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摘要：机电技术是煤矿安全生产的重要组成部分，完善机电技术管理制度，提高机电技术的管理水平，提高机电技术人员业务水平，对煤矿安全产很大的意义和作用。
关键词：机电技术；安全生产；管理应用
随着煤矿机电设备自动化程度不断提高，煤矿机电产品融“微电子、计算机、自动控制、人工智能、传感产品”等各项高新技术于一体，机电一体化在煤矿中的全方位应用，对煤矿机电设备的安全运行提出了较高和严格的要求。因此，加强煤矿机电技术的管理，对煤矿安全生产很有必要。
一、 健全和完善各项机电管理制度
井下的电气设备大体上可分为设备、电缆、安全保护装置、小型电器四大类。首先，应设立设备、电缆、安全保护装置、小型电器7个专业化管理小组，明确分工，各负其责；其次，应组建由技术员、技师、拔尖技术工人组成机电技术管理队伍，逐级分解技术管理任务，使技术管理更贴近生产；最后，为规范机电技术管理工作，应每月召开由各管理小组及各单位主管技术员参加的技术管理专题会议，布置当月机电技术管理工作。
二、加强基础管理，为安全生产保驾护航
1.严把设备、配件入矿质量检验关
选用设备和配件时，应优先选择大厂或行业定点生产厂家，检查生产厂家的生产许可证书、产品合格证等；对进入煤矿现场的机电设备，应检查其质量合格证等，以把住机电安全关口。
2.基础管理精细化、规范化
树立“机电为生产服务”的观念，保证机电设备按时到矿和各工作面的设备正常衔接，从而实现机电系统能力的最大化和设备配置的最优化；针对每个工作面的设备准备，拟定工程网络图，并在地面进行配套安装和调试，从而保证每一工作面做到一次安装试产成功；在每一工作面组织安装移交后，应有专人对工作面所用设备的规格、型号、数量及特性等进行汇总，并编写《综采工作面手册》。
三、加强设备质量管理，实现设备安全生产
1.严把设备安装质量关
较高的现场安装质量，是实现机电安全的关键。安装每台设备时，应要求安装单位提前制定出完整的設备安装作业规程，并经主管工程师进行严格审批，把设备安装质量的隐患消灭在萌芽状态；安装综采工作面时，安装单位要提前编制出安装网络图，制订出工作面设备安装规程、安全措施，以保证了整个工作面的安装质量。
2.严把机电设备运行质量关
一是煤矿企业应开展有效的设备点检制度，坚持实施设备在线与离线的点检工作；二是煤矿企业应坚持利用信息化手段，通过对振动、温度等数据的深入研究和分析，建立起科学合理的点检标准；三是技术人员应利用EAM系统，将EAM设备管理模块和工单模块有机结合在一起，以确保设备的点检管理科学、有效；四是利用EAM系统，可方便地将点检数据存储在数据库中，使EAM系统的使用者可通过网络方便地查找点检数据。
3.严把设备检修质量关
首先，要狠抓设备停产检修。在每次停产检修前，应制订严格、细致的停产检修计划，编写每个项目的检修安全措施和作业规程，经机电、安全等部门的主管领导进行审核把关后方可停产检修；待检修结束后，相关管理人员应进行设备的试运转，不合格的不能进行验收、签字，保证了每一项目的检修质量；其次，应增强检修人员的责任心。应完善设备检修质量时限责任制，以确保每一台设备的检修质量，促进机电设备完好、安全运转，以有效降低机电设备的故障率。
四、加强机电设备维护保养，严格机电安全管理
1. 对工作人员实行严格的考核制度
落实机电设备各级领导的包片、包机责任制，实行定期上岗巡回检查制度；加大下井、查隐患、现场解决问题的考核力度，使机电设备完好检查形成制度化、规范化。
2.加强机电设备维护保养
制订和完善机电设备检测管理制度，坚持每月定期检查和试验各种机械保护、联结件、润滑部位等；加强对现场机电设备的检查；对电气设备实行双测双绘、开盖检查管理；定期测定机电设备的运转温度、测定电气设备和电缆的绝缘值等，做到超前防范、超前检修，确保设备开机率在95％以上；定期测试综采工作面及变电所得电气保护和接地保护；开展大型设备的故障诊断和预测预报工作，确保大型设备的正常运转；对调拨进矿的电气插件等配件进行检验和测试；利用一些节假日对大型设备进行预防性停产检修，以及时消除机电设备运行过程中无法处理的设备缺陷。
五、加强培训，提高机电技术人员的业务水平
人是生产力中最重要的因素。作为企业为说，只有以人为本，实性人性化管理，才能挖掘员工的潜力，为企业创造更多的效益。因此，应加强机电技术人员培训工作。首先，可采取请相关专家到企业进行技术培训；其次，奖惩结合，严格考核。
机电技术在煤矿安全生产中的管理水平的高低，直接影响到煤矿的安全生产和煤矿效益，煤矿企业应挖掘内部潜力，制定各项相关的管理制度并严格执行，从而大力提高机电技术管理水平，提升煤矿企业整体效益。
参考文献：
[1]?王光武．煤矿机电技术管理的创新与实践[J]．中小企业
管理与科技．2009（12）
[2]?邓戈．煤矿机电技术管理的探索与实践[J]．中州煤炭．
2009（7）
关键词：机电技术；安全生产；管理应用
随着煤矿机电设备自动化程度不断提高，煤矿机电产品融“微电子、计算机、自动控制、人工智能、传感产品”等各项高新技术于一体，机电一体化在煤矿中的全方位应用，对煤矿机电设备的安全运行提出了较高和严格的要求。因此，加强煤矿机电技术的管理，对煤矿安全生产很有必要。
一、 健全和完善各项机电管理制度
井下的电气设备大体上可分为设备、电缆、安全保护装置、小型电器四大类。首先，应设立设备、电缆、安全保护装置、小型电器7个专业化管理小组，明确分工，各负其责；其次，应组建由技术员、技师、拔尖技术工人组成机电技术管理队伍，逐级分解技术管理任务，使技术管理更贴近生产；最后，为规范机电技术管理工作，应每月召开由各管理小组及各单位主管技术员参加的技术管理专题会议，布置当月机电技术管理工作。
二、加强基础管理，为安全生产保驾护航
1.严把设备、配件入矿质量检验关
选用设备和配件时，应优先选择大厂或行业定点生产厂家，检查生产厂家的生产许可证书、产品合格证等；对进入煤矿现场的机电设备，应检查其质量合格证等，以把住机电安全关口。
2.基础管理精细化、规范化
树立“机电为生产服务”的观念，保证机电设备按时到矿和各工作面的设备正常衔接，从而实现机电系统能力的最大化和设备配置的最优化；针对每个工作面的设备准备，拟定工程网络图，并在地面进行配套安装和调试，从而保证每一工作面做到一次安装试产成功；在每一工作面组织安装移交后，应有专人对工作面所用设备的规格、型号、数量及特性等进行汇总，并编写《综采工作面手册》。
三、加强设备质量管理，实现设备安全生产
1.严把设备安装质量关
较高的现场安装质量，是实现机电安全的关键。安装每台设备时，应要求安装单位提前制定出完整的設备安装作业规程，并经主管工程师进行严格审批，把设备安装质量的隐患消灭在萌芽状态；安装综采工作面时，安装单位要提前编制出安装网络图，制订出工作面设备安装规程、安全措施，以保证了整个工作面的安装质量。
2.严把机电设备运行质量关
一是煤矿企业应开展有效的设备点检制度，坚持实施设备在线与离线的点检工作；二是煤矿企业应坚持利用信息化手段，通过对振动、温度等数据的深入研究和分析，建立起科学合理的点检标准；三是技术人员应利用EAM系统，将EAM设备管理模块和工单模块有机结合在一起，以确保设备的点检管理科学、有效；四是利用EAM系统，可方便地将点检数据存储在数据库中，使EAM系统的使用者可通过网络方便地查找点检数据。
3.严把设备检修质量关
首先，要狠抓设备停产检修。在每次停产检修前，应制订严格、细致的停产检修计划，编写每个项目的检修安全措施和作业规程，经机电、安全等部门的主管领导进行审核把关后方可停产检修；待检修结束后，相关管理人员应进行设备的试运转，不合格的不能进行验收、签字，保证了每一项目的检修质量；其次，应增强检修人员的责任心。应完善设备检修质量时限责任制，以确保每一台设备的检修质量，促进机电设备完好、安全运转，以有效降低机电设备的故障率。
四、加强机电设备维护保养，严格机电安全管理
1. 对工作人员实行严格的考核制度
落实机电设备各级领导的包片、包机责任制，实行定期上岗巡回检查制度；加大下井、查隐患、现场解决问题的考核力度，使机电设备完好检查形成制度化、规范化。
2.加强机电设备维护保养
制订和完善机电设备检测管理制度，坚持每月定期检查和试验各种机械保护、联结件、润滑部位等；加强对现场机电设备的检查；对电气设备实行双测双绘、开盖检查管理；定期测定机电设备的运转温度、测定电气设备和电缆的绝缘值等，做到超前防范、超前检修，确保设备开机率在95％以上；定期测试综采工作面及变电所得电气保护和接地保护；开展大型设备的故障诊断和预测预报工作，确保大型设备的正常运转；对调拨进矿的电气插件等配件进行检验和测试；利用一些节假日对大型设备进行预防性停产检修，以及时消除机电设备运行过程中无法处理的设备缺陷。
五、加强培训，提高机电技术人员的业务水平
人是生产力中最重要的因素。作为企业为说，只有以人为本，实性人性化管理，才能挖掘员工的潜力，为企业创造更多的效益。因此，应加强机电技术人员培训工作。首先，可采取请相关专家到企业进行技术培训；其次，奖惩结合，严格考核。
机电技术在煤矿安全生产中的管理水平的高低，直接影响到煤矿的安全生产和煤矿效益，煤矿企业应挖掘内部潜力，制定各项相关的管理制度并严格执行，从而大力提高机电技术管理水平，提升煤矿企业整体效益。
参考文献：
[1]?王光武．煤矿机电技术管理的创新与实践[J]．中小企业
管理与科技．2009（12）
[2]?邓戈．煤矿机电技术管理的探索与实践[J]．中州煤炭．
2009（7）