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摘要：实施设备管理“四强检”制度，对输油设备及重要设施实行强制检测，及时准确界定其技术状况，为设备维修提供了可靠依据，实现了提前预控设备事故的目的，保障了设备安全、平稳运行，提高了设备综合技术性能和企业经济效益。
关键词：设备 管理 四强检
The equipment management “four strong examines” the system application
Yang Zhanpin Yin Hang
Abstract:The implementation equipment management “four strong examines” the system,implements the compulsion examination to the oil transfer equipment and the critical facility,accurately limits its technical condition promptly,has provided the reliable basis for the equipment service,realized in advance has controlled the equipment accident ahead of time the goal,has safeguarded the equipment safely,the steady movement,enhanced the equipment synthesis technical performance and the enterprise economic efficiency.
Keywords:The equipment ManagementFour strong examines
【中图分类号】F204【文献标识码】B 【文章编号】1009-9646(2008)09-0043-04
随着管道运输事业的迅速发展，输油企业的设备管理，作为企业管理的重要内容，已成为企业领导、专业技术人员共同关心的问题。探讨、学习、借鉴先进设备管理制度，规范建立符合输油企业特点的设备管理制度，是有效保证输油生产安全运行的重要课题。
1.管道企业常见设备维修方式
1.1 设备的失效形式。主要有磨损、老化和腐蚀三种。
1.2 设备维修的特点。
主要进行功能性恢复和可靠性维修。
1.3 设备维修方式。
1.3.1 预防性维修：主要是以专业维修队伍的定期系统检查为基础的维修。例如：目前管道系统每年进行的电气、仪表的春、秋检；储油罐和锅炉系统的年检等。通过利用各类仪器对不同设备系统进行全面检查，根据检查发现的问题，安排维修计划有针对性地进行维修。
1.3.2 定期性维修：主要是以磨损规律为依据，以设备运行时间为基础的维修。这类维修方式主要针对机械设备。例如：输油泵机组的大、中、小修和机动车辆的一保、二保、三保、大修等。它强调机械设备运行的时间周期越长，磨损越严重。为防止磨损失效，采取定期维修以延长设备的使用寿命。
1.3.3 状态性维修：主要利用先进的仪器设备对生产设备进行故障诊断、分析，判定生产设备运行技术状况，并根据分析得出的结论进行维修计划的安排。
1.3.4 事后性维修：即设备出现故障再修，也即设备不坏不修。适用于一般不重要设备的日常维修，维修比较经济。
2.设备管理“四强检”制度的提出
鲁宁原油管道总长700余公里，投产20余年来，设备虽历经改造更换，但潜在的问题与隐患仍然较多，已严重威胁到输油生产的安全运行。为加强设备管理，实现设备动态管理与设备预控性检修相结合，摆脱传统的被动维修方式，我们结合自身实际，融预防性、定期性、状态性三种维修方式为一体，创建了设备管理“四强检”制度。
3.设备“四强检”的内容
3.1 强调设备运行状态的检测。
3.2 强制设备参数指标的检验。
3.3 强行设备零缺陷检修。
3.4 强化设备系统监护检查。
4.设备“四强检”的做法
根据设备分类标准进行A、B、C分类，制订出各类设备的检查项目、检查时间、检查内容，然后根据检查内容制订出技术要求、指标、检验方法或手段。（见附表1~3）
4.1 设备运行状态检测。
配备多通道故障分析仪、轴承听诊器、振动检测仪等对设备运行状态进行检测。强检员按照表中所列的检测点项每季进行一次检测，记录备案并注明结论性意见。
4.2 设备参数指标检验。
对运行设备通过测量或读取有关显示仪表来检验运行参数指标。强检员按照表中所定的检验参数每季进行一次检验，记录备案并将实测值与规定值分析对比，得出结论。
4.3 设备零缺陷检修。
A、B 类设备每半年进行一次零缺陷检修，C 类设备每年进行一次零缺陷检修，对第一次零缺陷检修后半年内未运行的设备，在第二次零缺陷檢修时以清洁、润滑、防腐为主。故障分析、检修内容、检修方法、工时、验收意见等记录备案，发现有故障的设备要填写设备病历卡（见附表4）。
4.4 设备系统监护检查。
设备能否正常运行，与之相关的整个系统的影响至关重要，为此必须强化系统中有关点项的监护检查。强检员按照表中所定系统点项每半年进行一次检查，记录备案，分析存在的问题。
5.“四强检”的管理组织
5.1 设备 “四强检”纳入各输油站设备管理领导小组的主要职责，生产站长、技术员、技
师、操作工、维修工为设备强检员，站长对此工作负总责。
5.2 操作人员负责检验设备参数指标，技师、班长负责设备系统监护检查、检测设备运行状态和设备零缺陷检修。技术员负责分析故障原因，生产站长指导、检查验收检修质量。
5.3 设备检修实行三方负责，即维修人员负责检修，运行操作人员负责配合、协助，生产站长、技术人员负责监督检查和验收。设备日常管理实行“双向承包”，即本设备规定的运行操作人员负责承包设备的日常维护保养和运行操作并对工作负全责，本设备规定的维修人员
负责故障检修和零缺陷检修以及除日常维护保养以外的其它维护保养并对工作负全责。
6.“四强检”的运行保证
计划、安排、落实、检查考核、奖罚和总结环环相扣。
6.1 计划。
每季度编制运行状态检测和参数指标检验的计划表，每半年编制零缺陷检修和系统监护检查计划表，计划表必须能清楚反映出本站每季或每半年需强检的设备台数、检验项目数、完成时间、完成情况。
6.2 安排。
各站在安排“四强检”时下达任务单，任务单明确强检项目、完成时间，并与强检人员签定强检质量保证书，强检完成后签写反馈单。
6.3 落实。
强检人员按任务单内容进行强检，强检工作完成后提交强检原始记录，记录内容包括强检内容、强检原始数据、完成时间、检修结果、材料消耗、检修人和验收结论等。
6.4 检查考核。
各站每月进行一次强检考核，每半年进行一次评比。上级部门每半年检查一次强检结果，对及时发现和处理隐患的给予奖励，对未按要求强检或弄虚作假的予以处罚，考核与有关人员的工作业绩挂钩。
6.5 评比总结。
每年进行 “星级设备与星级操作能手”、“优秀强检员”、“优秀维修能手”等评比活动，全面总结经验成果，表彰先进，查找问题和不足，为今后设备管理工作奠定基础。
7.实施效果
从1999年至今，对鲁宁线2000多台设备进行了“四强检”，检查项目共计180000余项。其中设备运行状态检测40000余项，设备参数指标检验60000余项，设备零缺陷检修35000余项，设备系统监护检查45000余项，共查出大小隐患2800余项，及时发现处理了空气压缩机电机扫堂及轴损坏、加热炉燃料油管线腐蚀穿孔、锅炉烟管腐蚀穿孔、泵入口堵塞、泵出口单向阀中开面渗油、泵轴头泵键槽滚键、泵轴瓦过热甩泵、电机端瓦质量不合格、电机引线受损、电机轴承损坏、3000立方罐渗油等等一批重大设备隐患。
8.结语
实施设备管理“四强检”制度，对输油设备及重要设施实行强制检测，及时准确界定其技术状况，为设备维修提供了可靠依据，实现了提前预控设备事故的目的，保障了设备安全、平稳运行，提高了设备综合技术性能和企业经济效益。
关键词：设备 管理 四强检
The equipment management “four strong examines” the system application
Yang Zhanpin Yin Hang
Abstract:The implementation equipment management “four strong examines” the system,implements the compulsion examination to the oil transfer equipment and the critical facility,accurately limits its technical condition promptly,has provided the reliable basis for the equipment service,realized in advance has controlled the equipment accident ahead of time the goal,has safeguarded the equipment safely,the steady movement,enhanced the equipment synthesis technical performance and the enterprise economic efficiency.
Keywords:The equipment ManagementFour strong examines
【中图分类号】F204【文献标识码】B 【文章编号】1009-9646(2008)09-0043-04
随着管道运输事业的迅速发展，输油企业的设备管理，作为企业管理的重要内容，已成为企业领导、专业技术人员共同关心的问题。探讨、学习、借鉴先进设备管理制度，规范建立符合输油企业特点的设备管理制度，是有效保证输油生产安全运行的重要课题。
1.管道企业常见设备维修方式
1.1 设备的失效形式。主要有磨损、老化和腐蚀三种。
1.2 设备维修的特点。
主要进行功能性恢复和可靠性维修。
1.3 设备维修方式。
1.3.1 预防性维修：主要是以专业维修队伍的定期系统检查为基础的维修。例如：目前管道系统每年进行的电气、仪表的春、秋检；储油罐和锅炉系统的年检等。通过利用各类仪器对不同设备系统进行全面检查，根据检查发现的问题，安排维修计划有针对性地进行维修。
1.3.2 定期性维修：主要是以磨损规律为依据，以设备运行时间为基础的维修。这类维修方式主要针对机械设备。例如：输油泵机组的大、中、小修和机动车辆的一保、二保、三保、大修等。它强调机械设备运行的时间周期越长，磨损越严重。为防止磨损失效，采取定期维修以延长设备的使用寿命。
1.3.3 状态性维修：主要利用先进的仪器设备对生产设备进行故障诊断、分析，判定生产设备运行技术状况，并根据分析得出的结论进行维修计划的安排。
1.3.4 事后性维修：即设备出现故障再修，也即设备不坏不修。适用于一般不重要设备的日常维修，维修比较经济。
2.设备管理“四强检”制度的提出
鲁宁原油管道总长700余公里，投产20余年来，设备虽历经改造更换，但潜在的问题与隐患仍然较多，已严重威胁到输油生产的安全运行。为加强设备管理，实现设备动态管理与设备预控性检修相结合，摆脱传统的被动维修方式，我们结合自身实际，融预防性、定期性、状态性三种维修方式为一体，创建了设备管理“四强检”制度。
3.设备“四强检”的内容
3.1 强调设备运行状态的检测。
3.2 强制设备参数指标的检验。
3.3 强行设备零缺陷检修。
3.4 强化设备系统监护检查。
4.设备“四强检”的做法
根据设备分类标准进行A、B、C分类，制订出各类设备的检查项目、检查时间、检查内容，然后根据检查内容制订出技术要求、指标、检验方法或手段。（见附表1~3）
4.1 设备运行状态检测。
配备多通道故障分析仪、轴承听诊器、振动检测仪等对设备运行状态进行检测。强检员按照表中所列的检测点项每季进行一次检测，记录备案并注明结论性意见。
4.2 设备参数指标检验。
对运行设备通过测量或读取有关显示仪表来检验运行参数指标。强检员按照表中所定的检验参数每季进行一次检验，记录备案并将实测值与规定值分析对比，得出结论。
4.3 设备零缺陷检修。
A、B 类设备每半年进行一次零缺陷检修，C 类设备每年进行一次零缺陷检修，对第一次零缺陷检修后半年内未运行的设备，在第二次零缺陷檢修时以清洁、润滑、防腐为主。故障分析、检修内容、检修方法、工时、验收意见等记录备案，发现有故障的设备要填写设备病历卡（见附表4）。
4.4 设备系统监护检查。
设备能否正常运行，与之相关的整个系统的影响至关重要，为此必须强化系统中有关点项的监护检查。强检员按照表中所定系统点项每半年进行一次检查，记录备案，分析存在的问题。
5.“四强检”的管理组织
5.1 设备 “四强检”纳入各输油站设备管理领导小组的主要职责，生产站长、技术员、技
师、操作工、维修工为设备强检员，站长对此工作负总责。
5.2 操作人员负责检验设备参数指标，技师、班长负责设备系统监护检查、检测设备运行状态和设备零缺陷检修。技术员负责分析故障原因，生产站长指导、检查验收检修质量。
5.3 设备检修实行三方负责，即维修人员负责检修，运行操作人员负责配合、协助，生产站长、技术人员负责监督检查和验收。设备日常管理实行“双向承包”，即本设备规定的运行操作人员负责承包设备的日常维护保养和运行操作并对工作负全责，本设备规定的维修人员
负责故障检修和零缺陷检修以及除日常维护保养以外的其它维护保养并对工作负全责。
6.“四强检”的运行保证
计划、安排、落实、检查考核、奖罚和总结环环相扣。
6.1 计划。
每季度编制运行状态检测和参数指标检验的计划表，每半年编制零缺陷检修和系统监护检查计划表，计划表必须能清楚反映出本站每季或每半年需强检的设备台数、检验项目数、完成时间、完成情况。
6.2 安排。
各站在安排“四强检”时下达任务单，任务单明确强检项目、完成时间，并与强检人员签定强检质量保证书，强检完成后签写反馈单。
6.3 落实。
强检人员按任务单内容进行强检，强检工作完成后提交强检原始记录，记录内容包括强检内容、强检原始数据、完成时间、检修结果、材料消耗、检修人和验收结论等。
6.4 检查考核。
各站每月进行一次强检考核，每半年进行一次评比。上级部门每半年检查一次强检结果，对及时发现和处理隐患的给予奖励，对未按要求强检或弄虚作假的予以处罚，考核与有关人员的工作业绩挂钩。
6.5 评比总结。
每年进行 “星级设备与星级操作能手”、“优秀强检员”、“优秀维修能手”等评比活动，全面总结经验成果，表彰先进，查找问题和不足，为今后设备管理工作奠定基础。
7.实施效果
从1999年至今，对鲁宁线2000多台设备进行了“四强检”，检查项目共计180000余项。其中设备运行状态检测40000余项，设备参数指标检验60000余项，设备零缺陷检修35000余项，设备系统监护检查45000余项，共查出大小隐患2800余项，及时发现处理了空气压缩机电机扫堂及轴损坏、加热炉燃料油管线腐蚀穿孔、锅炉烟管腐蚀穿孔、泵入口堵塞、泵出口单向阀中开面渗油、泵轴头泵键槽滚键、泵轴瓦过热甩泵、电机端瓦质量不合格、电机引线受损、电机轴承损坏、3000立方罐渗油等等一批重大设备隐患。
8.结语
实施设备管理“四强检”制度，对输油设备及重要设施实行强制检测，及时准确界定其技术状况，为设备维修提供了可靠依据，实现了提前预控设备事故的目的，保障了设备安全、平稳运行，提高了设备综合技术性能和企业经济效益。