在石油化工装置设计中,管道的设计是其中非常重要的一环。管线在设计和布置时除了要满足管道和仪表流程图的要求,还要兼顾管线和管线连接设备的安全性、经济性、稳定性和操作性。对干气制乙苯装置来说,装置内的烃化反应部分是核心内容,该区内有两台正常开工状态下为一开一备或一开一再生烃化反应器,大部分时间内的温度差异巨大。这就导致两台反应器的顶部相连管线互相牵扯,导致两台反应器的管嘴和管线上的法兰应力水平很大,为了削减这部分的应力,就要对管线系统进行优化,另外,为了减少管线内的存苯量,相连管线又要求在满足应力的条件下尽量短;为了达到这一平衡,我进行了大量的试验和计算,每一次计算后还要对管线系统内的各个管嘴和法兰都要进行泄露校核,最终得到满意的布置方案。另外,管系还需要在发生突然外载时保证安全,我放弃了使用导向支架而使用了对管线柔性保护更好的阻尼器。对苯乙烯装置的管线来说,脱氢反应区作为其核心部分,具有管径大、温度高、设备布置紧凑、管线自身补偿能力差和对温降、压降要求高的难点。针对这些难点,对这部分的管线补偿本文使用了金属波纹补偿器,并且为了保证金属波纹补偿器的安全和稳定,为金属波纹补偿器设置了结构稳定件和氮气保护和报警设施。