面对全球汽车产业市场的飞速发展,各汽车制造企业不断地发明新技术和管理方法来提高汽车的生产速度和生产效率。冲压车间作为整车生产的第一道工艺,同时,冲压车间也是汽车四大工序唯一的离散制造工序,其生产情况对整车的质量和生产速度有着巨大的影响。因此,提升汽车冲压车间的生产效率成为被广泛关注和研究问题。论文主要研究了采用6西格玛管理方法提升车间效率。　　本文通过对某合资企业冲压车间的管理现状和生产效率现状,细致分析了冲压车间效率提升所面临的挑战和存在的问题,并结合了相关的理论,对冲压车间的生产效率提升做了深层次的研究。首先,面对着生产计划编排效率低下,人为因素过大的情况,文章然后找出影响生产计划编排效率的关键因素,提出了规则式搜索的生产计划编排方法,并用计算机程序得以实现。板料、模具、设备是冲压三要素,接着对三个要素进行深层剖析。在板料方面,经过分析得到,控制清洗油粘度对控制板料油膜有着重要的影响,从而影响模具效率。本文通过理论结合实际的方法,把经验公式应用到实际中,经过大量的实验,找出变化规律,并创新式提出两种不同粘度油相混合的方法控制清洗油粘度。在设备方面,主要研究通过“看、听、画、讲”培训方法提升人员能力,运用分析问题八步法提升对故障的分析思路,通过威布尔分布优化设备检修周期,从而优化检修标准。在模具方面,主要研究通过员工能力模型、师徒协议等方式提升员工能力、优化检修流程和标准。　　对于板料油膜、设备管理、模具管理本文采用了6西格玛的方法进行开展,6西格玛是解决问题的一种方法和思路,通过6西格玛方法解决问题,使思路更加明确,问题更容易解决的彻底。