论文部分内容阅读
【摘 要】 本文对压力管道安装焊接质量管理与控制进行了分析。
【关键词】 压力管道；安装焊接；质量
1 压力管道安装焊接质量管理
1.1焊接人员的管理
焊工的技术水平是决定焊接质量的重要因素，操作技术不规范，将会使焊缝产生气孔、夹渣、未溶合等焊接缺陷，甚至会引起焊接接头性能的变化。所以，从事压力管道受压元件焊接的焊工应按“锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则”及本单位焊工考试管理制度的要求，经过规定的焊工基本知识和操作技能考试合格后，凭省质量技术质量监督局颁发的“特种作业上岗证”在有效期内进行相应项目的焊接工作，不允许“超期”或“无证”上岗。
1.2材料与焊材的管理
（1）对构成管道的钢管、管件、法兰等受压元件材料，应采购经过压力管道元件安全注册的单位生产的材料。（2）焊材的选购应采取择优、定点选购的原则。（3）材料与焊材上的标记必须完整、清晰、牢固，内容齐全。符合标准要求的质量证明书，一般应为原件或复印后加盖有经销单位检验公章和经办人章的有效复印件。（4）材料、焊材应按要求进行复验、验收，验收或复验合格后方可登记入库。（5）材料与焊材的发放和回收应建立完善的制度。
1.3焊接工艺规程或工艺文件的编制
对于压力管道的焊接用工艺文件，可分为通用工艺规程（守则）和专用焊接工艺规程或焊接工艺卡。通用焊接工艺规程是将常用的材料、结构、焊接方法以及典型零部件的焊接工艺汇编而成；专用焊接工艺规程是根据图纸要求和相应的施工验收规范完成。
1.4焊接设备的管理
焊接设备的各项性能是否稳定、可靠，是保证焊接质量的前提。应保证焊接设备的完好率在95%以上，主要关键设备必须完好。焊接设备做到专人操作、专人负责，专管率达到100%，实行定期的检验、维修、保养制度。焊接设备上的指示仪表应准确可靠，并在检定周期内。焊接设备还应建立设备档案，建立设备管理体制。
1.5焊接过程的管理
焊接过程管理主要有以下几个方面：焊工持证上岗、施焊环境控制、焊前准备、组对、焊接工艺执行情况以及焊接过程中、焊后焊缝质量的检验及焊缝返修控制等。
2 压力管道安装焊接质量控制分析
2.1焊接材料控制
焊接材料对于焊接质量有重要的影响，因为焊接材料自身具有不同的性能，其各项指标参数不同，所以不同的焊接方法，所产生的焊接效果也不同。因为压力容器的应用比较广泛，并且在生产中所发挥的作用比较关键，所以对于材料的品质要求较高，必须严格按照国家规定的标准执行。从焊接材料的选材开始，到进料、验收、入库、存放以及烘干等环节，都需要严格的质量控制。对于材料的存放，需要按照型号和规格分类存放，按照规范要求做好保存工作。对于材料的各项检验以及流程都要做好跟踪记录工作，做好全程的质量控制，发现问题及时处理，为焊接质量创造基础条件。
2.2焊工技术控制
焊工是具有一定的专业知识以及理论素养的技术人员，其焊接技术水平直接影响到整个焊接工程的质量，所以对焊工的要求较高。在压力容器安装焊接工作中，很多的质量问题都是由于焊工操作不当而造成的，有的是因为没有按照施工规范执行，有些是技术水平不高。为了提高焊工队伍的技术水平，保证焊工的技术水平，我国对从事焊工的人员进行了规范，只有通过理论和技能考试，达到规定的标准时才可以从事焊工工作，并且颁发合格证，定期进行考核。这种管理方式对焊工队伍是一种约束保障，提高焊工队伍的整体水平，为保证焊接质量打下坚实的基础。
2.3焊后热处理控制
根据焊接材料自身性能的不同，对于焊接工艺也有不同的要求，对于有些特殊材料来讲，需要进行热处理才能够保证焊接的质量。热处理可以根据工程的需要分为焊接后热处理和力学性能热处理，都可以有效的控制焊接质量。在热处理工艺中，要做好全程的质量监控，编制合理的工艺流程，对操作过程中的温度、速度以及时间都要做好详细的记录，严格控制每个环节，为焊接质量创造有利的条件。
2.4焊接检测
控制焊接检测分为焊缝外观检测和无损检测两种。
2.4.1焊缝外观检测
焊缝外观检测是以肉眼观察为主，低倍放大镜为辅，主要检查容器表面是否存在咬边、气孔、裂纹、烧穿、弧坑等焊接缺陷以及焊缝的尺寸是否符合标准等。焊缝检测能够有效的降低由于压力容器质量缺陷造成的危害性。所以该项工作是极其重要的，要针对不同的压力容器制定标准参数，检测员根据参数检测，仔细填写检测数据登记表，如发现问题及时反映给相关部门进行处理。制定一套完善的外观检测员工作职责、检测流程和问题容器对应处理办法。
2.4.2无损检测
要做到检测结果尽可能精确，首先要考虑到检测仪器的质量，不好的器材将导致检测结果有明显误差其结果不堪设想。其次要考虑到检测技术是否先进，面对不同的原材料和用途，只有不断掌握新技术，才能更好的让压力容器在各行各业中安全高效的运用，最后对检测员也有更高的要求，每次检测不能草率，要制定更完善的检测方式，重视每次检测工作，善于总结经验提高准确率。
2.5对焊接质量的检验进行控制
通过对焊接质量进行检验，可以及时的发现焊接中出现的质量问题，针对问题及时提出解决的措施，减少问题的发生。对焊接质量进行检验一方面可以降低因为质量不合格而造成的浪费，另一方面对于焊接的质量作出了强有力的保证，降低了生产成本和生产时间，对于压力容器能够安全可靠的运行具有重要的意义。压力容器焊接质量的检验主要有焊接前检验、焊接中检验和焊接后检验三个环节，其中焊接前的检验主要是对焊接接口材料的特性、焊接装配的质量、焊接间隙等进行检验，焊接中的检验主要是对焊缝的作业流程是否符合相关的规定标准和工艺标准、中间工序的焊接质量和焊接结果和设计规定是否一致进行检验。焊接后检验主要对压力容器进行压力试验、检查压力容器是否受到损坏、压力外观情况等，以此来保证焊接质量。另外要根据它的实际用途，进行多角度、多方法的检查，如果在检查中发现存在问題，要尽快进行返修或不再使用了。
3 结束语
压力管道安装焊接对于压力管理的重要性不言而喻，文章系统性的从质量管理和控制两方面提出了保证压力管道安装焊接质量的措施，可为相关人员提供借鉴，而在具体工程实践中，必须结合工程条件及状况，采取综合性的管理和技术措施，以保证压力管道的安全稳定运行。
参考文献：
[1]王晋生，郑春刚，陈丽中.压力管道工程焊接技术与质量控制[J].管道技术与设备，2004，（2）.
[2]张峰，衣粟，祝卫国.长输压力管道焊接及其质量控制[J].焊接技术，2005，（2）
【关键词】 压力管道；安装焊接；质量
1 压力管道安装焊接质量管理
1.1焊接人员的管理
焊工的技术水平是决定焊接质量的重要因素，操作技术不规范，将会使焊缝产生气孔、夹渣、未溶合等焊接缺陷，甚至会引起焊接接头性能的变化。所以，从事压力管道受压元件焊接的焊工应按“锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则”及本单位焊工考试管理制度的要求，经过规定的焊工基本知识和操作技能考试合格后，凭省质量技术质量监督局颁发的“特种作业上岗证”在有效期内进行相应项目的焊接工作，不允许“超期”或“无证”上岗。
1.2材料与焊材的管理
（1）对构成管道的钢管、管件、法兰等受压元件材料，应采购经过压力管道元件安全注册的单位生产的材料。（2）焊材的选购应采取择优、定点选购的原则。（3）材料与焊材上的标记必须完整、清晰、牢固，内容齐全。符合标准要求的质量证明书，一般应为原件或复印后加盖有经销单位检验公章和经办人章的有效复印件。（4）材料、焊材应按要求进行复验、验收，验收或复验合格后方可登记入库。（5）材料与焊材的发放和回收应建立完善的制度。
1.3焊接工艺规程或工艺文件的编制
对于压力管道的焊接用工艺文件，可分为通用工艺规程（守则）和专用焊接工艺规程或焊接工艺卡。通用焊接工艺规程是将常用的材料、结构、焊接方法以及典型零部件的焊接工艺汇编而成；专用焊接工艺规程是根据图纸要求和相应的施工验收规范完成。
1.4焊接设备的管理
焊接设备的各项性能是否稳定、可靠，是保证焊接质量的前提。应保证焊接设备的完好率在95%以上，主要关键设备必须完好。焊接设备做到专人操作、专人负责，专管率达到100%，实行定期的检验、维修、保养制度。焊接设备上的指示仪表应准确可靠，并在检定周期内。焊接设备还应建立设备档案，建立设备管理体制。
1.5焊接过程的管理
焊接过程管理主要有以下几个方面：焊工持证上岗、施焊环境控制、焊前准备、组对、焊接工艺执行情况以及焊接过程中、焊后焊缝质量的检验及焊缝返修控制等。
2 压力管道安装焊接质量控制分析
2.1焊接材料控制
焊接材料对于焊接质量有重要的影响，因为焊接材料自身具有不同的性能，其各项指标参数不同，所以不同的焊接方法，所产生的焊接效果也不同。因为压力容器的应用比较广泛，并且在生产中所发挥的作用比较关键，所以对于材料的品质要求较高，必须严格按照国家规定的标准执行。从焊接材料的选材开始，到进料、验收、入库、存放以及烘干等环节，都需要严格的质量控制。对于材料的存放，需要按照型号和规格分类存放，按照规范要求做好保存工作。对于材料的各项检验以及流程都要做好跟踪记录工作，做好全程的质量控制，发现问题及时处理，为焊接质量创造基础条件。
2.2焊工技术控制
焊工是具有一定的专业知识以及理论素养的技术人员，其焊接技术水平直接影响到整个焊接工程的质量，所以对焊工的要求较高。在压力容器安装焊接工作中，很多的质量问题都是由于焊工操作不当而造成的，有的是因为没有按照施工规范执行，有些是技术水平不高。为了提高焊工队伍的技术水平，保证焊工的技术水平，我国对从事焊工的人员进行了规范，只有通过理论和技能考试，达到规定的标准时才可以从事焊工工作，并且颁发合格证，定期进行考核。这种管理方式对焊工队伍是一种约束保障，提高焊工队伍的整体水平，为保证焊接质量打下坚实的基础。
2.3焊后热处理控制
根据焊接材料自身性能的不同，对于焊接工艺也有不同的要求，对于有些特殊材料来讲，需要进行热处理才能够保证焊接的质量。热处理可以根据工程的需要分为焊接后热处理和力学性能热处理，都可以有效的控制焊接质量。在热处理工艺中，要做好全程的质量监控，编制合理的工艺流程，对操作过程中的温度、速度以及时间都要做好详细的记录，严格控制每个环节，为焊接质量创造有利的条件。
2.4焊接检测
控制焊接检测分为焊缝外观检测和无损检测两种。
2.4.1焊缝外观检测
焊缝外观检测是以肉眼观察为主，低倍放大镜为辅，主要检查容器表面是否存在咬边、气孔、裂纹、烧穿、弧坑等焊接缺陷以及焊缝的尺寸是否符合标准等。焊缝检测能够有效的降低由于压力容器质量缺陷造成的危害性。所以该项工作是极其重要的，要针对不同的压力容器制定标准参数，检测员根据参数检测，仔细填写检测数据登记表，如发现问题及时反映给相关部门进行处理。制定一套完善的外观检测员工作职责、检测流程和问题容器对应处理办法。
2.4.2无损检测
要做到检测结果尽可能精确，首先要考虑到检测仪器的质量，不好的器材将导致检测结果有明显误差其结果不堪设想。其次要考虑到检测技术是否先进，面对不同的原材料和用途，只有不断掌握新技术，才能更好的让压力容器在各行各业中安全高效的运用，最后对检测员也有更高的要求，每次检测不能草率，要制定更完善的检测方式，重视每次检测工作，善于总结经验提高准确率。
2.5对焊接质量的检验进行控制
通过对焊接质量进行检验，可以及时的发现焊接中出现的质量问题，针对问题及时提出解决的措施，减少问题的发生。对焊接质量进行检验一方面可以降低因为质量不合格而造成的浪费，另一方面对于焊接的质量作出了强有力的保证，降低了生产成本和生产时间，对于压力容器能够安全可靠的运行具有重要的意义。压力容器焊接质量的检验主要有焊接前检验、焊接中检验和焊接后检验三个环节，其中焊接前的检验主要是对焊接接口材料的特性、焊接装配的质量、焊接间隙等进行检验，焊接中的检验主要是对焊缝的作业流程是否符合相关的规定标准和工艺标准、中间工序的焊接质量和焊接结果和设计规定是否一致进行检验。焊接后检验主要对压力容器进行压力试验、检查压力容器是否受到损坏、压力外观情况等，以此来保证焊接质量。另外要根据它的实际用途，进行多角度、多方法的检查，如果在检查中发现存在问題，要尽快进行返修或不再使用了。
3 结束语
压力管道安装焊接对于压力管理的重要性不言而喻，文章系统性的从质量管理和控制两方面提出了保证压力管道安装焊接质量的措施，可为相关人员提供借鉴，而在具体工程实践中，必须结合工程条件及状况，采取综合性的管理和技术措施，以保证压力管道的安全稳定运行。
参考文献：
[1]王晋生，郑春刚，陈丽中.压力管道工程焊接技术与质量控制[J].管道技术与设备，2004，（2）.
[2]张峰，衣粟，祝卫国.长输压力管道焊接及其质量控制[J].焊接技术，2005，（2）