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摘要：随着我国经济的不断发展及城镇化建设进程的不断加快，工程建设的发展取得了突飞猛进的速度，砼这种建筑主材也越来越使用的频繁，但砼裂缝这一世界难题却一直未得以解决，如何控制裂缝的产生，一直是建筑业需长期攻克的难题。本文将对建筑工程施工中的砼裂缝的成因进行分析，并在此基础上提出一些有效的治理措施。
关键词：建筑施工；通裂缝；成因；采取措施
砼构件是一种以水泥（粉煤灰）为胶凝材料，砂、石子为骨料，加水拌成的拌合物，浇筑到定型模具内，经凝结硬化而成的构件。在砼凝结硬化过程中，因受各方面原因的影响时，例如设计和施工的不当，原材料不合格等原因就会产生裂缝问题。因此如何控制砼裂缝，保证建筑质量、外观美观、提高建筑物的耐久性就具有十分重要的意义。
砼裂缝根据产生原因可以分为三种：温度裂缝、收缩裂缝、外界荷载作用下产生的裂缝。
温度裂缝产生的原因：混凝土结构在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大，混凝土内部膨胀高于外部，此时混凝土表面将受到很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整
收缩裂缝：砼在凝结硬化的过程中，水分减少，体积变小，产生收缩，将砼拉裂。
外界荷载作用下产生的裂缝：砼硬化过程中，承受了超过自身承受能力的荷载，致使砼结构遭到破坏，产生裂缝。
1砼裂缝产生的原因
1.1建筑结构设计不合理
基础长度超过40m未设置后浇带；受力构件配筋过多或过少等。
1.2材料
搅拌站未严格按照配合比进行生产，塌落度过大，造成收缩裂缝；水泥选用标号底，使用量加大，砼凝结硬化過程中，产生较大的放热量，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差拉大，混凝土内部膨胀高于外部，此时混凝土表面将受到很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度很低，因而出现温度裂缝；未选用合格的砼原材料，含泥量、泥块含量较高、沙石粒径太小、级配不良，将导致水泥和拌合水用量的增加，导致砼收缩加大；夏季大体积砼浇筑时，未使用减水剂等外加剂。
1.3工艺
浇筑砼前未浇水湿润模板，导致砼浇筑后失水过快；浇筑完成后终凝前未二次收面；浇水养护不及时或不到位；夏季施工时未采取降温措施；冬季施工时未采取保温措施。砼强度未达到设计要求，荷载集中堆放，超过砼构件承受范围，导致砼构件断裂。
2预防措施
2.1设计方面
施工前，施工图纸必须进行图审，未进行图审的图纸不得用于施工。
2.2材料方面
（1）要求搅拌站严格按照配合比进行生产
（2）选用合格的砼原材，含泥量和泥块含量符合要求，沙石料粒径符合要求、级配良好。
（3）夏季施工时，使用放热量较小的水泥，掺缓凝剂、减水剂，膨胀剂等外加剂。冬季施工掺防冻剂、早强剂、减水剂等外加剂。
（4）水泥标号与砼标号相符，严禁使用低标号水泥，以通过增大水泥使用量的方式来达到高标号砼强度。
2.3工艺措施
（1）浇筑前冲洗模板，使模板保持干净及湿润
（2）控制砼出罐及入模时间，如砼罐车等待时间长，砼产生离析时，要将罐车高速转动30S-60S，使砼搅匀。
（3）如罐车等待时间过长，水分流失严重，则需将砼发回搅拌站重新搅拌或在现场按一定比例添加减水剂。
（4）浇筑后严格控制振捣棒的振捣方式，快插慢拔、1.3-1.4倍作业半径、振捣时间不得少于30S、分层浇筑时在前一次砼初凝前浇筑后一次，振动棒插入前一次砼内50mm。浇筑完成后终凝前二次收面，塑料薄膜覆盖，严禁在浇筑及收面时随意加水，砼浇筑完成后12小时内浇水养护，抗渗砼养护时间不少于14d。
（5）夏季大体积砼浇筑时，要求商混厂家用冰水冲洗骨料降温、原材料采取遮阳措施，现场浇筑可以采取跳仓法进行施工，并在基础内预埋冷却管，通过冷水流动降温；搭设遮阳设施；选择在夜间或温度较低的时候浇筑等。
（6）冬季施工时，要求商混厂家对原材料采取保温措施，对沙石料加热，使用热水搅拌，罐车保温，施工现场砼泵送管保温，施工层全封闭，燃油热风机采暖，砼面棉被覆盖，控制砼到场温度及入模温度等。
（7）砼浇筑完成强度达到1.2N/mm2以前，严禁上人、上材料。后期严禁材料集中堆放，堆方位置应选择在有梁及靠近墙柱部位。
3治理方法
3.1表面处理法
对于混凝土构件上较细（宽度小于0.3mm或以上）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污 物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精、丙酮等有机溶液，把裂缝两侧擦洗干净并保持干燥。再用环氧树脂浆液，涂刷平整均匀，防止出现气孔和波纹，再抹水泥砂浆封闭。
3.2压力灌胶法
在一定时间内，以较高压力将修补裂缝用的注浆料压入裂缝腔内；此法适用于处理大型结构贯穿性裂缝、大体积混凝土的蜂窝状严重 缺陷以及深而蜿蜒的裂缝；沿着裂缝把缝口修宽，用钢刷、丙酮洗刷干净后用吹风吹干，再用胶带沿缝口贴满。找到缝口最宽的部位安灌浆嘴，然后用胶封牢胶带的 部位，等胶达到凝固时间；此时采取压力灌胶（灌胶之前排除缝内空气再灌胶），灌胶效果达到出胶口出胶才算密实，然后把进胶管和出胶管用扎丝绑牢；根据气温 条件，气温高24小时能达到凝固强度，气温低则需更长的时间才能达到凝固强度。
综上所述，随着建筑工程中砼结构应用越来越普遍，在施工中也出现各种各样的裂缝，严重影响了建筑结构的使用安全，为保证建筑工程质量，必须充分了解砼裂缝产生的原因及做好相应的预防措施，加强过程管理，严格要求，降低砼裂缝出现的机滤，才能保证建筑的安全性、使用性及美观性。
参考文献：
[1]陈福广.现浇混凝土裂缝分析及预防[J].内江科技，2005（05）.
[2]苏强国、薛纪荣.混凝土裂缝产生的原因及控制措施【J】中小企业管理与科技（下旬刊）2009年11期.
[3]李广庆.建筑施工中砼及砌体裂缝产生原因与防治措施【N】.陕西科技报.2010年8月13.
[4]新郑市建设工程监理公司.浅谈建筑工程施工中混凝土裂缝的控制《商品混凝土》2013年01期.
（作者单位：江苏南通二建集团有限公司）
作者简介：王文强；本科；助理工程师；技术负责人。
姚云飞；本科；助理工程师；技术员。
关键词：建筑施工；通裂缝；成因；采取措施
砼构件是一种以水泥（粉煤灰）为胶凝材料，砂、石子为骨料，加水拌成的拌合物，浇筑到定型模具内，经凝结硬化而成的构件。在砼凝结硬化过程中，因受各方面原因的影响时，例如设计和施工的不当，原材料不合格等原因就会产生裂缝问题。因此如何控制砼裂缝，保证建筑质量、外观美观、提高建筑物的耐久性就具有十分重要的意义。
砼裂缝根据产生原因可以分为三种：温度裂缝、收缩裂缝、外界荷载作用下产生的裂缝。
温度裂缝产生的原因：混凝土结构在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大，混凝土内部膨胀高于外部，此时混凝土表面将受到很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整
收缩裂缝：砼在凝结硬化的过程中，水分减少，体积变小，产生收缩，将砼拉裂。
外界荷载作用下产生的裂缝：砼硬化过程中，承受了超过自身承受能力的荷载，致使砼结构遭到破坏，产生裂缝。
1砼裂缝产生的原因
1.1建筑结构设计不合理
基础长度超过40m未设置后浇带；受力构件配筋过多或过少等。
1.2材料
搅拌站未严格按照配合比进行生产，塌落度过大，造成收缩裂缝；水泥选用标号底，使用量加大，砼凝结硬化過程中，产生较大的放热量，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差拉大，混凝土内部膨胀高于外部，此时混凝土表面将受到很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度很低，因而出现温度裂缝；未选用合格的砼原材料，含泥量、泥块含量较高、沙石粒径太小、级配不良，将导致水泥和拌合水用量的增加，导致砼收缩加大；夏季大体积砼浇筑时，未使用减水剂等外加剂。
1.3工艺
浇筑砼前未浇水湿润模板，导致砼浇筑后失水过快；浇筑完成后终凝前未二次收面；浇水养护不及时或不到位；夏季施工时未采取降温措施；冬季施工时未采取保温措施。砼强度未达到设计要求，荷载集中堆放，超过砼构件承受范围，导致砼构件断裂。
2预防措施
2.1设计方面
施工前，施工图纸必须进行图审，未进行图审的图纸不得用于施工。
2.2材料方面
（1）要求搅拌站严格按照配合比进行生产
（2）选用合格的砼原材，含泥量和泥块含量符合要求，沙石料粒径符合要求、级配良好。
（3）夏季施工时，使用放热量较小的水泥，掺缓凝剂、减水剂，膨胀剂等外加剂。冬季施工掺防冻剂、早强剂、减水剂等外加剂。
（4）水泥标号与砼标号相符，严禁使用低标号水泥，以通过增大水泥使用量的方式来达到高标号砼强度。
2.3工艺措施
（1）浇筑前冲洗模板，使模板保持干净及湿润
（2）控制砼出罐及入模时间，如砼罐车等待时间长，砼产生离析时，要将罐车高速转动30S-60S，使砼搅匀。
（3）如罐车等待时间过长，水分流失严重，则需将砼发回搅拌站重新搅拌或在现场按一定比例添加减水剂。
（4）浇筑后严格控制振捣棒的振捣方式，快插慢拔、1.3-1.4倍作业半径、振捣时间不得少于30S、分层浇筑时在前一次砼初凝前浇筑后一次，振动棒插入前一次砼内50mm。浇筑完成后终凝前二次收面，塑料薄膜覆盖，严禁在浇筑及收面时随意加水，砼浇筑完成后12小时内浇水养护，抗渗砼养护时间不少于14d。
（5）夏季大体积砼浇筑时，要求商混厂家用冰水冲洗骨料降温、原材料采取遮阳措施，现场浇筑可以采取跳仓法进行施工，并在基础内预埋冷却管，通过冷水流动降温；搭设遮阳设施；选择在夜间或温度较低的时候浇筑等。
（6）冬季施工时，要求商混厂家对原材料采取保温措施，对沙石料加热，使用热水搅拌，罐车保温，施工现场砼泵送管保温，施工层全封闭，燃油热风机采暖，砼面棉被覆盖，控制砼到场温度及入模温度等。
（7）砼浇筑完成强度达到1.2N/mm2以前，严禁上人、上材料。后期严禁材料集中堆放，堆方位置应选择在有梁及靠近墙柱部位。
3治理方法
3.1表面处理法
对于混凝土构件上较细（宽度小于0.3mm或以上）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污 物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精、丙酮等有机溶液，把裂缝两侧擦洗干净并保持干燥。再用环氧树脂浆液，涂刷平整均匀，防止出现气孔和波纹，再抹水泥砂浆封闭。
3.2压力灌胶法
在一定时间内，以较高压力将修补裂缝用的注浆料压入裂缝腔内；此法适用于处理大型结构贯穿性裂缝、大体积混凝土的蜂窝状严重 缺陷以及深而蜿蜒的裂缝；沿着裂缝把缝口修宽，用钢刷、丙酮洗刷干净后用吹风吹干，再用胶带沿缝口贴满。找到缝口最宽的部位安灌浆嘴，然后用胶封牢胶带的 部位，等胶达到凝固时间；此时采取压力灌胶（灌胶之前排除缝内空气再灌胶），灌胶效果达到出胶口出胶才算密实，然后把进胶管和出胶管用扎丝绑牢；根据气温 条件，气温高24小时能达到凝固强度，气温低则需更长的时间才能达到凝固强度。
综上所述，随着建筑工程中砼结构应用越来越普遍，在施工中也出现各种各样的裂缝，严重影响了建筑结构的使用安全，为保证建筑工程质量，必须充分了解砼裂缝产生的原因及做好相应的预防措施，加强过程管理，严格要求，降低砼裂缝出现的机滤，才能保证建筑的安全性、使用性及美观性。
参考文献：
[1]陈福广.现浇混凝土裂缝分析及预防[J].内江科技，2005（05）.
[2]苏强国、薛纪荣.混凝土裂缝产生的原因及控制措施【J】中小企业管理与科技（下旬刊）2009年11期.
[3]李广庆.建筑施工中砼及砌体裂缝产生原因与防治措施【N】.陕西科技报.2010年8月13.
[4]新郑市建设工程监理公司.浅谈建筑工程施工中混凝土裂缝的控制《商品混凝土》2013年01期.
（作者单位：江苏南通二建集团有限公司）
作者简介：王文强；本科；助理工程师；技术负责人。
姚云飞；本科；助理工程师；技术员。