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防寒面料、户外运动、休闲快干、汽车内饰、羽绒服，窗帘布……作为一种尚且年轻的化纤纤维，长丝织造行业在近年来获得T迅速而长足的发展。
据国家统计局统计，2012年我国规模以上化纤织造加工企业工业总产值累计达到1244.1亿元，同比增长了8.62%；主营业务收入累计达到1 1923.65亿元，同比增长6.12%；利润总额累计为53.94亿元，同比增长6.54%。
与其他行业相比，2012年化纤长丝织造行业的各项经济指标保持了小幅增长，运行质量也相对平稳，利润率为4.52%；亏损面为9.53%，亏损企业亏损额近3亿，同比增长55.80%。这表明，全年行业运行仍存在较大压力，向好迹象并不明显。
总体来说，2012年全行业企业在开工不足、库存上升、资金周转困难、成本刚性上涨及节能减排等压力中磨砺成长，保持了各项经济指标的小幅增长，运行质量相对平稳。面对刚刚开始的2013年，虽然困难依旧，期待与忐忑并存，但多数企业已能坦然面对，并重铸信心。
“作为纺织行业，2012年的情况其实是常态化的一种表现。大起大落的情况不符合纺织行业的特点，纺织行业本身是一个充分竞争的行业。”长丝织造协会副会长王加毅这样说道：“一个产品短时间内成为热门产品不愁卖，但不可能长时间一直保持这种状态。”
出口：数字微增实际不利
2012年，我国纺织织物累计出312.89亿美元，同比下降0.81%；棉织物累计出口126.18亿美元，同比下降4.14%；化纤长丝织物累计出口99.64亿美元，同比增长5.93%，是我国各类纺织织物中唯一保持增长的产品，但如果剔除价格因素来看，长丝织物出口量并不理想，同比仅增长0.78%。
2012年，我国长丝织物累计出口95.82亿米，长丝织物月度出口量呈现的是非常明显的季节变化，即5、6月份与9、10月份为旺季，其余月份比较平淡，全年没有大幅增长也没有大幅下跌。但如果从出口量的增长速度来看，长丝织物的增长速度从1、2月份的负增长转变为3月份的3，45%增长之后，又一路下滑，到6月跌至1.33%，7、8月为负增长，9、10、11、12月艰难维持正增长，可见全年实际出口并不理想。虽然棉织物全年出口量始终没能超过长丝织物，但增长速度稍微好一点。
2012年长丝织物出口额的增长主要还是依靠价格，长丝织物单价从去年同期的0.99美元/米上涨到1.04美元/米，同比增长了5美分；而棉织物的出口价格则从去年同期的1.72美元/米，下降到了1.6美元/米，同比减少了12美分。棉织物出口量的小幅增长被这12美分的价格下跌完全抹杀。受国内外棉价差影响，棉织物出口价格优势锐减，并被迫降价，从化纤织物对棉织物的替代效应来讲，长丝织物应该有一个好的出口成绩，但实际结果却并非如此。国际市场整体需求低迷是出口不理想的关键。
企业：两级化差距加大
2012年，长丝织造行业呈现一个特点：企业间差距明显拉大，企业两级分化明显。
行业排头兵企业的利润率普遍在10～15%，而有些企业却开工不足，出现亏损。王加毅分析道：这其中，根本上还是产品问题。长丝行业在最初几年增长很快，很多企业不注重产品开发，尤其是在技术力量上储备不足的企业，大多数生产一些常规产品，在遇到去年的情况时，临时转型就来不及，掉头比较困难。有些企业很早已经注重产品开发，搞差别化、个性化生产，根据市场客户的需求不断改变产品，根据客户要求定制产品，成为主动引导市场变化的企业。这些企业的利润自然就高。
“一成不变的企业，生产能力也无法发挥，没有订单时，固定成本过高自然就会出现亏损。造成企业两极化差距加大的根本原因，是对市场适应不到位，产品开发不到位造成的现象。某种意义上说，这是正常现象。企业要想跟上市场的步伐，就必须注重产品开发。要细分市场、明确定位，产品定位适当，企业才会有发展。”
展望：有望回暖，幅度有限
展望2013年，王加毅认为，行业将在低迷的情况下逐步走向好转。“困难是在可控的范围内，但如果你不去修炼自身的话，被淘汰的可能性仍然是有的。但是市场不会同情落后，只能向前看。”2013年，长丝织造行业还将面对如下压力：
成本的刚性上涨，主要集中工资和节能减排两部分。考虑到国内政策经济环境以及90后职工就业选择的特性，春节过后，企业正在遭遇着较为明显的招工压力。由于今年春节假期集中在2月中旬晚于常年，而市场需求不足，大多数企业选择了提前放假达到减产限产的目的。
从1月中旬开始，企业已陆陆续续放假，这比往年的假期提早了10天左右。而春节过后马上就是三月的销售旺季，用工需求集中释放，招工难度会比往年更大，也无疑会推高劳动者对提高工资的期盼。由此，2013年工人工资还将保持增长，人力资源成本压力进一步加大。
节能减排压力还将持续。除了以往的节电、污水处理等问题外，2013年一些地区还将面对“煤改气”的新压力，预计煤改气将使动力成本翻一番。
市场需求难以恢复。如果全球经济复苏缓慢，国内宏观经济基本面没有明显向好，那么终端需求将难以维系。据商业系统的统计显示，仅以北京为例，大型商场服装销售量仅为往年的一半，而服装批发类商场的销售量仅为往年的四成。目前，初步预计2013年上半年下游服装订货量还难以扭转下滑态势。
对长丝织造行业而言，2012年虽充满艰辛，但也有收获。据国家统计局统计，2012年化纤长丝织造加工业实际完成投资314.52亿元，同比增长10%左右，其中新开工项目数达753个，仅次于棉纺纱和棉织造行业，排第三位。
这表明，企业对刚刚开始的2013年抱有一定的信心，对新一届政府的宏观调控政策也满怀期望，期盼着宏观政策能够迅速转化为对行业发展的推动力，改善2013年行业运行质量。
王加毅认为，在棉花原料差价始终存在的情况下，长丝纤维就将在价格成本上占有优势，在仿棉仿真丝产品质量不断发展提升的情况下，市场将会自然做出有利于性价比的选择。随着化纤纺织技术持续提升，长丝织造的市场空间仍然很大。
而对于刚刚成立一年半的长丝织造协会来说，继续建设协会本身，精干队伍提升服务是本职工作。“要让企业知道协会是做什么的，能为企业做些什么。今后，协会还将围绕帮助宣传企业扩大影响，做到上情下达，并反馈行业实际情况，努力争取国家政策。”王加毅说：“简单地说，就是要成为对企业有用的协会。”
据国家统计局统计，2012年我国规模以上化纤织造加工企业工业总产值累计达到1244.1亿元，同比增长了8.62%；主营业务收入累计达到1 1923.65亿元，同比增长6.12%；利润总额累计为53.94亿元，同比增长6.54%。
与其他行业相比，2012年化纤长丝织造行业的各项经济指标保持了小幅增长，运行质量也相对平稳，利润率为4.52%；亏损面为9.53%，亏损企业亏损额近3亿，同比增长55.80%。这表明，全年行业运行仍存在较大压力，向好迹象并不明显。
总体来说，2012年全行业企业在开工不足、库存上升、资金周转困难、成本刚性上涨及节能减排等压力中磨砺成长，保持了各项经济指标的小幅增长，运行质量相对平稳。面对刚刚开始的2013年，虽然困难依旧，期待与忐忑并存，但多数企业已能坦然面对，并重铸信心。
“作为纺织行业，2012年的情况其实是常态化的一种表现。大起大落的情况不符合纺织行业的特点，纺织行业本身是一个充分竞争的行业。”长丝织造协会副会长王加毅这样说道：“一个产品短时间内成为热门产品不愁卖，但不可能长时间一直保持这种状态。”
出口：数字微增实际不利
2012年，我国纺织织物累计出312.89亿美元，同比下降0.81%；棉织物累计出口126.18亿美元，同比下降4.14%；化纤长丝织物累计出口99.64亿美元，同比增长5.93%，是我国各类纺织织物中唯一保持增长的产品，但如果剔除价格因素来看，长丝织物出口量并不理想，同比仅增长0.78%。
2012年，我国长丝织物累计出口95.82亿米，长丝织物月度出口量呈现的是非常明显的季节变化，即5、6月份与9、10月份为旺季，其余月份比较平淡，全年没有大幅增长也没有大幅下跌。但如果从出口量的增长速度来看，长丝织物的增长速度从1、2月份的负增长转变为3月份的3，45%增长之后，又一路下滑，到6月跌至1.33%，7、8月为负增长，9、10、11、12月艰难维持正增长，可见全年实际出口并不理想。虽然棉织物全年出口量始终没能超过长丝织物，但增长速度稍微好一点。
2012年长丝织物出口额的增长主要还是依靠价格，长丝织物单价从去年同期的0.99美元/米上涨到1.04美元/米，同比增长了5美分；而棉织物的出口价格则从去年同期的1.72美元/米，下降到了1.6美元/米，同比减少了12美分。棉织物出口量的小幅增长被这12美分的价格下跌完全抹杀。受国内外棉价差影响，棉织物出口价格优势锐减，并被迫降价，从化纤织物对棉织物的替代效应来讲，长丝织物应该有一个好的出口成绩，但实际结果却并非如此。国际市场整体需求低迷是出口不理想的关键。
企业：两级化差距加大
2012年，长丝织造行业呈现一个特点：企业间差距明显拉大，企业两级分化明显。
行业排头兵企业的利润率普遍在10～15%，而有些企业却开工不足，出现亏损。王加毅分析道：这其中，根本上还是产品问题。长丝行业在最初几年增长很快，很多企业不注重产品开发，尤其是在技术力量上储备不足的企业，大多数生产一些常规产品，在遇到去年的情况时，临时转型就来不及，掉头比较困难。有些企业很早已经注重产品开发，搞差别化、个性化生产，根据市场客户的需求不断改变产品，根据客户要求定制产品，成为主动引导市场变化的企业。这些企业的利润自然就高。
“一成不变的企业，生产能力也无法发挥，没有订单时，固定成本过高自然就会出现亏损。造成企业两极化差距加大的根本原因，是对市场适应不到位，产品开发不到位造成的现象。某种意义上说，这是正常现象。企业要想跟上市场的步伐，就必须注重产品开发。要细分市场、明确定位，产品定位适当，企业才会有发展。”
展望：有望回暖，幅度有限
展望2013年，王加毅认为，行业将在低迷的情况下逐步走向好转。“困难是在可控的范围内，但如果你不去修炼自身的话，被淘汰的可能性仍然是有的。但是市场不会同情落后，只能向前看。”2013年，长丝织造行业还将面对如下压力：
成本的刚性上涨，主要集中工资和节能减排两部分。考虑到国内政策经济环境以及90后职工就业选择的特性，春节过后，企业正在遭遇着较为明显的招工压力。由于今年春节假期集中在2月中旬晚于常年，而市场需求不足，大多数企业选择了提前放假达到减产限产的目的。
从1月中旬开始，企业已陆陆续续放假，这比往年的假期提早了10天左右。而春节过后马上就是三月的销售旺季，用工需求集中释放，招工难度会比往年更大，也无疑会推高劳动者对提高工资的期盼。由此，2013年工人工资还将保持增长，人力资源成本压力进一步加大。
节能减排压力还将持续。除了以往的节电、污水处理等问题外，2013年一些地区还将面对“煤改气”的新压力，预计煤改气将使动力成本翻一番。
市场需求难以恢复。如果全球经济复苏缓慢，国内宏观经济基本面没有明显向好，那么终端需求将难以维系。据商业系统的统计显示，仅以北京为例，大型商场服装销售量仅为往年的一半，而服装批发类商场的销售量仅为往年的四成。目前，初步预计2013年上半年下游服装订货量还难以扭转下滑态势。
对长丝织造行业而言，2012年虽充满艰辛，但也有收获。据国家统计局统计，2012年化纤长丝织造加工业实际完成投资314.52亿元，同比增长10%左右，其中新开工项目数达753个，仅次于棉纺纱和棉织造行业，排第三位。
这表明，企业对刚刚开始的2013年抱有一定的信心，对新一届政府的宏观调控政策也满怀期望，期盼着宏观政策能够迅速转化为对行业发展的推动力，改善2013年行业运行质量。
王加毅认为，在棉花原料差价始终存在的情况下，长丝纤维就将在价格成本上占有优势，在仿棉仿真丝产品质量不断发展提升的情况下，市场将会自然做出有利于性价比的选择。随着化纤纺织技术持续提升，长丝织造的市场空间仍然很大。
而对于刚刚成立一年半的长丝织造协会来说，继续建设协会本身，精干队伍提升服务是本职工作。“要让企业知道协会是做什么的，能为企业做些什么。今后，协会还将围绕帮助宣传企业扩大影响，做到上情下达，并反馈行业实际情况，努力争取国家政策。”王加毅说：“简单地说，就是要成为对企业有用的协会。”