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近年来随着建筑节能事业的进步,外墙外保温表面上粘贴瓷砖的工程也越来越多，施工实践证明，外墙粘贴饰面砖是一种较为耐久，可长期保持色彩鲜艳的中档饰面材料，具有成本适中、操作简便、色彩丰富等优点。但施工不当，饰面砖就产生裂纹、脱皮、甚至成片的脱落,如何来检查外墙保温粘贴瓷砖施工的质量以及其验收标准，这就要求在施工中必须保证和提高面砖粘贴质量。分析施工过程中出现的质量通病，有针对性地提出消除措施；本文就外墙陶饰面砖的镶贴方法及质量弊病的两方面，谈一谈如何对外墙面砖粘贴质量进行控制。为今后的施工作业提供参考。
1.外墙饰面砖的施工工艺
外墙饰面砖的工艺施工步骤：基层处理→基层抹灰→弹线排砖→浸砖→预排→面砖粘贴→勾逢→清理→检查修补。
1.1基层处理
施工前应做好基层处理工作。结构施工时，外墙垂直度、平整度应达到标准要求。如果基层表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，基层表面凸凹明显部位应事先剔平或用1：3水泥砂浆找平。光滑的基体表面应进行凿毛处理，凿毛深度为0.5～1.5CM，用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘结强度。外墙角纵向挂?褷%o2mm钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉通长线控制。塌饼间距约1500mm。
1.2基层抹灰
基层抹灰的做法与装饰抹灰的底层、中层砂浆作法相同，要求分层抹灰，砂浆配合比准确，砂浆粉刷均匀，并控制平整度和垂直度，以防止出现空鼓和裂缝。
1.3在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。
1.3.1排砖要求
根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5～9mm和3～5mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上，并按照图纸要求留设分仓缝。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于45mm，窗洞两边不严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。
1.3.2安装塑钢窗、留置滴水线
面砖试排完成后，根据弹线，安装外墙塑钢窗。窗框四周用柔性材料填充后必须砂浆嵌实，并在窗下口做一个小圆角(坡度2.5%)。突出墙面的窗台，需注意不要留置朝天缝，底面面砖要在外端向内一砖宽处留置滴水线（为15mm?褷?5mm见方凹槽）。
1.4选砖浸水
选砖是控制外墙砖外观质量关键。砖的尺寸、表面平整、外观等必须符合规范要求。外墙面砖提前用水浸泡是控制面砖空鼓的重要环节。浸泡的时间应根据当地气温情况确定，要掌握浸泡及阴干的时间，外墙面砖要隔夜浸泡，然后取出阴干备用。
1.5预排
根据设计要求，外墙面砖粘贴常采用离缝分格粘贴法，这样可以取得理想的立面装饰效果。预排时应注意门窗处的部位，一面墙不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在阴角外或较为隐蔽的部位，管线和设备支架部位应用整砖套割吻合，不得用非整砖粘贴，并提前做好粘时所用的皮数杆，以保证离缝的宽度和平直度。
1.6面砖粘贴
将面砖晾干，先贴竖直控制行，从边大角开始，间距为5～6米，再贴横控制行，间距为两步架高（约3.6米）。控制行面砖贴好以后，用细棉线作控制线，横行、竖行都挂好，控制行内贴砖自左向右，自上而下。水平直角采用450拼角，竖向角如窗上下口泛水边采用15毫米坡度切角，具体做法是：铺贴砂浆用1:1水泥砂浆，掺10%的107胶。
在砖背面刮满砂浆，厚度为6～8毫米，用力挤压，并用灰刀柄轻轻敲实。贴完一排面砖检查一次，有时砂浆太稀或墙面太湿，面砖可能出现滑，注意掌握在水泥砂浆初凝之前调整，然后贴下一排面砖，并及时将成砖表面水泥砂浆清洗干净。粘贴用水泥的安定性、强度须经复试合格。同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层为止。如果在高温季节贴砖勾缝，４小时后就应进行养护，养护时间不少于２天。
1.7勾缝
勾缝前，要检查面砖质量，符合要求后才能进行该工序。干燥部位要用水湿润，一般 用1：1水泥砂浆进行面砖勾缝，分两次进行，头一遍勾缝厚度7mm，第二遍按设计要求的色彩，配置彩色水泥砂浆勾成凹缝，凹进面砖深度约为3mm。
1.8清理
面砖勾缝后，马上用废旧毛巾或棉纱蘸稀盐酸将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。但要注意成品保护，及时浇水养护勾缝砂浆。
1.9检查、修补
面砖粘好并待砂浆收干后，在拆脚手架之前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留后患。
2.面砖墙面渗漏原因分析
2.1面砖饰面大多是在一层打底砂浆层上贴面砖，勾缝而成。如打底砂浆厚度较厚，则容易出现裂缝、空鼓现象。同时面砖勾缝的裂缝、接槎缝隙，也较为常见。
2.2外墙面上的雨水，通过面砖勾缝上的裂缝、接槎孔隙，有的进入空鼓面砖的“空鼓囊”内，有的进入打底砂浆的裂缝或打底砂浆的“空鼓囊”内，这两部分水，如果与砌体的不饱满灰缝相通，则形成具有虹吸作用的毛细孔通道，内墙面的粉刷，一般较疏松，容易将毛细孔通道内的水分吸附和积聚，这样，从外墙面上进入的水，通过毛细孔通道被内墙粉刷吸附、积聚和散发，即水分只能在内墙上一个面进行散发，这就是面砖墙面渗漏的机理。
2.3操作原因。砌体灰缝不饱满，存在空头缝；基底清理马虎，如不很好清理缝隙、浮浆，不很好修补孔洞和空头缝，在打底前墙面不洒水湿润。框架结构外墙砌砖梁底嵌填未密实，此处是漏水的多发区;其次是墙体与柱之间的连接部位，往往抹灰后l周左右时间就会出现裂缝，甚至会把饰面砖同时拉裂，特别是轻质砖和非烧结空心砖，热胀冷缩变形与混凝土之间的差异大。打底抹灰层标号过高或太低，均会导致开裂。同时一次抹灰厚度超过10mm，也易形成裂缝。穿过外墙的管道和预留孔未作仔细的密封处理。窗安装未做仔细的防水密封处理。外墙饰面砖面层与打底层砂浆粘结力不足形成空鼓(砂浆配比不好或基层湿水不足造成)。饰面砖缝勾得不严实，没有专用的勾缝工具，而且留缝比较窄，使得灰浆难以进入饰面砖内。 3.面砖饰面渗漏的防治
由以上调查及分析可知，面砖饰面的渗漏是由裂缝通道的毛细孔虹吸作用所吸进的水分，被内墙面疏松的粉刷层吸附和积聚而引起的。因此，对于这种渗漏的防治对策的基本思路是不让形成毛细孔通道。
3.1严把墙体砌筑质量关
3.1.1加强框架梁(柱)与墙体交接处的施工
当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砖挤紧，其倾斜度为60°左右，斜角缝砂浆必须饱满，可分2～3次填塞砂浆来弥补砂浆的收缩和下坠。在砼框架柱与填充墙交接处，沿墙高每隔间距500mm处设置2φ6拉结筋，伸入墙内长度不得小于500mm。在砼框架梁(柱)与填充墙交接处，应设置一层300～500mm宽的钢丝网片，避免受温度变化收缩不均匀影响而产生裂缝。
3.1.2确保砌筑砂浆饱满度
施工中应严格控制砌筑砂浆的饱满度，在砖孔垂直的情况下，水平铺灰应用与砖孔模式相同的套板，防止砂浆掉入砖孔中：砖竖缝应先挂灰后砌筑，宜用内外临时夹板灌缝，并用专用的灰刀压实补灰。这样，大大提高了墙体的抗渗能力。
3.1.3严格控制填充墙的日砌筑高度
施工中，操作者往往为了方便起见，将填充墙一次砌至梁底，这样常因砌筑沉降而造成沿框梁底产生的裂缝，形成渗水通道。砌体每日砌筑高度不宜超过1.8m，如遇雨天，则要控制在1.2m以内。
3.2严格控制抹灰层水泥砂浆的强度和厚度
水泥砂浆标号过高或太低、一次抹灰厚度超过l0mm，都易导致裂缝，所以严格控制外墙抹灰层的水泥浆标号和抹灰层的厚度，同时满足水泥砂浆抗压强度和粘结强度的要求，也是防止外墙开裂的有效措施之一。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，待前层抹灰凝结后，方可涂抹后一层。为了保护砂浆粘结强度，增加和易性，减少砂浆收缩宜在水泥砂浆中掺入砂浆添加剂。每遍抹灰层都应充分淋水养护，尽量减少干缩裂缝。外墙抹灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼面的接缝处错开300～500mm的部位。
3.3填塞墙体上一切可能渗水的通道
在外墙装饰施工前，要全面、细致的检查墙体上的裂缝、孔洞、空鼓、梁底缝隙、外窗周边的缝隙、脚手架穿楞孔等，清除这些缝、孔；如遇瞎头缝要凿出宽度大于8mm、深度大于30m的缝槽，用掺5-8%膨胀剂的1:2.5水泥砂浆将这些缝、孔填补密实，堵住渗水通道。
3.4加强金属外窗与墙体之间的密封处理
（1）金属门外墙框与洞口的间隙采用发泡剂填充饱满，外窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严实。
（2）外窗口窗框下缘与墙面装饰面层交接处勾缝不密实是造成外墙渗水的薄弱环节，因此，在接缝处应预留5～8mm槽口，并用橡胶密封膏嵌填密实。窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20%的坡度，外墙窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于l0mm。加强铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺钉腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。
为了实现以上的防治措施，必须各方面着手，共同实施，对面砖外墙渗漏进行综合治理，才能使工程质量得到保证。
1.外墙饰面砖的施工工艺
外墙饰面砖的工艺施工步骤：基层处理→基层抹灰→弹线排砖→浸砖→预排→面砖粘贴→勾逢→清理→检查修补。
1.1基层处理
施工前应做好基层处理工作。结构施工时，外墙垂直度、平整度应达到标准要求。如果基层表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，基层表面凸凹明显部位应事先剔平或用1：3水泥砂浆找平。光滑的基体表面应进行凿毛处理，凿毛深度为0.5～1.5CM，用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘结强度。外墙角纵向挂?褷%o2mm钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉通长线控制。塌饼间距约1500mm。
1.2基层抹灰
基层抹灰的做法与装饰抹灰的底层、中层砂浆作法相同，要求分层抹灰，砂浆配合比准确，砂浆粉刷均匀，并控制平整度和垂直度，以防止出现空鼓和裂缝。
1.3在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。
1.3.1排砖要求
根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5～9mm和3～5mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上，并按照图纸要求留设分仓缝。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于45mm，窗洞两边不严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。
1.3.2安装塑钢窗、留置滴水线
面砖试排完成后，根据弹线，安装外墙塑钢窗。窗框四周用柔性材料填充后必须砂浆嵌实，并在窗下口做一个小圆角(坡度2.5%)。突出墙面的窗台，需注意不要留置朝天缝，底面面砖要在外端向内一砖宽处留置滴水线（为15mm?褷?5mm见方凹槽）。
1.4选砖浸水
选砖是控制外墙砖外观质量关键。砖的尺寸、表面平整、外观等必须符合规范要求。外墙面砖提前用水浸泡是控制面砖空鼓的重要环节。浸泡的时间应根据当地气温情况确定，要掌握浸泡及阴干的时间，外墙面砖要隔夜浸泡，然后取出阴干备用。
1.5预排
根据设计要求，外墙面砖粘贴常采用离缝分格粘贴法，这样可以取得理想的立面装饰效果。预排时应注意门窗处的部位，一面墙不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在阴角外或较为隐蔽的部位，管线和设备支架部位应用整砖套割吻合，不得用非整砖粘贴，并提前做好粘时所用的皮数杆，以保证离缝的宽度和平直度。
1.6面砖粘贴
将面砖晾干，先贴竖直控制行，从边大角开始，间距为5～6米，再贴横控制行，间距为两步架高（约3.6米）。控制行面砖贴好以后，用细棉线作控制线，横行、竖行都挂好，控制行内贴砖自左向右，自上而下。水平直角采用450拼角，竖向角如窗上下口泛水边采用15毫米坡度切角，具体做法是：铺贴砂浆用1:1水泥砂浆，掺10%的107胶。
在砖背面刮满砂浆，厚度为6～8毫米，用力挤压，并用灰刀柄轻轻敲实。贴完一排面砖检查一次，有时砂浆太稀或墙面太湿，面砖可能出现滑，注意掌握在水泥砂浆初凝之前调整，然后贴下一排面砖，并及时将成砖表面水泥砂浆清洗干净。粘贴用水泥的安定性、强度须经复试合格。同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层为止。如果在高温季节贴砖勾缝，４小时后就应进行养护，养护时间不少于２天。
1.7勾缝
勾缝前，要检查面砖质量，符合要求后才能进行该工序。干燥部位要用水湿润，一般 用1：1水泥砂浆进行面砖勾缝，分两次进行，头一遍勾缝厚度7mm，第二遍按设计要求的色彩，配置彩色水泥砂浆勾成凹缝，凹进面砖深度约为3mm。
1.8清理
面砖勾缝后，马上用废旧毛巾或棉纱蘸稀盐酸将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。但要注意成品保护，及时浇水养护勾缝砂浆。
1.9检查、修补
面砖粘好并待砂浆收干后，在拆脚手架之前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留后患。
2.面砖墙面渗漏原因分析
2.1面砖饰面大多是在一层打底砂浆层上贴面砖，勾缝而成。如打底砂浆厚度较厚，则容易出现裂缝、空鼓现象。同时面砖勾缝的裂缝、接槎缝隙，也较为常见。
2.2外墙面上的雨水，通过面砖勾缝上的裂缝、接槎孔隙，有的进入空鼓面砖的“空鼓囊”内，有的进入打底砂浆的裂缝或打底砂浆的“空鼓囊”内，这两部分水，如果与砌体的不饱满灰缝相通，则形成具有虹吸作用的毛细孔通道，内墙面的粉刷，一般较疏松，容易将毛细孔通道内的水分吸附和积聚，这样，从外墙面上进入的水，通过毛细孔通道被内墙粉刷吸附、积聚和散发，即水分只能在内墙上一个面进行散发，这就是面砖墙面渗漏的机理。
2.3操作原因。砌体灰缝不饱满，存在空头缝；基底清理马虎，如不很好清理缝隙、浮浆，不很好修补孔洞和空头缝，在打底前墙面不洒水湿润。框架结构外墙砌砖梁底嵌填未密实，此处是漏水的多发区;其次是墙体与柱之间的连接部位，往往抹灰后l周左右时间就会出现裂缝，甚至会把饰面砖同时拉裂，特别是轻质砖和非烧结空心砖，热胀冷缩变形与混凝土之间的差异大。打底抹灰层标号过高或太低，均会导致开裂。同时一次抹灰厚度超过10mm，也易形成裂缝。穿过外墙的管道和预留孔未作仔细的密封处理。窗安装未做仔细的防水密封处理。外墙饰面砖面层与打底层砂浆粘结力不足形成空鼓(砂浆配比不好或基层湿水不足造成)。饰面砖缝勾得不严实，没有专用的勾缝工具，而且留缝比较窄，使得灰浆难以进入饰面砖内。 3.面砖饰面渗漏的防治
由以上调查及分析可知，面砖饰面的渗漏是由裂缝通道的毛细孔虹吸作用所吸进的水分，被内墙面疏松的粉刷层吸附和积聚而引起的。因此，对于这种渗漏的防治对策的基本思路是不让形成毛细孔通道。
3.1严把墙体砌筑质量关
3.1.1加强框架梁(柱)与墙体交接处的施工
当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砖挤紧，其倾斜度为60°左右，斜角缝砂浆必须饱满，可分2～3次填塞砂浆来弥补砂浆的收缩和下坠。在砼框架柱与填充墙交接处，沿墙高每隔间距500mm处设置2φ6拉结筋，伸入墙内长度不得小于500mm。在砼框架梁(柱)与填充墙交接处，应设置一层300～500mm宽的钢丝网片，避免受温度变化收缩不均匀影响而产生裂缝。
3.1.2确保砌筑砂浆饱满度
施工中应严格控制砌筑砂浆的饱满度，在砖孔垂直的情况下，水平铺灰应用与砖孔模式相同的套板，防止砂浆掉入砖孔中：砖竖缝应先挂灰后砌筑，宜用内外临时夹板灌缝，并用专用的灰刀压实补灰。这样，大大提高了墙体的抗渗能力。
3.1.3严格控制填充墙的日砌筑高度
施工中，操作者往往为了方便起见，将填充墙一次砌至梁底，这样常因砌筑沉降而造成沿框梁底产生的裂缝，形成渗水通道。砌体每日砌筑高度不宜超过1.8m，如遇雨天，则要控制在1.2m以内。
3.2严格控制抹灰层水泥砂浆的强度和厚度
水泥砂浆标号过高或太低、一次抹灰厚度超过l0mm，都易导致裂缝，所以严格控制外墙抹灰层的水泥浆标号和抹灰层的厚度，同时满足水泥砂浆抗压强度和粘结强度的要求，也是防止外墙开裂的有效措施之一。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，待前层抹灰凝结后，方可涂抹后一层。为了保护砂浆粘结强度，增加和易性，减少砂浆收缩宜在水泥砂浆中掺入砂浆添加剂。每遍抹灰层都应充分淋水养护，尽量减少干缩裂缝。外墙抹灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼面的接缝处错开300～500mm的部位。
3.3填塞墙体上一切可能渗水的通道
在外墙装饰施工前，要全面、细致的检查墙体上的裂缝、孔洞、空鼓、梁底缝隙、外窗周边的缝隙、脚手架穿楞孔等，清除这些缝、孔；如遇瞎头缝要凿出宽度大于8mm、深度大于30m的缝槽，用掺5-8%膨胀剂的1:2.5水泥砂浆将这些缝、孔填补密实，堵住渗水通道。
3.4加强金属外窗与墙体之间的密封处理
（1）金属门外墙框与洞口的间隙采用发泡剂填充饱满，外窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严实。
（2）外窗口窗框下缘与墙面装饰面层交接处勾缝不密实是造成外墙渗水的薄弱环节，因此，在接缝处应预留5～8mm槽口，并用橡胶密封膏嵌填密实。窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20%的坡度，外墙窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于l0mm。加强铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺钉腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。
为了实现以上的防治措施，必须各方面着手，共同实施，对面砖外墙渗漏进行综合治理，才能使工程质量得到保证。