论文部分内容阅读
1 工程概况
1.1气候
本工程属于亚热带湿润-较湿润气候区，年平均气温为13.2℃，最高气温38.6℃，最底气温-11.4℃，一般最热7月份平均气温25.1℃，最冷1月份平均气温为1.2℃。全年无霜期230天。区内多年平均降水量为1305mm；多年平均蒸发量为457.2mm。
1.2冬季施工主要内容
冬季施工的主要内容为：20m箱梁、16m板梁预制。
2 冬季施工工期安排
冬季施工时间：2011年11月15日～2012年3月5日；当连续5天平均气温低于5℃时、或最低气温低于-3℃时采用冬季施工方案，在原材料进行防护的同时加入防冻剂。
3 冬季施工措施
施工准备：准备保温材料：大蓬布、塑料布、锅炉、煤块。
3.1预制梁冬季施工措施
3.1.1施工用水管道改造
为防止冬季供水管道冻胀破坏，保证拌和用水及蒸汽养护用水的需求，拌和站及箱梁场供水管道需进行改造。
3.1.2砂石料存放
（1）施工用砂
在冬季施工来临前，备足冬季施工所需的砂石料，砂石料需用棚布遮盖，四周设置排水沟，防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中，因气温低，使砂石料凝结成块。
（2）碎石存放
考虑到碎石含水量较低，基本不含水，故碎石只采取覆盖措施，防雨雪、防污染，覆盖材料采用棚布。
3.1.3拌和用水
施工用拌和用水采用燃煤加热处理，加热后的水温不得低于80℃，每台拌和机按每小时生产砼10m3配备锅炉，锅炉的出水量每小时不得少于4m3。
为保证施工用水供应正常，另设临时加热水箱，每小时热水量不小于6m3，2个1.5m3的水箱备用，将简易加热水箱支垫离地面60cm左右，生火使水温高于80℃。
3.1.4钢筋存放和焊接
必须搭棚存放钢筋，且必须做到上苫下垫，钢筋焊接时，四面封闭，即采取防风保温措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
3.1.5砼拌和机
搅拌机的储料斗（砂仓）均采取保温措施，先用凡布包裹，再铺军用棉被，外包凡布处理，每次浇筑完成后，料斗必须清空，防止冻结。
3.1.6砼拌制
为了不使水化热过早损失，采取先进骨料及水的方法，搅拌均匀后，待温度降至60℃时，加入水泥进行拌和，严禁将水泥与80℃以上的水直接接触，骨料中不得有冰雪和冻块，搅拌时间应较常温时延长50%左右。
3.1.7砼运输
拌和站的混凝土运输采用混凝土运输车，为保证运输过程中温度尽量减少损失，采取将罐车的罐体用岩棉被进行包裹，保证运输过程不得超过30分钟。
3.1.8砼浇筑
砼浇筑前对模板加热，使得模板温度不低于10℃，对模板加热采用蒸汽加热。箱梁砼浇筑采用吊车进行，砼入模温度不低于10℃，在浇筑过程中为防止砼温度下降过快，在梁场挡风墙，并在浇筑过程中边浇筑边覆盖的方式进行。
3.1.9预制梁养护
1）预制梁采用蒸汽养护，暖棚采用钢管和棚布加工制作而成，混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：
（1）静停期间为4-6小时（从梁体砼全部灌注完毕时算起），静停时间的养护温度为20℃至25℃，静停以增强砼对升温阶段结构破坏作用的抵抗力，避免蒸汽养护时在构件表面出现裂缝和疏松现象。
（2）升温，通入蒸汽，使砼原始温度上升到恒温温度，升温速度不宜太快，以免砼内外温差过大产生裂缝，升温时间为2.5小时左右，升温速度不宜超过10℃/h。
（3）恒温阶段，恒温温度保持在50℃以下，恒温时间最短不小于16小时，若砼强度达不到80%设计强度，则应延续恒温时间，直到砼强度达到80%设计强度为止，才能结束恒温时间，允许降温，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。
（4）降温速度不宜大于10℃/h，拆模時梁体表面温度与自然环境温度之差不得大于15℃，否则箱梁应带模让其自然延时降温，直至梁体表面温度与环境温度之差等于或小于15℃，才允许托模。
2）箱梁混凝土蒸汽养护
混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。升温速度不超过10℃/h；恒温不超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃。降温时降温速度不超过10℃/h；当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15℃时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。罩内各部位的温度保持一致，温差不大于10℃。
蒸汽养护定时测温度，并作好记录。压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外。恒温时每2小时测一次温度，升、降温时每1小时测一次，防止混凝土裂纹产生。
蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养护，时间不得少于7天。对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于5℃时，要按冬季施工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护。
3）砼试件养生
由于暖棚内各部温差较大，加之砼与环境温度不同，常规试件很难代表构件本身强度，因此需多制试件，分别置于不同部位进行养生，用于预应力张拉强度.每片梁每次浇筑的砼在暖棚内制7组试件，底肋板砼的试件放在底肋上，顶板砼试件放大顶板上，基本保持全部位养护。7组试件中，4组做3天、7天、28天强度用，其余3组作张拉强度试验用。
4）温度测试
①外界气温和棚内气温均使用自动温度仪观测，砼入模温度用普通温度计测定，梁体各观察点温度用多头温度仪测定。 ②在浇筑后的砼上设测温孔，按每6m左右在梁底设2个，肋板2个，顶板及腹板各两个。各部位温度应接近，避免各部位间温度过大。
③棚內各测点按砼浇筑完成时起，每2小时测一次温度，外界气温在每天7时、12时、16时和20时等4个时间进行记录；混凝土温度：每工班测4次；混凝土拌合物出机温度：每2小时测1次。在测温时，将温度计与外界隔绝，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间为3分钟以上，由试验人员专人负责测温工作，若测试变化异常，应及时向工程部和总工汇报，以便及时采取措施，避免发生质量事故。
5）预应力张拉及孔道压浆
预应力张拉时，温度不得低于-15℃，预应力孔道压浆应在常温下进行，压浆过程及压浆后48h内，结构砼的温度不低5℃，当管道压浆强度达到设计标准值的70%即可停止养生。
4 冬季施工质量保证措施
1）成立冬季施工质量保证小组
2）冬季施工保证体系
3）具体措施：
（1）当气温连续5天稳定低于5℃时，采取冬季施工措施；
（2）当钢筋在负温度下进行冷拉和冷弯时，应用对钢筋进行根检查外观质量，其表面不得有裂纹和局部颈缩；
（3）采用负温电焊时，采取分层控温施焊，热扎钢筋焊接的层间温度控制在150℃～350℃之间，并选择适宜的焊条和焊接电流，在焊接时，应防止过热导致烧伤、咬肉和裂纹的产生；
（4）在选用防冻剂时，避免选用高掺量的防冻剂；
（5）模板采用整装整拆的方法，当砼强度达到1Mpa时，应使模板轻轻的脱离砼面，然后再合上继续养护；
（6）输送热水用的管道外缠岩棉带，再包裹塑料布，并用塑料绳捆紧；
（7）因结构不同强度体现不同的重要程度，故安全保温期选择为砼28天强度的50%且不小于10Mpa控制；
（8）加强砼生产到施工各个环节上的温度监控，首先保证热水温度高于80℃，后为入罐温度高于20.6℃，运输过程中损失8℃，确保入模温度高于10℃；
（9）蒸汽养护设备应经常检查，送气管不得有阻塞、漏气现象，喷气孔不得有堵塞
5 安全防护
5.1制定防冻、防煤气安全防护措施，设专人负责，经常检查，及时处理有关问题；
5.2及时取得气象资料，以便在寒流等特殊气温条件下做好防范措施，以免造成不必要的损失；
5.3钢绞线张拉时应选择中午温度较高时进行，当气温低于-15℃时不得进行钢绞线张拉；
5.4孔道压浆工作应在正温下进行，严寒天气停止压浆试验。
1.1气候
本工程属于亚热带湿润-较湿润气候区，年平均气温为13.2℃，最高气温38.6℃，最底气温-11.4℃，一般最热7月份平均气温25.1℃，最冷1月份平均气温为1.2℃。全年无霜期230天。区内多年平均降水量为1305mm；多年平均蒸发量为457.2mm。
1.2冬季施工主要内容
冬季施工的主要内容为：20m箱梁、16m板梁预制。
2 冬季施工工期安排
冬季施工时间：2011年11月15日～2012年3月5日；当连续5天平均气温低于5℃时、或最低气温低于-3℃时采用冬季施工方案，在原材料进行防护的同时加入防冻剂。
3 冬季施工措施
施工准备：准备保温材料：大蓬布、塑料布、锅炉、煤块。
3.1预制梁冬季施工措施
3.1.1施工用水管道改造
为防止冬季供水管道冻胀破坏，保证拌和用水及蒸汽养护用水的需求，拌和站及箱梁场供水管道需进行改造。
3.1.2砂石料存放
（1）施工用砂
在冬季施工来临前，备足冬季施工所需的砂石料，砂石料需用棚布遮盖，四周设置排水沟，防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中，因气温低，使砂石料凝结成块。
（2）碎石存放
考虑到碎石含水量较低，基本不含水，故碎石只采取覆盖措施，防雨雪、防污染，覆盖材料采用棚布。
3.1.3拌和用水
施工用拌和用水采用燃煤加热处理，加热后的水温不得低于80℃，每台拌和机按每小时生产砼10m3配备锅炉，锅炉的出水量每小时不得少于4m3。
为保证施工用水供应正常，另设临时加热水箱，每小时热水量不小于6m3，2个1.5m3的水箱备用，将简易加热水箱支垫离地面60cm左右，生火使水温高于80℃。
3.1.4钢筋存放和焊接
必须搭棚存放钢筋，且必须做到上苫下垫，钢筋焊接时，四面封闭，即采取防风保温措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
3.1.5砼拌和机
搅拌机的储料斗（砂仓）均采取保温措施，先用凡布包裹，再铺军用棉被，外包凡布处理，每次浇筑完成后，料斗必须清空，防止冻结。
3.1.6砼拌制
为了不使水化热过早损失，采取先进骨料及水的方法，搅拌均匀后，待温度降至60℃时，加入水泥进行拌和，严禁将水泥与80℃以上的水直接接触，骨料中不得有冰雪和冻块，搅拌时间应较常温时延长50%左右。
3.1.7砼运输
拌和站的混凝土运输采用混凝土运输车，为保证运输过程中温度尽量减少损失，采取将罐车的罐体用岩棉被进行包裹，保证运输过程不得超过30分钟。
3.1.8砼浇筑
砼浇筑前对模板加热，使得模板温度不低于10℃，对模板加热采用蒸汽加热。箱梁砼浇筑采用吊车进行，砼入模温度不低于10℃，在浇筑过程中为防止砼温度下降过快，在梁场挡风墙，并在浇筑过程中边浇筑边覆盖的方式进行。
3.1.9预制梁养护
1）预制梁采用蒸汽养护，暖棚采用钢管和棚布加工制作而成，混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：
（1）静停期间为4-6小时（从梁体砼全部灌注完毕时算起），静停时间的养护温度为20℃至25℃，静停以增强砼对升温阶段结构破坏作用的抵抗力，避免蒸汽养护时在构件表面出现裂缝和疏松现象。
（2）升温，通入蒸汽，使砼原始温度上升到恒温温度，升温速度不宜太快，以免砼内外温差过大产生裂缝，升温时间为2.5小时左右，升温速度不宜超过10℃/h。
（3）恒温阶段，恒温温度保持在50℃以下，恒温时间最短不小于16小时，若砼强度达不到80%设计强度，则应延续恒温时间，直到砼强度达到80%设计强度为止，才能结束恒温时间，允许降温，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。
（4）降温速度不宜大于10℃/h，拆模時梁体表面温度与自然环境温度之差不得大于15℃，否则箱梁应带模让其自然延时降温，直至梁体表面温度与环境温度之差等于或小于15℃，才允许托模。
2）箱梁混凝土蒸汽养护
混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。升温速度不超过10℃/h；恒温不超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃。降温时降温速度不超过10℃/h；当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15℃时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。罩内各部位的温度保持一致，温差不大于10℃。
蒸汽养护定时测温度，并作好记录。压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外。恒温时每2小时测一次温度，升、降温时每1小时测一次，防止混凝土裂纹产生。
蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养护，时间不得少于7天。对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于5℃时，要按冬季施工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护。
3）砼试件养生
由于暖棚内各部温差较大，加之砼与环境温度不同，常规试件很难代表构件本身强度，因此需多制试件，分别置于不同部位进行养生，用于预应力张拉强度.每片梁每次浇筑的砼在暖棚内制7组试件，底肋板砼的试件放在底肋上，顶板砼试件放大顶板上，基本保持全部位养护。7组试件中，4组做3天、7天、28天强度用，其余3组作张拉强度试验用。
4）温度测试
①外界气温和棚内气温均使用自动温度仪观测，砼入模温度用普通温度计测定，梁体各观察点温度用多头温度仪测定。 ②在浇筑后的砼上设测温孔，按每6m左右在梁底设2个，肋板2个，顶板及腹板各两个。各部位温度应接近，避免各部位间温度过大。
③棚內各测点按砼浇筑完成时起，每2小时测一次温度，外界气温在每天7时、12时、16时和20时等4个时间进行记录；混凝土温度：每工班测4次；混凝土拌合物出机温度：每2小时测1次。在测温时，将温度计与外界隔绝，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间为3分钟以上，由试验人员专人负责测温工作，若测试变化异常，应及时向工程部和总工汇报，以便及时采取措施，避免发生质量事故。
5）预应力张拉及孔道压浆
预应力张拉时，温度不得低于-15℃，预应力孔道压浆应在常温下进行，压浆过程及压浆后48h内，结构砼的温度不低5℃，当管道压浆强度达到设计标准值的70%即可停止养生。
4 冬季施工质量保证措施
1）成立冬季施工质量保证小组
2）冬季施工保证体系
3）具体措施：
（1）当气温连续5天稳定低于5℃时，采取冬季施工措施；
（2）当钢筋在负温度下进行冷拉和冷弯时，应用对钢筋进行根检查外观质量，其表面不得有裂纹和局部颈缩；
（3）采用负温电焊时，采取分层控温施焊，热扎钢筋焊接的层间温度控制在150℃～350℃之间，并选择适宜的焊条和焊接电流，在焊接时，应防止过热导致烧伤、咬肉和裂纹的产生；
（4）在选用防冻剂时，避免选用高掺量的防冻剂；
（5）模板采用整装整拆的方法，当砼强度达到1Mpa时，应使模板轻轻的脱离砼面，然后再合上继续养护；
（6）输送热水用的管道外缠岩棉带，再包裹塑料布，并用塑料绳捆紧；
（7）因结构不同强度体现不同的重要程度，故安全保温期选择为砼28天强度的50%且不小于10Mpa控制；
（8）加强砼生产到施工各个环节上的温度监控，首先保证热水温度高于80℃，后为入罐温度高于20.6℃，运输过程中损失8℃，确保入模温度高于10℃；
（9）蒸汽养护设备应经常检查，送气管不得有阻塞、漏气现象，喷气孔不得有堵塞
5 安全防护
5.1制定防冻、防煤气安全防护措施，设专人负责，经常检查，及时处理有关问题；
5.2及时取得气象资料，以便在寒流等特殊气温条件下做好防范措施，以免造成不必要的损失；
5.3钢绞线张拉时应选择中午温度较高时进行，当气温低于-15℃时不得进行钢绞线张拉；
5.4孔道压浆工作应在正温下进行，严寒天气停止压浆试验。