【摘要】辽河油田公司积极贯彻庆阳第二次和新疆第三次标准化设计推进会精神，积极开展以一体化集成装置的研发与应用为重点的标准化设计工作，在研发种类、覆盖专业和应用数量等几方面均有大幅度的提高，形成了一批技术先进、集成度和自动化程度较高、具有较好应用前景和经济效益的集成、撬装装置的研发成果，并在工程中安装投产了其中部分装置，取得了较好效果。
　　【关键词】计量 缓冲 计量增压一体化装置
　　1 前言
　　目前辽河油田各井所产油气的分离计量外输大多数采用建设计量接转站的方式，该站接收单井混输来油气，经站内的称重式油井计量器（或采用计量间及计量分离器）进行气液分离和计量，单井计量后油气混输进入加热炉加热升温，升温后经外输泵增压外输至联合站进行处理。随着油田生产开发的深入，形成小型产能工程较多的局面。该流程井站管网密集，占地面积较大，计量、分离、增压装置的的成功应用彻底改变了稠油集输建站的模式。
　　2 装置具备的功能及特点2.1 自动计量
　　通过多路阀自动选井，利用称重式计量器实现在线多井轮换自动计量；
　　2.2 分离缓冲
　　利用卧式分离缓冲罐实现原油分离缓冲功能；
　　2.3 增压外输
　　利用2台卧式离心外输泵（1用1备，1拖2变频），液位连锁变频器实现自动输油，实现在线监测综合含水；
　　2.4 加热
　　卧式分离缓冲罐内设U型盘管，利用导热油为介质，利用电加热棒为加热设备，实现对原油间接加热；
　　2.5 自动控制
　　在撬座上设自动控制柜，实现卧式分离缓冲罐液位连锁外输泵排量，自动调节电热棒加热负荷，预留温度、压力、液位信号上传接口，实现无人值守。
　　2.6 在线清洗
　　利用设备排砂口，实现设备在线排砂、清污。
　　3 工艺流程
　　工艺流程见下图1所示：
　　4 系列及技术参数
　　处理含水原油规模： 100t/d；
　　接收采油井数： 5口；
　　集成装置设计压力： 1.6MPa；
　　泵前原油管线设计压力： 1.6MPa；
　　泵后原油管线设计压力： 2.5MPa；
　　原油管线设计温度： 60℃；
　　天然气管线设计压力： 1.6MPa；
　　天然气管线设计温度： 60℃；
　　5 应用范围
　　计量增壓一体化集成装置适用于油田分布分散、边远区块，代替油田稠油计量接转站，具备自动计量、分离缓冲、增压外输、加热、自动控制、在线外输含水检测等功能。简化工艺流程，减少占地及集输管线；整体成撬，实现工厂预制，减少现场施工工作量，缩短工期；自动化程度高，可实现无人值守。
　　6 装置组成
　　计量、增压一体化集成装置由多通阀，分离缓冲罐，导热油加热系统，外输泵，自动控制装置组成。


　　7 装置应用情况及效果
　　油田公司积极贯彻集团公司关于一体化装置推广研发的会议精神，立即着手进行计量增压一体化集成装置的研发，到2010年底，装置完成工厂预制，在强一块安装就位，目前已经正式投产。
　　采用计量、增压一体化集成装置与传统的计量接转站相比，设计工期缩短了60%，建设周期缩短了70%，在生产管理方面，可采用无人值守，减少了传统计量接转站定员人数，节省生产单位的劳动成本，由于是一体化集成装置，占地面积较传统的计量接转站减少了94%，采用一套该集成装置可节省总工程投资50%以上。
　　2012年在已成功使用的计量增压一体化集成装置的基础上，继续开展电加热系列不同处理规模、不同功能的集成装置的研发；补充燃气加热系列的研发。将形成电加热和燃气加热两个系列、 60m3/d和100m3/d两种处理规模、不同功能的适应不同集输工艺要求的一体化集成装置。
　　8 结束语
　　一体化集成装置是指应用于油气田地面生产的一类设施，结合油气田地面工程的建设规模和工艺流程的优化简化，通过将机械技术、电子技术、自控技术、信息技术等有机结合、高度集成，根据功能目标对各功能单元进行合理配置与布局，在多功能、高质量、高可靠性、低能耗的基础上，自成系统，独立完成油气田地面工程中常规需要一个中小型站场或大型站场中工艺单元的全部功能。
　　通过采用一体化装置，实现了由站场转变无人值守的装置，减少了布站级数，简化了站内设施；提高了地面建设的速度和灵活性，满足了油气田滚动开发、大规模建设需要；能够实现生产运行动态监测及生产数据采集的自动化，实现油气田上下游生产流程联动控制，保障了运行安全，提高了生产效率，降低了劳动强度，促进了管理方式的转变和管理水平的提高。
　　辽河油田将继续积极开展和推进标准化设计工作，认真抓好一体化集成装置的研发与推广应用工作，切实发挥一体化集成装置在优化地面工艺，简化地面设施、节能降耗和减少现场用工总量的作用，提高地面工程建设效益，提升建设工程的水平。
　　作者简介
　　周丽洋，2008年毕业于辽宁石油化工大学油气储运专业。