在现代建筑物中,我国大部分的建筑属于高能耗建筑,其中玻璃损失的热量最大,为减少玻璃热量损失出现反射型透明氧化物粉体。二氧化锡在隔热透明材料中得到广泛应用,具有低廉、化学性稳定、耐腐蚀和耐磨等优点,掺杂后的二氧化锡具有较高的可见光和近红外光屏蔽性能。目前对于传统的制备粉体技术存在生产成本过高、对环境污染大等问题,但是超声雾化热解法有效的解决了这些问题。超声雾化热解法具有设备简单、制备出的颗粒小并且粒径分布均匀、可连续生产等优点,其成为制备粉体技术中最有前景的技术之一。鉴于此,本文采用超声雾化热解法合成亚微米粉体,研究超声雾化热解过程中不同热解温度、前驱体溶液浓度和掺杂量等因素对粉体特性的影响。通过热重、X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)、透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)、UV-Vis-NIR分光光度计等对制备的粉体进行表征,分析粉体进行结构、组成、形貌、光学性能等。本论文的主要研究内容如下:(1)以四氯化锡(SnCl4·5H2O)和偏钨酸铵((NH4)6H2W12O40·XH2O)为原料,采用超声雾化热解法制备W-SnO2(WTO)粉体。研究不同的热解温度、前驱体溶液浓度、钨的掺杂量等因素对WTO粉体的形貌、结构、光学性能的影响。制备的WTO粉体呈灰白色,粉体大小均是亚微米球形颗粒,粒径分布均匀,团聚现象较少。WTO亚微米粉体的晶型为四方金红石结构,选择(110)晶面择优生长。制备WTO亚微米粉体的最佳工艺参数为:热解温度为700℃,前驱体溶液浓度为0.05 mol/L,钨掺杂量为8wt%。可见光的平均透过率为61.04%,近红外透过率较低,而在波长为2000 nm-2500 nm处的近红外透过率低于10%,WTO亚微米粉体具有良好的近红外屏蔽性能。(2)以四氯化锡(SnCl4·5H2O)和硝酸钇(YN3O·6H2O)为原料,采用超声雾化热解法制备Y-SnO2(YTO)粉体。研究不同的热解温度、前驱体溶液浓度、钇的掺杂量等因素对WTO粉体的形貌、结构、光学性能的影响。YTO粉体呈现淡黄色,为亚微米的球形颗粒,粒径分布均匀,团聚现象较少。YTO亚微米粉体的晶型为四方金红石结构,选择(110)晶面择优生长,YTO亚微米粉体的晶粒尺寸比二氧化锡的晶粒大。通过实验研究得到制备YTO亚微米粉体的最佳条件为:热解温度为600℃,前驱体溶液浓度为0.05 mol/L,钨掺杂量为6wt%。在最佳条件下合成的YTO粉体的可见光的平均透过率为73.14%,最高透过率可达到80%以上;近红外透过率最低可达到30%以下。