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随着我国交通现代化建设的迅猛发展，调整公路建设取得了举世瞩目的成就，但同时也产生了一些工程质量问题。近几年国家对公路工程建设项目了加大了管理力度，从设计、施工、监理等多个环节采取了行之有效的措施，但工程质量问题在一定程度上还是不可避免的，现浅析一下公路工程中混凝土工程施工技术要求。
1、混凝土浇筑一般规定
浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，防止污染；清理干净模板内杂物，经监理工程师检查批准后，方可浇筑混凝土。在浇筑时对混凝土表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
混凝土浇筑的分层厚度，用插入式振捣棒和附着式振动器时不得超过30cm。混凝土浇筑要连续进行。混凝土在浇筑前，混凝土的温度维持在10℃-32℃之间。
混凝土浇筑时的自由下落高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽。导管或溜槽要保持干净，使用过程中通过调整导管和溜槽的角度，避免混凝土发生离析。
混凝土浇筑过程中，安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时进行处理。
混凝土初凝后，模板不得承受外力。晚间浇筑混凝土时，采取经监理工程师批准的照明措施。工程每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录。
2、泵送混凝土的浇筑要求
泵送混凝土在浇筑之前必须进行配合比规定的预备试验并得到监理工程师的批准。
在浇筑混凝土开始之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。最先泵出的混凝土要废弃，直到排出质量一致的、和易性好的混凝土。
混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断的输出，且不产生气泡；泵送作业完成后，管道内残留的混凝土要及时排出，并将全部设备进行彻底清洗。
泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不应超過30min，炎热气候不得超过10min。停机期间每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。
3、泵送混凝土技术措施
为确保混凝土质量，确保投标工期能按时完成，我们采用商品混凝土泵送混凝土。从而使混凝土的浇捣时间大大缩短，也保证了混凝土的浇捣质量。
根据本工程的结构特点及工程量计算。
随着施工部位的提高，混凝土泵管也随后跟上。采用在分部分项工程部位沿壁搭设钢管托架的方法，将泵管直接送至各个部位的层面，以减少泵管的冲击对主体结构或外架的影响。
在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。
混凝土泵与输送管连通后，应按所有混凝土泵使用说明的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排比空气后再泵送。
在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇捣部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1小时。
混凝土每次施工完成，一定要对各机械进行清理检查，保养、维修，特别是搅拌罐内和输送管路要及时清理，以免在二次泵送时发生堵管。
4、泵送混凝土质量控制要点
泵送混凝土的质量控制实质上是可泵性及强度的控制。也就是从原材料的材质，配合比设计、泵送工艺到成型后强度的系统管理。
原材料材质必须实行按批检测。
混凝土设计及施泵时必须对其拌合物的压力泌水、含气量、凝结时间、坍落度、早期推定强度预测等进行检测与养护。
混凝土强度试件及物件（部位）同条件试件的预留。
上述检测资料汇总作为改进配合比上交的主要依据。
泵送操作工艺的改进是可泵性的一个重要环节。
建立混凝土早期推定及28天强度管理图及早期对强度增减提供改进和配合比的信息，降低强度均方差。
5、混凝土的振捣
混凝土一经浇筑，立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直的插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇筑混凝土和先浇筑的混凝土结合良好，插入深度一般为50-100mm。插入式振捣器移动间距不得超过振捣器有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，要使振动器能覆盖已振实部分100mm左右。使用插入式振捣器时，尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。模板角落和振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实和表面平滑。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以防止引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土振捣密实1.5-24h之内，不得受到振动。
6、混凝土的养护
混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生不少于14天，如监理工程师另有规定按照规定养护时间进行。
构件体积较大，水泥含量较高，采用特别的方法养生构件时，养生方法经监理工程师批准。
构件不应有由于混凝土收缩而引起的裂缝。
结构物各部分构件，在拆模以前要连续保持湿润。
当环境水有侵蚀作用时，要保证混凝土在浇筑10天内以及其强度达到设计等级的70%以前，不受环境水的侵袭。
养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得成干湿循环。覆盖材料要经监理工程师同意，养生用水符合规范要求。
洒水养生根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。气温低于5℃时，要覆盖保温，不得洒水养生。
7、高温天气混凝土施工
混凝土浇筑前的温度不应超过32℃，炎热气候下混凝土浇筑时采取以下措施：
粗、细集料及其他组成成分有遮荫或围盖冷却措施；在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其他设备进行遮荫或冷却。在拌合水中加入碎冰，但在拌合完后，冰要全部融化。
在生产及浇筑时对配料、运送及其他设备进行遮荫或冷却。
与混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其他表面，在浇筑混凝土前冷却至32℃以下，其方法可采用盖湿麻布或棉絮、喷雾喷水，或用保护罩覆盖。
8、混凝土的质量检验
初始取样：初始取样用作检验入模前的混凝土温度、含气量和坍落度。在开始浇筑混凝土时，对每单元（连续体积拌合时每10m3），并对温度、含气量和坍落度作试验。当三个连续单元的温度、含气量和坍落度的试验结果在规范规定限度之内时，可以对每5个连续单元，随机取其中一个单元做含气量试验或坍落度试验，或两者都做试验。当随机取样的试验结果超出规范限度时，仍然要对要求的各项性质，100%取样和试验。
9、防止混凝土强度不足，均匀性差
水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
1、混凝土浇筑一般规定
浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，防止污染；清理干净模板内杂物，经监理工程师检查批准后，方可浇筑混凝土。在浇筑时对混凝土表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
混凝土浇筑的分层厚度，用插入式振捣棒和附着式振动器时不得超过30cm。混凝土浇筑要连续进行。混凝土在浇筑前，混凝土的温度维持在10℃-32℃之间。
混凝土浇筑时的自由下落高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽。导管或溜槽要保持干净，使用过程中通过调整导管和溜槽的角度，避免混凝土发生离析。
混凝土浇筑过程中，安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时进行处理。
混凝土初凝后，模板不得承受外力。晚间浇筑混凝土时，采取经监理工程师批准的照明措施。工程每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录。
2、泵送混凝土的浇筑要求
泵送混凝土在浇筑之前必须进行配合比规定的预备试验并得到监理工程师的批准。
在浇筑混凝土开始之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。最先泵出的混凝土要废弃，直到排出质量一致的、和易性好的混凝土。
混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断的输出，且不产生气泡；泵送作业完成后，管道内残留的混凝土要及时排出，并将全部设备进行彻底清洗。
泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不应超過30min，炎热气候不得超过10min。停机期间每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。
3、泵送混凝土技术措施
为确保混凝土质量，确保投标工期能按时完成，我们采用商品混凝土泵送混凝土。从而使混凝土的浇捣时间大大缩短，也保证了混凝土的浇捣质量。
根据本工程的结构特点及工程量计算。
随着施工部位的提高，混凝土泵管也随后跟上。采用在分部分项工程部位沿壁搭设钢管托架的方法，将泵管直接送至各个部位的层面，以减少泵管的冲击对主体结构或外架的影响。
在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。
混凝土泵与输送管连通后，应按所有混凝土泵使用说明的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排比空气后再泵送。
在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇捣部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1小时。
混凝土每次施工完成，一定要对各机械进行清理检查，保养、维修，特别是搅拌罐内和输送管路要及时清理，以免在二次泵送时发生堵管。
4、泵送混凝土质量控制要点
泵送混凝土的质量控制实质上是可泵性及强度的控制。也就是从原材料的材质，配合比设计、泵送工艺到成型后强度的系统管理。
原材料材质必须实行按批检测。
混凝土设计及施泵时必须对其拌合物的压力泌水、含气量、凝结时间、坍落度、早期推定强度预测等进行检测与养护。
混凝土强度试件及物件（部位）同条件试件的预留。
上述检测资料汇总作为改进配合比上交的主要依据。
泵送操作工艺的改进是可泵性的一个重要环节。
建立混凝土早期推定及28天强度管理图及早期对强度增减提供改进和配合比的信息，降低强度均方差。
5、混凝土的振捣
混凝土一经浇筑，立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直的插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇筑混凝土和先浇筑的混凝土结合良好，插入深度一般为50-100mm。插入式振捣器移动间距不得超过振捣器有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，要使振动器能覆盖已振实部分100mm左右。使用插入式振捣器时，尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。模板角落和振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实和表面平滑。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以防止引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土振捣密实1.5-24h之内，不得受到振动。
6、混凝土的养护
混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生不少于14天，如监理工程师另有规定按照规定养护时间进行。
构件体积较大，水泥含量较高，采用特别的方法养生构件时，养生方法经监理工程师批准。
构件不应有由于混凝土收缩而引起的裂缝。
结构物各部分构件，在拆模以前要连续保持湿润。
当环境水有侵蚀作用时，要保证混凝土在浇筑10天内以及其强度达到设计等级的70%以前，不受环境水的侵袭。
养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得成干湿循环。覆盖材料要经监理工程师同意，养生用水符合规范要求。
洒水养生根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。气温低于5℃时，要覆盖保温，不得洒水养生。
7、高温天气混凝土施工
混凝土浇筑前的温度不应超过32℃，炎热气候下混凝土浇筑时采取以下措施：
粗、细集料及其他组成成分有遮荫或围盖冷却措施；在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其他设备进行遮荫或冷却。在拌合水中加入碎冰，但在拌合完后，冰要全部融化。
在生产及浇筑时对配料、运送及其他设备进行遮荫或冷却。
与混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其他表面，在浇筑混凝土前冷却至32℃以下，其方法可采用盖湿麻布或棉絮、喷雾喷水，或用保护罩覆盖。
8、混凝土的质量检验
初始取样：初始取样用作检验入模前的混凝土温度、含气量和坍落度。在开始浇筑混凝土时，对每单元（连续体积拌合时每10m3），并对温度、含气量和坍落度作试验。当三个连续单元的温度、含气量和坍落度的试验结果在规范规定限度之内时，可以对每5个连续单元，随机取其中一个单元做含气量试验或坍落度试验，或两者都做试验。当随机取样的试验结果超出规范限度时，仍然要对要求的各项性质，100%取样和试验。
9、防止混凝土强度不足，均匀性差
水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。