随着机械行业的快速发展,减速机作为机械传动装置的重要组成部分,在各类机械行业的发展中发挥着关键作用。诸多减速机制造企业也在以提高减速机产品制造能力以及优化加工技术的方向而努力。本文主要针对EC公司减速机产品质量问题进行了分析和优化改善。针对企业减速机产品直通率严重下滑的问题,本研究通过对产品历史数据的分析发现,轴窜量加工工序是导致减速机产品出现不合格现象最高的工序。其次,通过对工作人员的访谈发现,不合格产品的产生与轴窜量加工参数设置有着较强的联系。经过失效模式影响分析、帕累托分析,确定了输入轴窜量不合格是导致产品直通率下滑的主要原因。针对此问题,本研究通过访谈法、内容分析法以及5M1E分析,对造成输入轴窜量不合格的相关原因进行了剖析与梳理。并运用测量系统分析研究了测量系统的各项特性。经验证,EC公司的测量系统状况良好,可以被接受。其次,通过质量改善小组各成员之间的充分探讨,确定了影响输入轴窜量加工的相关影响因子。并通过实验设计确定了显著影响因子。此外在保证结果科学性的前提下,基于经济性以及节约资源的原则,本文设计与实施了部分因子实验,通过删除交互作用不显著因子,得到了拟合二阶模型方程,最终找到了轴窜量加工的最优因子水平组合。为了验证计算出的最优参数组合是否能够在加工中提高产品质量,本研究通过过程能力分析与实施效果分析对其进行剖析。过程能力分析结果表明在此因子水平组合的设定下,加工过程能力良好。并且通过收集与分析EC公司2018年下半年减速机产品的质量数据,可以得出本文所提出的质量改善方案使得减速机产品直通率达到了企业所规定的93%的标准,符合公司对减速机产品质量的要求。企业质量管理水平的提升还需管理者在其他方面努力。因此,本文基于5M1E思路,从其他管理方面提出了相关改善建议。通过本次研究,一方面解决了EC公司因输入轴窜量不合格导致的质量问题,提高了减速机产品的直通率。另一方面为该公司的其他产品质量改进提供了有效的参考。