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[摘 要]随着社会的发展，各行各业所用能源量不断增大，而石油作为我国的主要能源之一，因此人们也越来越重视石油资源的开发利用，都在想方设法的改善石油开采环境，努力提高石油采出率。而当前随着国内传统油田的长期开采利用，油井储油量逐步减少，油位不断降低，采油难度日益加大，这就对开采工艺提出了更高要求，对此，及时淘汰落后低效的采油设备，改善传统采油工艺，努力创新采油工艺也显得越来越重要。基于此，本文对油田机械采油工艺进行分析。
[关键词]油田开采；机械采油；工艺
中图分类号：TE355.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）35-0055-01
1 国内当前的主要采油设备及技术
1.1 抽油机
近年来，随着我国采油技术的飞速发展，所用的抽油机种类也越来越多，同时各种抽油机的适应性及抽油效能也在逐步增强。在日常生产作业中，我们常见的抽油机有多种多样，大致可分为：液压式抽油机、长冲程式抽油机、斜井抽油机、从式井抽油机以及节能型抽油机等。其中液压式抽油机以及长冲程式抽油机可用于开发含水、砂以及粘稠渗透性低的油田。长冲程式抽油机可用于环空测试，如当应用大泵提液来辅助高含水油井采油时的测试等。斜井抽油机在斜井油田开发中应用较多，从式井抽油机在从式井油田中应用较多。而当前随着我国节能降耗战略的不断推进，人们研制出了新型节能抽油机来进行油田开发，这样可大幅降低抽油机耗电量，减轻环境污染，有效降低采油成本，同时提高采油效率。如某石油机械公司设计出的无游梁式抽油机，无需传动装置，就可把电能转变为可进行直线运用的机械能，这样便打破了传统抽油机运转模式，在多种多样的藏油井中都可应用，应用范围更广，特别是在超深井、间抽井以及斜直井中应用效果更好。
1.2 抽油杆
在实际生产作业中，为满足一些特殊油井如斜井、水平油井以及腐蚀油井等对抽油杆存在的一系列特殊要求，人们开始大力研究先进的抽油杆技术。我们常见的有：超高强度抽油杆、空心抽油杆、电热抽油杆以及柔性连续抽油杆等，这些抽油杆在日常生产作业中都先后得到了广泛应用。其中应用最广泛的两种抽油杆为：空心抽油杆与电热抽油杆等，且这两种抽油杆的应用效果都较好。而柔性抽油杆有助于进一步提升泵效，实际增油效果较好，可有效缓解偏磨问题，可更好的保护油泵，缩短油井停井时长，使产油时间更长。
1.3 抽油泵种类
随着我国石油开采技术的发展，所用的抽油泵种类也越来越多，我国自主研制的抽油泵有整筒管式泵，同时也从国外引入了一些更先进的抽油泵生产技术。同时，日常生产作业中常用的一些其它泵如稠油泵、防砂泵以及防气泵等也得到了快速发展。如国内某油田应用的杆泵防气技术，经多次改进已使泵效提高12%左右。如也有部分油田依据自身生产需要，研制出了各种各样的抽油泵，如防腐泵，耐磨泵以及深井抽油泵、定向井抽油泵以及斜井抽油泵等。
2 机械采油工艺技术分析
2.1 抽油泵效分析
通常来说，泵效在80%～120%之间是最佳状态[1]。若是过低则说明油井内液体供应量不足。通常来说，泵效低的标准是30%以下，但是导致泵效低的原因有很多，原油若是黏度差也会发生这种情况。影响泵效的原因有很多，主要原因是泵排量不合理。通常来说，若是泵效超过了102%，但是实际的沉没度却是在1375以上，这就完全可以说明，抽油泵具有比较强的供液能力，主要是地层能力非常重组，所以地层能量才是主要的决定性因素。要想让抽油井的诱喷效果得到强化，还是有很多办法可以采用的，比较实用的一种方法就是尽可能选择比较大的泵径。
2.2 工艺适应性分析
管式泵比较简单，在石油生产中被广泛应用。而且效果非常好，主要是其适应能力非常强，可以灵活应用，但是缺点也是非常明显的，就是在实际采油中，会出现稠油以及出砂的情况，一些技术会受到影响。管式泵与其他的工艺相比，也是有一些优势的，要想将其适应力强的优势完全发挥出来，还需要解决一些问题，那就是针对其工作原理，将其扬程极限在现场发挥出来，并调整其参数，主要是做到在一些恶劣的环境中，研究可以保持较强的适应能力，可以承受更多的压力，这样其价值也能完全发挥出来。
2.3 沉没度分析
沉没度设计上的问题也是普遍存在的。在这种情况下，需要注意一些问题，主要是碳酸盐井会对产能的预测产生一些影响，导致产能无法准确预测，沉没度设计过大主要是这方面的原因，修井费用可以大幅度节省。然后就是提升沉没度是可以改善泵效的，因此这一点也是需要明确的，最后就是很多因素都可以影响到泵效，气体也是非常重要的一方面，因此需要对气体进行控制，调整气体的排量，这样可以取得良好的结果。
3 油田机械采油工艺技术的分析
3.1 螺杆泵采油工艺技术
实际上该工艺并不是常见的采油技术，即便是在国内，应用也并不多，主要是该工艺工作原理很多地方与实际需求不符合，很容易受到一些因素的影响，因此在实际应用的过程中，是容易出现意外情况的。国内近几年也对该工艺进行了改进，并将一些问题进行了完善，但是很多方面还是并未解决，主要是技术上的问题，不过该工艺还是具备一些优势的。首先技术结构简单，这一点就意味着，可以灵活应用，若是可以将一些问题克服，技术上取得新的进步，还是可以对石油行业启动推动作用的，然后就是质量轻、体积小，在实际应用中有这方面的优点，也是非常实用的，接下来就是该工艺具备较强的节能效应，这与如今环保理念是非常符合的。最后就是便于维修保养。因此总體来看，该工艺还是很有应用前景的，阻碍其应用的主要是技术上的问题，此外就是容易老化。
3.2 防砂式抽油泵采油工艺
防砂式抽油泵采油工艺是现今采用工程中较为常用的工艺，其结构中的泵缸主要由双向耦合和扶正器两个部分组成，由于较为简单，使得在拆卸时不会浪费大量时间，进而减少了维修的时间，使其出现故障不会影响工程进度。泵在工作时，沪江液体进行抽取，然后运送到地表，砂会在液体随着砂泵筒上升过程中得到吸附，同样被运送到地表，进而使得这种工艺有较大防砂效果。
3.3 防腐蚀抽油泵的工艺技术
防腐蚀抽油泵可以使油泵在使用过程中不会遭到石油腐蚀，石油是一种有较高腐蚀性的液体，对正常的油泵有较多的损害，防腐蚀抽油泵的应用正是解决油泵腐蚀问题的主要手段。在使用前，要注意泵漂流计测试油管的工作。同时，防腐蚀泵的防砂能力较低，在使用时必须要配备防砂装置，使得石油顺利的开采。
4 结语：
总而言之，机械采油工艺对我国石油资源的开采具有至关重要的作用，随着科技的不断进步，对石油行业的要求也越来越高，需要我国的石油企业对采油技术进行深入的研究，以此来满足社会的需求。
参考文献：
[1]王波.采油采气工艺技术研究[J].化工设计通讯，2016，42（11）：16+44.
[2]李孟超，张玮，谢富刚，何能欣.关于油田机械采油工艺的相关研究[J].科技与企业，2016（04）：143.
[3]丁亮.大庆外围油田提高机械采油系统效率方法研究[J].化学工程与装备，2016（02）：44-46.
[关键词]油田开采；机械采油；工艺
中图分类号：TE355.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）35-0055-01
1 国内当前的主要采油设备及技术
1.1 抽油机
近年来，随着我国采油技术的飞速发展，所用的抽油机种类也越来越多，同时各种抽油机的适应性及抽油效能也在逐步增强。在日常生产作业中，我们常见的抽油机有多种多样，大致可分为：液压式抽油机、长冲程式抽油机、斜井抽油机、从式井抽油机以及节能型抽油机等。其中液压式抽油机以及长冲程式抽油机可用于开发含水、砂以及粘稠渗透性低的油田。长冲程式抽油机可用于环空测试，如当应用大泵提液来辅助高含水油井采油时的测试等。斜井抽油机在斜井油田开发中应用较多，从式井抽油机在从式井油田中应用较多。而当前随着我国节能降耗战略的不断推进，人们研制出了新型节能抽油机来进行油田开发，这样可大幅降低抽油机耗电量，减轻环境污染，有效降低采油成本，同时提高采油效率。如某石油机械公司设计出的无游梁式抽油机，无需传动装置，就可把电能转变为可进行直线运用的机械能，这样便打破了传统抽油机运转模式，在多种多样的藏油井中都可应用，应用范围更广，特别是在超深井、间抽井以及斜直井中应用效果更好。
1.2 抽油杆
在实际生产作业中，为满足一些特殊油井如斜井、水平油井以及腐蚀油井等对抽油杆存在的一系列特殊要求，人们开始大力研究先进的抽油杆技术。我们常见的有：超高强度抽油杆、空心抽油杆、电热抽油杆以及柔性连续抽油杆等，这些抽油杆在日常生产作业中都先后得到了广泛应用。其中应用最广泛的两种抽油杆为：空心抽油杆与电热抽油杆等，且这两种抽油杆的应用效果都较好。而柔性抽油杆有助于进一步提升泵效，实际增油效果较好，可有效缓解偏磨问题，可更好的保护油泵，缩短油井停井时长，使产油时间更长。
1.3 抽油泵种类
随着我国石油开采技术的发展，所用的抽油泵种类也越来越多，我国自主研制的抽油泵有整筒管式泵，同时也从国外引入了一些更先进的抽油泵生产技术。同时，日常生产作业中常用的一些其它泵如稠油泵、防砂泵以及防气泵等也得到了快速发展。如国内某油田应用的杆泵防气技术，经多次改进已使泵效提高12%左右。如也有部分油田依据自身生产需要，研制出了各种各样的抽油泵，如防腐泵，耐磨泵以及深井抽油泵、定向井抽油泵以及斜井抽油泵等。
2 机械采油工艺技术分析
2.1 抽油泵效分析
通常来说，泵效在80%～120%之间是最佳状态[1]。若是过低则说明油井内液体供应量不足。通常来说，泵效低的标准是30%以下，但是导致泵效低的原因有很多，原油若是黏度差也会发生这种情况。影响泵效的原因有很多，主要原因是泵排量不合理。通常来说，若是泵效超过了102%，但是实际的沉没度却是在1375以上，这就完全可以说明，抽油泵具有比较强的供液能力，主要是地层能力非常重组，所以地层能量才是主要的决定性因素。要想让抽油井的诱喷效果得到强化，还是有很多办法可以采用的，比较实用的一种方法就是尽可能选择比较大的泵径。
2.2 工艺适应性分析
管式泵比较简单，在石油生产中被广泛应用。而且效果非常好，主要是其适应能力非常强，可以灵活应用，但是缺点也是非常明显的，就是在实际采油中，会出现稠油以及出砂的情况，一些技术会受到影响。管式泵与其他的工艺相比，也是有一些优势的，要想将其适应力强的优势完全发挥出来，还需要解决一些问题，那就是针对其工作原理，将其扬程极限在现场发挥出来，并调整其参数，主要是做到在一些恶劣的环境中，研究可以保持较强的适应能力，可以承受更多的压力，这样其价值也能完全发挥出来。
2.3 沉没度分析
沉没度设计上的问题也是普遍存在的。在这种情况下，需要注意一些问题，主要是碳酸盐井会对产能的预测产生一些影响，导致产能无法准确预测，沉没度设计过大主要是这方面的原因，修井费用可以大幅度节省。然后就是提升沉没度是可以改善泵效的，因此这一点也是需要明确的，最后就是很多因素都可以影响到泵效，气体也是非常重要的一方面，因此需要对气体进行控制，调整气体的排量，这样可以取得良好的结果。
3 油田机械采油工艺技术的分析
3.1 螺杆泵采油工艺技术
实际上该工艺并不是常见的采油技术，即便是在国内，应用也并不多，主要是该工艺工作原理很多地方与实际需求不符合，很容易受到一些因素的影响，因此在实际应用的过程中，是容易出现意外情况的。国内近几年也对该工艺进行了改进，并将一些问题进行了完善，但是很多方面还是并未解决，主要是技术上的问题，不过该工艺还是具备一些优势的。首先技术结构简单，这一点就意味着，可以灵活应用，若是可以将一些问题克服，技术上取得新的进步，还是可以对石油行业启动推动作用的，然后就是质量轻、体积小，在实际应用中有这方面的优点，也是非常实用的，接下来就是该工艺具备较强的节能效应，这与如今环保理念是非常符合的。最后就是便于维修保养。因此总體来看，该工艺还是很有应用前景的，阻碍其应用的主要是技术上的问题，此外就是容易老化。
3.2 防砂式抽油泵采油工艺
防砂式抽油泵采油工艺是现今采用工程中较为常用的工艺，其结构中的泵缸主要由双向耦合和扶正器两个部分组成，由于较为简单，使得在拆卸时不会浪费大量时间，进而减少了维修的时间，使其出现故障不会影响工程进度。泵在工作时，沪江液体进行抽取，然后运送到地表，砂会在液体随着砂泵筒上升过程中得到吸附，同样被运送到地表，进而使得这种工艺有较大防砂效果。
3.3 防腐蚀抽油泵的工艺技术
防腐蚀抽油泵可以使油泵在使用过程中不会遭到石油腐蚀，石油是一种有较高腐蚀性的液体，对正常的油泵有较多的损害，防腐蚀抽油泵的应用正是解决油泵腐蚀问题的主要手段。在使用前，要注意泵漂流计测试油管的工作。同时，防腐蚀泵的防砂能力较低，在使用时必须要配备防砂装置，使得石油顺利的开采。
4 结语：
总而言之，机械采油工艺对我国石油资源的开采具有至关重要的作用，随着科技的不断进步，对石油行业的要求也越来越高，需要我国的石油企业对采油技术进行深入的研究，以此来满足社会的需求。
参考文献：
[1]王波.采油采气工艺技术研究[J].化工设计通讯，2016，42（11）：16+44.
[2]李孟超，张玮，谢富刚，何能欣.关于油田机械采油工艺的相关研究[J].科技与企业，2016（04）：143.
[3]丁亮.大庆外围油田提高机械采油系统效率方法研究[J].化学工程与装备，2016（02）：44-46.