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摘要：混凝土的强度直接影响着建筑产品的质量，文章分析了建筑施工中混凝土强度的影响因素，并提出了控制混凝土强度的相应措施。
关键词：混凝土强度；影响因素，控制措施
混凝土结构在建筑工程中占有很大比重，混凝土质量的好坏，对结构物的安全质量影响很大，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
一、影响混凝土强度的因素
（一）水泥强度等级和水灰比
水泥强度等级和水灰比是影响混凝土强度最主要的因素，也是决定性因素。水泥是混凝土中的活性组分，在水灰比不变时，水泥强度等级愈高，则硬化水泥石的强度愈大，对骨料的胶结力就愈强，配制成的混凝土强度也就愈高。
在水泥强度等级相同的条件下，混凝土的强度主要取决于水灰比。由于水泥水化时所需的结合水，一般只占水泥质量的23%，而塑性混凝土的水灰比均在0.4~0.8之间。当混凝土硬化后，多余的水分就残留在混凝土中或蒸发后形成气孔或通道，大大减小了混凝土抵抗荷载的有效断面，而且可能在空隙周围引起应力集中。因此，水灰比愈小，水泥石的强度愈高，与骨料粘结力愈大，混凝土强度也愈高。但是，如果水灰比过小，拌合物过于干稠，在一定的施工振捣条件下，混凝土不能被振捣密实，出现蜂窝、孔洞，导致混凝土强度严重下降。
（二）骨料对混凝土强度的影响
１．细骨料的影响。砂越细，总表面积越大，需包裹砂粒表面和润滑砂粒用的水泥浆量就越多；空隙越大，所需填充空隙的水泥浆量也越多，不仅需要增加水泥用量，而且影响混凝土的强度和耐久性；砂中有害杂质对水泥有侵蚀作用，黏土、粉土会降低混凝土的强度、抗渗性及抗冻性，当砂中含有活性氧化硅时，能与水泥中的碱分起作用，发生骨架膨胀反应，使混凝土产生裂缝。
２．粗骨料的影响。粗骨料(石)的级配和最大粒径对混凝土质量影响较大。级配越好，其空隙率及总表面积越小，不仅能节约水泥用量，而且混凝土的和易性、密实性和强度也越高；石子粒径太大，增大了水泥用量，导致混凝土收缩量加大，产生收缩裂缝。当石质强度相同时，碎石表面积比卵石大，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强。因此施工中配制强度等级较高的混凝土时通常采用碎石作为粗骨料。
（三）养护温度及湿度的影响
混凝土成型后，必须在一定时间内保持适当的温度和足够的湿度，以使水泥充分水化。在足够湿度的条件下，养护温度不同，对混凝土强度增长有显著影响。温度降低则水泥水化作用缓慢，混凝土强度增长较慢。湿度是决定水泥能否正常进行水化作用的必要条件。当浇筑后的混凝土所处的环境湿度相宜，则水泥水化反应能够顺利进行，从而混凝土强度得以充分发展。若环境湿度较低，水泥不能进行正常水化作用，甚至停止水化，这将严重降低混凝土的强度。
（四）龄期
混凝土在正常养护条件下(保证一定温度和湿度)，混凝土强度将随着龄期的增长而不断发展，最初的7d~14d内强度发展较快，以后增长逐渐缓慢，28d后强度增长更慢，但可延续几十年之久。
此外，施工质量也将影响混凝土强度。如计量不准确，搅拌不均匀，拌合物运输方式不当造成离析、振捣不密实等不良现象，都会使混凝土强度降低。
二、混凝土强度的控制对策
（一）加强对混凝土原材料的质量控制
１．水泥。水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、强度等级、包装、出厂日期等进行检查验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥为1个月)时，应抽样复查其抗压强度、安定性等性能，并按其试验结果确定是否使用。同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
２．骨料。为保证混凝土的质量，对骨料技术性能的要求主要有：有害物质含量少；具有良好的颗粒形状，适宜的颗粒级配和细度；表面粗糙，与水泥粘结牢固；性能稳定，坚固耐久等。砂、石应以200m3为一检验批，对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验；如为海砂，还应检验其氯离子含量。对于石子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量及针、片状颗粒含量检验。
３．混凝土外加剂。混凝土外加剂的质量，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》《混凝土外加剂应用技术规范》的要求。选用的外加剂应具有质量证明书，需要时还应检验其中氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。
４．混凝土掺合料。为改善混凝土某些性能或节约水泥，可在混凝土中掺入一定的水硬性或填充性掺合料。掺合料的性能应符合有关规程或标准，并经过试验验证合格后方可采用。
５．水。对混凝土用水的质量要求是：不影响混凝土的凝结和硬化；无损于混凝土强度发展及耐久性；不加快钢筋锈蚀；不引起预应力钢筋脆断；不污染混凝土表面；水的质量应符合JGJ63混凝土拌合用水标准的规定。
（二）严格控制混凝土施工配合比
１．正确、及时地将实验室配合比调整为施工配合比。实验室配合比是在砂、石洁净、干燥状态下取得的，与施工现场存留骨料在含水率及含泥量方面存在差异。而雨后砂、石的含水量则更大，需特别注意。
２．加强原材料计量管理工作
拌制混凝土时，首先必须严格按施工配合比及指定的材料进行配料，杜绝用体积比来代替质量比进行控制，对各种组成材料进行每盘过磅。
（三）合理确定混凝土的搅拌工艺
１．合理控制搅拌时间。搅拌时间过短，混凝土不均匀，强度及和易性将下降；搅拌时间过长，不但降低搅拌的生产效率，同時会使不坚硬的粗骨料，在大容量搅拌机中因脱角、破碎等而影响混凝土的质量。对于加气混凝土也会因搅拌时间过长而使所含气泡减少。
２．合理安排投料顺序。采用二次投料法：即先把水、水泥和砂拌和后，再投放石子进行搅拌的新方法。这种搅拌工艺可缩小混凝土上下层的强度差，可有效地防止水分向石子与水泥砂浆集中，从而使硬化后的界面过渡层的结构致密、粘结加强，从而提高混凝土强度。
（四）规范混凝土的施工过程
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
施工缝、后浇带的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理、后浇带混凝土浇筑应按技术方案执行。
（五）健全混凝土的养护制度
制订混凝土养护方案，由专人负责：混凝土应在浇筑完毕后的12h以内加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；确保混凝土处于湿润状态；采取塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（六）把好试块的留置工作
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，以便对混凝土强度进行评定。
三、结语
混凝土的强度控制是一个复杂的系统工程，必须对影响混凝土强度的各种因素进行分析，并且从混凝土的原材料、配合比、搅拌、运输、浇筑直至养护等所有环节进行有效控制，才能确保混凝土强度符合设计及施工规范要求。
参考文献
[1]李明辉,李婷婷. 影响混凝土强度的因素分析[J]. 黑龙江交通科技,2010.6.
[2]廖益,陈炳初. 浅谈影响高强混凝土强度的因素[J]. 四川建材,2010.2.
关键词：混凝土强度；影响因素，控制措施
混凝土结构在建筑工程中占有很大比重，混凝土质量的好坏，对结构物的安全质量影响很大，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
一、影响混凝土强度的因素
（一）水泥强度等级和水灰比
水泥强度等级和水灰比是影响混凝土强度最主要的因素，也是决定性因素。水泥是混凝土中的活性组分，在水灰比不变时，水泥强度等级愈高，则硬化水泥石的强度愈大，对骨料的胶结力就愈强，配制成的混凝土强度也就愈高。
在水泥强度等级相同的条件下，混凝土的强度主要取决于水灰比。由于水泥水化时所需的结合水，一般只占水泥质量的23%，而塑性混凝土的水灰比均在0.4~0.8之间。当混凝土硬化后，多余的水分就残留在混凝土中或蒸发后形成气孔或通道，大大减小了混凝土抵抗荷载的有效断面，而且可能在空隙周围引起应力集中。因此，水灰比愈小，水泥石的强度愈高，与骨料粘结力愈大，混凝土强度也愈高。但是，如果水灰比过小，拌合物过于干稠，在一定的施工振捣条件下，混凝土不能被振捣密实，出现蜂窝、孔洞，导致混凝土强度严重下降。
（二）骨料对混凝土强度的影响
１．细骨料的影响。砂越细，总表面积越大，需包裹砂粒表面和润滑砂粒用的水泥浆量就越多；空隙越大，所需填充空隙的水泥浆量也越多，不仅需要增加水泥用量，而且影响混凝土的强度和耐久性；砂中有害杂质对水泥有侵蚀作用，黏土、粉土会降低混凝土的强度、抗渗性及抗冻性，当砂中含有活性氧化硅时，能与水泥中的碱分起作用，发生骨架膨胀反应，使混凝土产生裂缝。
２．粗骨料的影响。粗骨料(石)的级配和最大粒径对混凝土质量影响较大。级配越好，其空隙率及总表面积越小，不仅能节约水泥用量，而且混凝土的和易性、密实性和强度也越高；石子粒径太大，增大了水泥用量，导致混凝土收缩量加大，产生收缩裂缝。当石质强度相同时，碎石表面积比卵石大，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强。因此施工中配制强度等级较高的混凝土时通常采用碎石作为粗骨料。
（三）养护温度及湿度的影响
混凝土成型后，必须在一定时间内保持适当的温度和足够的湿度，以使水泥充分水化。在足够湿度的条件下，养护温度不同，对混凝土强度增长有显著影响。温度降低则水泥水化作用缓慢，混凝土强度增长较慢。湿度是决定水泥能否正常进行水化作用的必要条件。当浇筑后的混凝土所处的环境湿度相宜，则水泥水化反应能够顺利进行，从而混凝土强度得以充分发展。若环境湿度较低，水泥不能进行正常水化作用，甚至停止水化，这将严重降低混凝土的强度。
（四）龄期
混凝土在正常养护条件下(保证一定温度和湿度)，混凝土强度将随着龄期的增长而不断发展，最初的7d~14d内强度发展较快，以后增长逐渐缓慢，28d后强度增长更慢，但可延续几十年之久。
此外，施工质量也将影响混凝土强度。如计量不准确，搅拌不均匀，拌合物运输方式不当造成离析、振捣不密实等不良现象，都会使混凝土强度降低。
二、混凝土强度的控制对策
（一）加强对混凝土原材料的质量控制
１．水泥。水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、强度等级、包装、出厂日期等进行检查验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥为1个月)时，应抽样复查其抗压强度、安定性等性能，并按其试验结果确定是否使用。同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
２．骨料。为保证混凝土的质量，对骨料技术性能的要求主要有：有害物质含量少；具有良好的颗粒形状，适宜的颗粒级配和细度；表面粗糙，与水泥粘结牢固；性能稳定，坚固耐久等。砂、石应以200m3为一检验批，对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验；如为海砂，还应检验其氯离子含量。对于石子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量及针、片状颗粒含量检验。
３．混凝土外加剂。混凝土外加剂的质量，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》《混凝土外加剂应用技术规范》的要求。选用的外加剂应具有质量证明书，需要时还应检验其中氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。
４．混凝土掺合料。为改善混凝土某些性能或节约水泥，可在混凝土中掺入一定的水硬性或填充性掺合料。掺合料的性能应符合有关规程或标准，并经过试验验证合格后方可采用。
５．水。对混凝土用水的质量要求是：不影响混凝土的凝结和硬化；无损于混凝土强度发展及耐久性；不加快钢筋锈蚀；不引起预应力钢筋脆断；不污染混凝土表面；水的质量应符合JGJ63混凝土拌合用水标准的规定。
（二）严格控制混凝土施工配合比
１．正确、及时地将实验室配合比调整为施工配合比。实验室配合比是在砂、石洁净、干燥状态下取得的，与施工现场存留骨料在含水率及含泥量方面存在差异。而雨后砂、石的含水量则更大，需特别注意。
２．加强原材料计量管理工作
拌制混凝土时，首先必须严格按施工配合比及指定的材料进行配料，杜绝用体积比来代替质量比进行控制，对各种组成材料进行每盘过磅。
（三）合理确定混凝土的搅拌工艺
１．合理控制搅拌时间。搅拌时间过短，混凝土不均匀，强度及和易性将下降；搅拌时间过长，不但降低搅拌的生产效率，同時会使不坚硬的粗骨料，在大容量搅拌机中因脱角、破碎等而影响混凝土的质量。对于加气混凝土也会因搅拌时间过长而使所含气泡减少。
２．合理安排投料顺序。采用二次投料法：即先把水、水泥和砂拌和后，再投放石子进行搅拌的新方法。这种搅拌工艺可缩小混凝土上下层的强度差，可有效地防止水分向石子与水泥砂浆集中，从而使硬化后的界面过渡层的结构致密、粘结加强，从而提高混凝土强度。
（四）规范混凝土的施工过程
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
施工缝、后浇带的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理、后浇带混凝土浇筑应按技术方案执行。
（五）健全混凝土的养护制度
制订混凝土养护方案，由专人负责：混凝土应在浇筑完毕后的12h以内加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；确保混凝土处于湿润状态；采取塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（六）把好试块的留置工作
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，以便对混凝土强度进行评定。
三、结语
混凝土的强度控制是一个复杂的系统工程，必须对影响混凝土强度的各种因素进行分析，并且从混凝土的原材料、配合比、搅拌、运输、浇筑直至养护等所有环节进行有效控制，才能确保混凝土强度符合设计及施工规范要求。
参考文献
[1]李明辉,李婷婷. 影响混凝土强度的因素分析[J]. 黑龙江交通科技,2010.6.
[2]廖益,陈炳初. 浅谈影响高强混凝土强度的因素[J]. 四川建材,2010.2.