光学玻璃是加工生产光学元器件的重要光学材料,其质量的好坏直接决定了光学元器件的质量。在光学玻璃的生产过程中,温度对光学玻璃的质量影响较大,退火工艺过程中对退火炉温度的稳定精度、退火炉温度以一定的要求快速升温、退火炉温度以一定的要求快速降温都有比较严格的要求。光学玻璃的精密退火,能消除光学玻璃内部应力,同时改善光学玻璃的折射率,便于光学玻璃加工成符合设计要求的光学零件。如何保证光学玻璃退火炉温度控制的精确性,对于生产出高质量的光学玻璃材料有很重要的现实意义。在这个背景下,本文着眼于对光学玻璃退火炉温度控制方面,进行一定的研究和探讨。为了保证退火炉内部温度的均匀性,本文在设计中采用了40路加热元件加热精密退火炉。使用热电偶作为温度传感器来测量退火炉内的温度,同时根据玻璃精密退火工艺曲线的控制要求,采用工控机作为控制器来运行控制程序产生PWM波来驱动加热元件,实现对加热元件的控制,以达到对退火炉的温度控制,使得其达到控温精度在1℃。介绍了常规模拟PID、数字PID以及模糊自适应控制器的原理。使用MATLAB仿真对比了普通PID控制器和模糊自适应控制器分别在阶跃输入条件下和系统参数改变情况下控制系统的响应。根据仿真结果,模糊自适应控制器在控制方面优于普通PID控制器,主要体现在在参数发生变化时,能快速的响应并进行有效的准确控制,减小了控制系统的反应时间。模糊自适应控制器温度的超调量也优于普通PID控制。最后,设计了监控控制软件,可以实现系统自检、工艺曲线输入、炉温记录、历史曲线、参数设置、超温报警等功能。设计了温度报警电路、温度检测电路以及温度控制电路。实现了对PLC、可控硅、电加热元件组成的光学玻璃精密退火炉的远程预警与控制。