热抽油杆等,且这两种抽油杆的应用效果都较好。而柔性抽油杆有助于进一步提升泵效,实际增油效果较好,可有效缓解偏磨问题,可更好的保护油泵,缩短油井停井时长,使产油时间更长。
1.3 抽油泵种类
随着我国石油开采技术的发展,所用的抽油泵种类也越来越多,我国自主研制的抽油泵有整筒管式泵,同时也从国外引入了一些更先进的抽油泵生产技术。同时,日常生产作业中常用的一些其它泵如稠油泵、防砂泵以及防气泵等也得到了快速发展。如国内某油田应用的杆泵防气技术,经多次改进已使泵效提高12%左右。如也有部分油田依据自身生产需要,研制出了各种各样的抽油泵,如防腐泵,耐磨泵以及深井抽油泵、定向井抽油泵以及斜井抽油泵等。
2 机械采油工艺技术分析
2.1 抽油泵效分析
通常来说,泵效在80%~120%之间是最佳状态[1]。若是过低则说明油井内液体供应量不足。通常来说,泵效低的标准是30%以下,但是导致泵效低的原因有很多,原油若是黏度差也会发生这种情况。影响泵效的原因有很多,主要原因是泵排量不合理。通常来说,若是泵效超过了102%,但是实际的沉没度却是在1375以上,这就完全可以说明,抽油泵具有比较强的供液能力,主要是地层能力非常重组,所以地层能量才是主要的决定性因素。要想让抽油井的诱喷效果得到强化,还是有很多办法可以采用的,比较实用的一种方法就是尽可能选择比较大的泵径。
2.2 工艺适应性分析
管式泵比较简单,在石油生产中被广泛应用。而且效果非常好,主要是其适应能力非常强,可以灵活应用,但是缺点也是非常明显的,就是在实际采油中,会出现稠油以及出砂的情况,一些技术会受到影响。管式泵与其他的工艺相比,也是有一些优势的,要想将其适应力强的优势完全发挥出来,还需要解决一些问题,那就是针对其工作原理,将其扬程极限在现场发挥出来,并调整其参数,主要是做到在一些恶劣的环境中,研究可以保持较强的适应能力,可以承受更多的压力,这样其价值也能完全发挥出来。
2.3 沉没度分析
沉没度设计上的问题也是普遍存在的。在这种情况下,需要注意一些问题,主要是碳酸盐井会对产能的预测产生一些影响,导致产能无法准确预测,沉没度设计过大主要是这方面的原因,修井费用可以大幅度节省。然后就是提升沉没度是可以改善泵效的,因此这一点也是需要明确的,最后就是很多因素都可以影响到泵效,气体也是非常重要的一方面,因此需要对气体进行控制,调整气体的排量,这样可以取得良好的结果。
3 油田机械采油工艺技术的分析
3.1 螺杆泵采油工艺技术
实际上该工艺并不是常见的采油技术,即便是在国内,应用也并不多,主要是该工艺工作原理很多地方与实际需求不符合,很容易受到一些因素的影响,因此在实际应用的过程中,是容易出现意外情况的。国内近几年也对该工艺进行了改进,并将一些问题进行了完善,但是很多方面还是并未解决,主要是技术上的问题,不过该工艺还是具备一些优势的。首先技术结构简单,这一点就意味着,可以灵活应用,若是可以将一些问题克服,技术上取得新的进步,还是可以对石油行业启动推动作用的,然后就是质量轻、体积小,在实际应用中有这方面的优点,也是非常实用的,接下来就是该工艺具备较强的节能效应,这与如今环保理念是非常符合的。最后就是便于维修保养。因此总體来看,该工艺还是很有应用前景的,阻碍其应用的主要是技术上的问题,此外就是容易老化。
3.2 防砂式抽油泵采油工艺
防砂式抽油泵采油工艺是现今采用工程中较为常用的工艺,其结构中的泵缸主要由双向耦合和扶正器两个部分组成,由于较为简单,使得在拆卸时不会浪费大量时间,进而减少了维修的时间,使其出现故障不会影响工程进度。泵在工作时,沪江液体进行抽取,然后运送到地表,砂会在液体随着砂泵筒上升过程中得到吸附,同样被运送到地表,进而使得这种工艺有较大防砂效果。
3.3 防腐蚀抽油泵的工艺技术
防腐蚀抽油泵可以使油泵在使用过程中不会遭到石油腐蚀,石油是一种有较高腐蚀性的液体,对正常的油泵有较多的损害,防腐蚀抽油泵的应用正是解决油泵腐蚀问题的主要手段。在使用前,要注意泵漂流计测试油管的工作。同时,防腐蚀泵的防砂能力较低,在使用时必须要配备防砂装置,使得石油顺利的开采。
4 结语:
总而言之,机械采油工艺对我国石油资源的开采具有至关重要的作用,随着科技的不断进步,对石油行业的要求也越来越高,需要我国的石油企业对采油技术进行深入的研究,以此来满足社会的需求。
参考文献:
[1]王波.采油采气工艺技术研究[J].化工设计通讯,2016,42(11):16+44.
[2]李孟超,张玮,谢富刚,何能欣.关于油田机械采油工艺的相关研究[J].科技与企业,2016(04):143.
[3]丁亮.大庆外围油田提高机械采油系统效率方法研究[J].化学工程与装备,2016(02):44-46.