粒度分布对晶体产品的质量有着重要的影响。在本论文中,针对磷酸钠结晶过程中存在的产品质量不稳定、粒度分布差等实际问题,使用数学分析结合实验探究的方法,分别优化了磷酸钠间歇以及连续结晶过程,为磷酸钠结晶过程的工业化提供了参考。在本研究中,首先准确的测定了磷酸钠结晶过程的各种基础数据,包括磷酸钠溶液的溶解度（喹钼柠酮法）,磷酸钠溶液的沸点升高,磷酸钠溶液的粘度（转子粘度计）,以及磷酸钠溶液的比热容（量热仪）。针对磷酸钠间歇结晶过程中产品粒度差的问题,本论文提出了一种实验结合模型的方法对结晶过程进行了优化。在前人研究的基础上对Mullin模型进行了修正,通过实验测定了该模型中的关键参数g_max。利用参数g_max优化了磷酸钠间歇结晶过程的降温曲线,并计算出了临界晶种加入图。根据优化后的方案操作,获得了较好的产品质量。在连续结晶过程中,系统的稳定是过程的基础要求。本论文分别从数学和机理方面分析了连续结晶过程的稳态操作条件。通过对已有数学模型进行拓展,提出了具有普适性的连续结晶过程的稳态操作条件。通过分析不稳定过程发生的机理,确定了浓度对于结晶过程稳定性的影响,得出了连续结晶过程的稳态操作浓度范围,并通过实验考察了磷酸钠连续结晶的稳定性。使用连续结晶设备测定了带有破碎效应的磷酸钠二维成核生长动力学。利用连续结晶稳态条件下晶体分布的特点,选择了合适的生长速率模型。使用正交矩量法求解粒数衡算模型。针对正交矩量法中的求积节点以及节点权重难以计算的问题,使用了粒子群算法进行求解。通过分析晶体破碎过程的特征,将动力学拟合过程分成几步,逐步获取各个结晶动力学参数。计算分析了磷酸钠连续结晶的特点,提出了简化的磷酸钠连续结晶设计依据,实验考察了细晶消除操作以及设备结构对于晶体产品质量的影响,实现了磷酸钠连续结晶的工业化。