精益生产方式不同于传统的生产方式,在经济高速增长时期,传统的生产企业制造商可以通过大批量的生产来提高产量降低成本。精益生产方式注重于全员参与,全员精益思想,持续改善,识别并剔除制造过程中各个环节的浪费。通过业务流程的优化,生产效率提升,质量改善,工艺流程优化等改善以降低成本,缩短交期,改善客户满意度以保持企业竞争力。精益成本管理以客户价值为导向,以企业整个价值流为核心,剔除整个价值链各个环节浪费。减少低效,降低企业运营成本为目的,实现全面的供应链精益成本管理。U企业位于深圳市坪山区,是一家国家高新技术企业,是美国U集团在中国的全资子公司。U集团成立于1990年,于1992年在美国纳斯达克(NASDAQ)上市。有着超过二十五年的锂电池历史与经验,产品被广泛应用于军工、安防领域、通信设备、公共事业以及各种便携式电子产品。U企业产品主要的原材料都是进口材料,随着中美贸易战和国内生产要素成本的持续上涨,国内竞争对手低成本的竞争优势,对于U企业作为一家美资公司来说不具备价格竞争优势。近几年来,由于较高的生产成本使U企业的市场份额不断地被竞争对手蚕食,利润率直线下滑。正是在这种背景下,U企业在推行精益生产的基础上,追求精益成本管理来降低企业生产成本,提高企业竞争力和可持续发展。本文以U企业作为重点研究对象,以降低企业成本为核心,结合国内外相关专家、学者对精益生产及精益成本管理的理论研究。结合U企业实际情况,从企业整体价值流角度分析当前U企业在精益成本管理方面存在的问题,并将问题进行分类汇总,并对现状问题提出相应的改善对策。基于精益思想从以下四大方面对U企业成本控制展开:人工成本控制,通过实施精益排产计划,优化改进生产工艺,精简组织架构,生产线平衡,减少员工流失等方面降低人工成本;物料成本控制,基于产品用量需求制定标准物料用量及必要的损耗,对物料实际领用、耗用、报废等进行分析,找出其原因,并通过改善降低物料的标准用量和报废量,定期核对及更新物料用量以降低物料成本;库存成本控制,运用(JIT)及时生产的理念并结合产品标准工时的建立进行合理的生产计划排产,以杜绝过早过量生产导致的库存浪费。针对高附加值高需求的物料实施VMI供应商管理库存的方式以达到降低库存成本的目的;设备成本控制,通过标准化操作实现最佳人机组合,减少设备闲置。通过实施(TPM)全员生产维护保养,提升设备利用率,减少生产过程中关键设备的异常停机时间以及对生产的影响。本文通过对U企业的具体研究和分析,提出了一系列的成本控制方案并有效实施,促使U企业产品在生产成本控制上得到了有效的控制和改进。并完善了U企业精益成本管理制度。同时,本文对于制造型的企业在推行精益现场改善,降低成本等方面具有一定的借鉴意义。