鲜杏的口味酸甜可口,营养价值相对较高。由于鲜杏成熟时间较为集中,果实极易损坏,不耐贮存,在长途运输过程中也易腐烂变质,极大地限制了鲜杏产业的快速发展。因此,常将鲜杏加工为杏干,方便储藏运输。杏的干制以自然晾晒为主,另有热风烘干技术以及太阳能干燥技术。传统自然晾晒及热风烘干杏干均存在干制时间长、受天气影响较大、因干制过程中易污染易褐变而致使品质劣变等问题。太阳能干燥产品虽然品质有所提高,但干燥时间较长。市场急需高效保质鲜杏干燥技术。为解决上述问题,本文选用真空冷冻干燥与微波真空冷冻干燥两种高品质干燥方式,分别研究了不同超声前处理条件对干燥特性和品质特性的影响规律。探讨了杏片干燥过程中水分迁移规律,获取了不同工艺下超声前处理的最佳条件。研究成果可为水果的冻干过程及提高干燥速率研究提供参考。研究主要内容如下:1.利用超声波设备,研究在不同超声前处理条件下对杏冻干的强化作用。结果表明:不同超声前处理条件下,在杏片FD与MFD两种干燥过程中,超声前处理对干燥前中期缩短干燥时间,提升干燥速率有较大影响,随着杏片含水率的降低,超声前处理对干燥后期的影响随之降低。超声处理对干制品的复水比、质构特性的影响较为明显。FD和MFD干制品复水比与质构特性最佳的超声处理条件均为350 W,35℃,15 min。超声处理对FD与MFD两种干燥方法所制得的干制品中维生素C保存率最高分别提高了3.44%和4.51%。FD与MFD干制品内部组织结构变化经扫描电镜可明显发现FD与MFD最佳的超声处理条件均为350W,35℃,15 min,其内部孔道较为明显,无过多组织结构破损,表面孔隙较多,边缘较为清晰。2.本文利用设计专家（Design-expert）软件的Box-Benknken design（BBD）,分别使用响应面和正交试验方法,分析探讨超声功率、超声温度、处理时间三个因素对FD和MFD杏干制品脱水量的影响。结果表明:不同超声处理条件下,干燥时间相同,FD与MFD杏干脱水量随着超声处理条件的变化,均呈现先增加后降低的趋势,FD与MFD杏干脱水量在超声条件为350 W,35℃,15 min时均为最高。经响应面优化后,FD杏干脱水量最佳时,超声处理条件为:超声功率350 W、处理温度35℃、处理时间15 min。在此条件下试验测得杏干脱水量为（61.47±0.284）%。由于MFD比FD增加了微波,微波介电损耗会导致试验的误差较大,故采用正交试验对不同超声波处理条件对MFD杏片脱水量进行优化,经正交试验优化后,MFD杏干脱水量最佳时,超声处理条件为:超声功率350W、处理温度35℃、处理时间15 min。在此条件下经试验测得杏干脱水量为（81.56±0.443）%。3.超声前处理对杏MFD干燥过程中水分迁移特性分析发现:鲜杏内部主要以自由水、不易流动水与结合水三种水分状态存在。其中自由水约占新鲜杏中总水分的83%。通过分析新鲜杏片MFD干燥处理过程中不同流动状态内部水分的迁移规律认为:随着干燥过程中水分迁移的进行,部分自由水先向结合水的方向迁移,同时不易流动水逐渐向结合水迁移,结合水向不易流动水的迁移则贯穿整个干燥过程。不同超声处理条件下杏片干燥过程的有效水分扩散系数变化范围为8.44～15.00×10^-11 m²/s,超声处理使杏片的有效水分扩散系数提高82.29%～223.97%。