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摘 要： 我国电力工业近年来不断发展，电线电缆作为电力工业的主要产品，在城乡电力输配系统中起到的作用越来越重要，其质量问题是电力系统首要关心的的问题也是制约电线电缆生产企业生存发展的关键问题。本文从企业的视角出发，从提升员工意识、加强原材料控制、规范操作规程、培养技术人才、建立“三检”制度等方面对控制与提升产品质量提出了建议。
关键词： 电线电缆；产品质量；质量控制；质量提升
【中图分类号】 TM202 【文献标识码】 A 【文章编号】 2236-1879（2018）11-0014-01
1、引言
电力电缆是电力系统中最为重要的介质材料，其质量的好坏直接关系到广大人民群众的用电安全。但是在国家电网公司发布的《关于供应商不良行为处理情况的通报（2018年6月）》中，涉及电线电缆生产企业30家，不良行为描述为产品质量不合格的12家，占比40%，其中被暂停或取消中标资格的8家，列入国家电网公司系统招标采购黑名单的4家。在当今激烈的市场竞争环境下，电缆质量的好坏直接决定着企业能否继续生存下去，那么电线电缆质量的控制就显得尤为重要了。本文就以电线电缆生产企业的视角，对电线电缆生产过程中产品质量的控制与提升提议一些意见和建议。
2、产品质量的控制与提升
对于电线电缆生产企业来说，产品质量的提升不是一朝一夕就能完成的，需要从根本上加强员工的质量管理意识，完善公司质量管理体制，既要保证产品质量合格，又不能因为一味的追求优于国家标准而造成生产材料的浪费从而引起成本的上升，所以产品质量的控制与提升可以从以下几个方面进行。
2.1提升员工质量意识。
电线电缆生产已经基本实现半自动化，所以大部分生产企业在招聘一线生产员工时只是在入职的时候进行了简单的基础知识培训和相应工序的技能培训，质量控制意识不强，这就导致非标和超标产品经常出现。针对这一现象，企业应当定期对员工，尤其是一线生产员工进行产品质量知识培训，让员工了解千分尺、游标卡尺等简单、必要的监测工具的使用，同时让员工了解不合格产品对于他们切身利益的影响，让员工树立牢固的产品质量意识。
2.2加强原材料控制。
对于加工型企业来说原材料的好坏直接决定了产品的质量，所以对于电线电缆生产企业来说，首先要保证原材料的质量。目前电线电缆原材料市场鱼龙混杂，这就要求企业加强对原材料生产厂家的考查力度，建立合格供应商名录，将经过考察认定合格的原材料供应商列入该名录，采购时优先选择该名录中的供应商，并对所有新采购的原材料进行入厂抽样检测，经质监部门检测合格后方可进入原材料仓库。
电线电缆原材料的存储是有一定的防潮、防尘的要求的，尤其是对于高电压等级的交联料、屏蔽料来说，其干燥、洁净程度将直接影响到高压电缆产品的绝缘、屏蔽、局放等产品性能，所以在原材料的存储过程中，一定要按照产品要求分类存放。
在原材料的取用过程中，要按照公司操作规程，规范领取。在领取过程中要对原材料的有效期、干燥程度、洁净程度等基本情况进行判断，过期的、受潮的、受污染的原材料坚决不用。
2.3规范生产操作流程。
生产过程中各生产工序工人要熟知自己所在工序的生产程序、生产要求，尤其是在挤塑过程中，要熟知机体各个部位的温度要求，对温度进行严格控制，因为温度过高将会引起交联料的预交联，温度过低又会导致交联度不够，预交联和交联度不够都会影响电缆的热延伸性能，而且预交联还容易使交联料在螺杆中形成僵块堵塞机头影响生产。
在生产过程中一线工人为追求产量不按照技术部门下发的生产操作规程操作的事情时有发生。尤其是在拉丝、绞线等工序，过快的生产速度会导致产品节距过大，在开机和停机时过大的拉力也会对导体的横截面积产生影响，最终会导致导体电阻的不合格。在挤塑过程中不按照操作流程操作容易导致绝缘、屏蔽、护套等平均厚度、偏心度、最薄点等指标的不合格。一旦不合格产品流入市场，将会对公司和社会造成重大经济损失，所以电线电缆生产公司一定要规范生产操作流程，在生产过程中，生产工人要严格遵守操作流程。
2.4培养专业技术人才。
随着科学技术的发展，电线电缆的生产技术也在不断进步，电线电缆的技术标准也在不断完善，所以电线电缆生产企业应该与时俱进，加大对于公司专业人才的培养力度。
人才培养力度的加大，一方面要加强内部培训，定期请公司技术人员、老员工等进行专业知识宣讲，传授专业知识和工作经验；另一方面要积极了解电缆行业最新资讯，积极参与专业机构（例如国家电线电缆质量监督检验中心）组织的专业技术知识学习。
2.5建立“三检”体系。
电线电缆生产企业应该在生产过程中建立“自检、互检、专检”的“三检”检测体系。
“自检”即生产过程中，生产工人观测外观或通过简单的检测工具对电线电缆的原材料、半成品、成品的外观、绞向、节距等进行观察、检测，及时发现质量问题。
“互检”即半成品在不同工序之间流转时，下一工序生产人员对上一工序半成品的外观、导体通断等进行常规检测。
“专检”即质检人员在整个生产过程中，对原材料聊、半成品、成品质量的专业检测。
在“三检”体系中“自检、互检”主要是针对外观、绞向、节距等可直接观测到的质量问题，质检部的“专检”应该贯穿整个生产过程，做到对每个将要生产的工序进行取样检测，对成品进行全项检测。
3、结语
随着我国电线电缆工业的不断发展，电线电缆的制造工艺也在不断提升，其标准要求也越来越高，对于企业来说只有通过提升工人质量意思、加强对原材料的控制、规范操作流程、培养专业人才、建立“三检”体系等一系列措施，才能有效的保证产品质量和性能，走上一条可持续发展的道路。
参考文献
[1] 罗贤贵.电线电缆质量安全问题及监控措施[J].科技经济导刊，2018，26（24）：88.
[2] 林莎.电线电缆检测与质量控制研究[J].中国标准化，2018（14）：172-173.
[3] 李泽君.电线电缆检测与质量控制重点探讨[J].建材与装饰，2017（45）：195-196.
[4] 胡偉，王政，克强.河北电线电缆行业质量状况及提升对策[J].中国质量技术监督，2017（05）：50-53.
关键词： 电线电缆；产品质量；质量控制；质量提升
【中图分类号】 TM202 【文献标识码】 A 【文章编号】 2236-1879（2018）11-0014-01
1、引言
电力电缆是电力系统中最为重要的介质材料，其质量的好坏直接关系到广大人民群众的用电安全。但是在国家电网公司发布的《关于供应商不良行为处理情况的通报（2018年6月）》中，涉及电线电缆生产企业30家，不良行为描述为产品质量不合格的12家，占比40%，其中被暂停或取消中标资格的8家，列入国家电网公司系统招标采购黑名单的4家。在当今激烈的市场竞争环境下，电缆质量的好坏直接决定着企业能否继续生存下去，那么电线电缆质量的控制就显得尤为重要了。本文就以电线电缆生产企业的视角，对电线电缆生产过程中产品质量的控制与提升提议一些意见和建议。
2、产品质量的控制与提升
对于电线电缆生产企业来说，产品质量的提升不是一朝一夕就能完成的，需要从根本上加强员工的质量管理意识，完善公司质量管理体制，既要保证产品质量合格，又不能因为一味的追求优于国家标准而造成生产材料的浪费从而引起成本的上升，所以产品质量的控制与提升可以从以下几个方面进行。
2.1提升员工质量意识。
电线电缆生产已经基本实现半自动化，所以大部分生产企业在招聘一线生产员工时只是在入职的时候进行了简单的基础知识培训和相应工序的技能培训，质量控制意识不强，这就导致非标和超标产品经常出现。针对这一现象，企业应当定期对员工，尤其是一线生产员工进行产品质量知识培训，让员工了解千分尺、游标卡尺等简单、必要的监测工具的使用，同时让员工了解不合格产品对于他们切身利益的影响，让员工树立牢固的产品质量意识。
2.2加强原材料控制。
对于加工型企业来说原材料的好坏直接决定了产品的质量，所以对于电线电缆生产企业来说，首先要保证原材料的质量。目前电线电缆原材料市场鱼龙混杂，这就要求企业加强对原材料生产厂家的考查力度，建立合格供应商名录，将经过考察认定合格的原材料供应商列入该名录，采购时优先选择该名录中的供应商，并对所有新采购的原材料进行入厂抽样检测，经质监部门检测合格后方可进入原材料仓库。
电线电缆原材料的存储是有一定的防潮、防尘的要求的，尤其是对于高电压等级的交联料、屏蔽料来说，其干燥、洁净程度将直接影响到高压电缆产品的绝缘、屏蔽、局放等产品性能，所以在原材料的存储过程中，一定要按照产品要求分类存放。
在原材料的取用过程中，要按照公司操作规程，规范领取。在领取过程中要对原材料的有效期、干燥程度、洁净程度等基本情况进行判断，过期的、受潮的、受污染的原材料坚决不用。
2.3规范生产操作流程。
生产过程中各生产工序工人要熟知自己所在工序的生产程序、生产要求，尤其是在挤塑过程中，要熟知机体各个部位的温度要求，对温度进行严格控制，因为温度过高将会引起交联料的预交联，温度过低又会导致交联度不够，预交联和交联度不够都会影响电缆的热延伸性能，而且预交联还容易使交联料在螺杆中形成僵块堵塞机头影响生产。
在生产过程中一线工人为追求产量不按照技术部门下发的生产操作规程操作的事情时有发生。尤其是在拉丝、绞线等工序，过快的生产速度会导致产品节距过大，在开机和停机时过大的拉力也会对导体的横截面积产生影响，最终会导致导体电阻的不合格。在挤塑过程中不按照操作流程操作容易导致绝缘、屏蔽、护套等平均厚度、偏心度、最薄点等指标的不合格。一旦不合格产品流入市场，将会对公司和社会造成重大经济损失，所以电线电缆生产公司一定要规范生产操作流程，在生产过程中，生产工人要严格遵守操作流程。
2.4培养专业技术人才。
随着科学技术的发展，电线电缆的生产技术也在不断进步，电线电缆的技术标准也在不断完善，所以电线电缆生产企业应该与时俱进，加大对于公司专业人才的培养力度。
人才培养力度的加大，一方面要加强内部培训，定期请公司技术人员、老员工等进行专业知识宣讲，传授专业知识和工作经验；另一方面要积极了解电缆行业最新资讯，积极参与专业机构（例如国家电线电缆质量监督检验中心）组织的专业技术知识学习。
2.5建立“三检”体系。
电线电缆生产企业应该在生产过程中建立“自检、互检、专检”的“三检”检测体系。
“自检”即生产过程中，生产工人观测外观或通过简单的检测工具对电线电缆的原材料、半成品、成品的外观、绞向、节距等进行观察、检测，及时发现质量问题。
“互检”即半成品在不同工序之间流转时，下一工序生产人员对上一工序半成品的外观、导体通断等进行常规检测。
“专检”即质检人员在整个生产过程中，对原材料聊、半成品、成品质量的专业检测。
在“三检”体系中“自检、互检”主要是针对外观、绞向、节距等可直接观测到的质量问题，质检部的“专检”应该贯穿整个生产过程，做到对每个将要生产的工序进行取样检测，对成品进行全项检测。
3、结语
随着我国电线电缆工业的不断发展，电线电缆的制造工艺也在不断提升，其标准要求也越来越高，对于企业来说只有通过提升工人质量意思、加强对原材料的控制、规范操作流程、培养专业人才、建立“三检”体系等一系列措施，才能有效的保证产品质量和性能，走上一条可持续发展的道路。
参考文献
[1] 罗贤贵.电线电缆质量安全问题及监控措施[J].科技经济导刊，2018，26（24）：88.
[2] 林莎.电线电缆检测与质量控制研究[J].中国标准化，2018（14）：172-173.
[3] 李泽君.电线电缆检测与质量控制重点探讨[J].建材与装饰，2017（45）：195-196.
[4] 胡偉，王政，克强.河北电线电缆行业质量状况及提升对策[J].中国质量技术监督，2017（05）：50-53.